下面是范文网小编收集的pmc工作汇报共11篇 pmc工作内容总结，供大家参考。
pmc工作汇报共1
PMC部门职责
部门目标
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职责
一、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划；
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整； 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；
9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：
1.物料需求计划的制定与监督执行；
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
PMC的工作流程及职能
作者：佚名来源：网络2011-11-24 分享此文
PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
●产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ●生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ●PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环.PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.其实，快速建立一个具有可执行性的PMS分四个环节做就可以了。
第一个环节：确定公司的产品方向和产品策略
这个环节是一个PMS中的基础，也可以说是一个公司的市场基础，盈利基础，一个公司必然有一个非常明确产品方向和产品策略，这个方向和策略只是一个框架性的东西，只是画了
些产品，比如说一个软件公司，其产品方向就是个人用户，一共有四条产品线，分别是娱乐，办公，网络应用和系统安全，娱乐和办公是一线产品，其产品策略根据公司的实际情况，是以自研为主，市场零售为主渠道，还是以合作为主，OEM为主渠道，是做领头羊还是做追随者，这就是一个原则性的东西，公司任何人都得了解，如果是面向个人用户的系统安全软件，以OEM为主，那么这个公司即使有实力开发企业级的系统安全软件，那么他也不会去做的，因为不能违反公司的产品方向，违反了方向，就会造成公司资源的紧张，尤其对于产品管理中心来说，这更是大忌，一个PM如果连自己公司的产品方向都不清楚，你能想象他可能会和公司呼吸保持一致吗？联盟中有兄弟就说的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。因此，在你建立PMS的时候，首先要把这个明确了，形成一个文档，每当一个PM入职的时候，把这个文档交给他看，这个公司不是人力资源部来做的，而是你来做的，只有你是最了解公司产品方向的人，其实这个文档非常简单，我建议用一个矩形图来描述就可以了，上面说明公司的产品线有那些，所有产品的技术核心是什么，在技术核心上已经存在有那些产品应用，每个产品应用都处于那个阶段（上升还是下降，其实就是一个简单的产品生命周期线）等可以让新人一幕了然的信息，这样，新人进来后就不会每天追着你问：我们应该做什么产品；做这个产品合适吗？等这些基础的问题，如果是一个比较有经验的PM，他在看到这份文档之后，可以立即找到自己的定位和工作方向，无需再多费口舌。总结一下：这个环节就是明确PMC能做什么。
第二个环节：确定公司的内外资源
如果说第一个环节确定了PMC能做什么，那么这个环节要解决的问题就是能做到什么程度，也就是你做出来的产品能做成什么样子。公司的内外资源主要包括技术资源，市场资源，物质资源（包括设备和可投入资金），外部资源则包括合作伙伴，公共关系（含政府），口碑，影响力等。其实起主要作用的还是内部资源，先说一下技术资源。技术资源简单的说就是研发和生产部门能把你设计出来的产品做到那种程度，举个不太恰当的例子，同样是一部汽车，都是四个轮子一个发动机，国产和进口车的质量却是千差万别，难道是我们的产品设计人员笨，设计不出好的汽车来，不是的，是因为我们的生产部门的制造工艺比不上国外的企业，这点在国内好多产品中都可以看到，东西是能做出来，但是品质就不是一个档次的了。市场资源就是要明确我们目标用户有那些，市场范围有多大，每个市场中我们的份额有多少，一般采用什么样的形式进入市场等等，明确了这个资源，在你前期做一些市场调研的时候就会有针对性，而不会出现把羽绒服考虑卖到广东的笑话，在后期的时候就会有助于PM制定合适的市场销售策略，更好的协助销售部门完成产品的上市。物质资源就是要明确公司现有那些设备是可用的，公司愿意为那些产品多投入，那些产品少投入或者不投入，这就决定了PM在工作的时候必须有侧重，不要为一个公司不重视的产品而渴望获得公司大部份的资源，除非你有回天之力，否则还是慎重为好，避免出现自己把自己折到里面的窘境。对于外部资源，就不一一说了，因为外部资源可变因素太多，不是PM一个人可以把握好的，就只说一下外部资源中的合
发人员不是不能做，而是一旦自己去开发的话，会直接影响到产品的发布周期，这个时候就需要考虑借助外力来实现了，因此我们找到了一个做共享软件的个人，正好他已经有一个成型的东西了，为什么要找个人呢，因为个人比公司来说，更容易谈成，并且价格也不会很高，记得当时只花了2000块钱就把这个功能搞定了。举这个例子就是说明PM手里一定要有一些外部的资源，尤其是合作伙伴的资源，行业不限，积累足够多的外部资源，可以使你在工作中更得心应手，不过应该注意一点的是：产品的核心一定要在自己手里，并且合作要考虑成本，还要采用合适的合作方式。一旦有足够的合作伙伴，从某种意义上来说，是把自己产品的外延大大地延伸了，这对于自己来说，是非常有好处的。总结一下：这个环节就是明确PMC能把产品做成什么
第三个环节：确定上下游部门的工作联系
这个环节是PMS中得必要手段，因为只要是体系，就必然和各种各样的人和部门打交道，尤其对于PMC和PM而言，更是重要，因为PM工作的本质实际就是运用公司内外的各种资源为产品服务，缺乏了关系的产品部门是根本不可能做出任何产品来的，但是因为PMC要涉及的部门基本都是同级的或者是还要高一级的，因此确定上下游部门的工作联系一定要明确成文，经过公司高层的认可，并且和其它部门形成共识，主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的，有什么作用，能为其它部门提供什么，同时又需要其它部门为PMC提供什么，这个过程是比较繁琐的，可以通过培训，私聊等各种方式灌输PMC的思想，实在不行，就必须靠高层的强制力来推动了，但是前提一定是高层铁了心要建立自己的PMS，否则一旦涉及到部门利益之争，高层肯定会牺牲新建部门的利益。其实这个环节的核心就是确定PMC的入口和出口分别是什么部门，相应的接口规范是什么，一旦出现问题，应该如何解决的问题。部门之间肯定是存在利益之争的，公司为了保证各部门能在共同利益的前提下协同工作，就必须制定一个顾大兼小的契约，这就是部门规范和接口规范，这对于PMC来说，就更显的重要，因为PMC是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括市场，销售，研发，生产，甚至财务等，如果没有一个明确的上下游部门的工作规范，PMC是很难开展工作的。总结一下：这个环节就是明确PMC的工作得依靠那些部门来做
第四个环节：确定部门内部的规范和流程（保证）
这个环节是PMS中的保证，也是整个PMS中的核心建设方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的环节。PMC的主要规范包括：
1）部门规范：这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。
）人员规范：这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3）产品规范：这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段（这在第一个环节中就应该明确）。
4）文档规范：就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用，坚决反对从网上下载模板直接使用，文档别看简单，其实真正好的文档全是经过千锤百炼的。
5）流程规范：这个规范主要就是说明PMC和PM在工作中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，PM在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品规划流程（根据产品实现特点应该有自研，外包，合作，如果按产品应用方向应该有个人应用产品，企业应用产品），其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
6）考评规范：这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
PMC的主要流程包括：
1）产品规划流程：这个流程应该准确描述出产品从概念化阶段一直到市场化阶段所要经过的各个环节，每个环节的负责人，应该出现的里程碑，应该出现的文档等。如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品规划流程。有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。
2）考核流程：这个流程主要说明一个PM是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PM进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。
总结一下：这个环节就是要明确怎么做才能实现PMC的目标这四个环节涵盖了产品管理体系的基本范畴，也仅仅是进行一个概述性的说明，具体的操作还需要自己根据公司的实际情况进行。
PMC）？
PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
◎良好的生产与物控管理应该做到哪几点？
生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：
1.建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4.生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。 5.配合生产计划做到良好的物料控制。
6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 ◎PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1.经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。
2.生产上的一顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4.生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。
7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
◎◎生产控制部门的作用有哪些？ 生产控制部门的作用主要有：
1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。
3.根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。
4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。
5.当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动加以补救。
◎生产控制部门的工作职能有哪些？ 生产控制部门的工作职能主要有： 1.协调销货计划。 2.制定生产计划。 3.控制生产进度。
督促物料进度。 5.分析产能负荷。 6.生产数据统计。 7.生产异常协调。
◎生产控制主管的工作职责有哪些？ PC主管的工作职责主要有： 1.综合协调销货计划。 2.综合调整生产各车间产能。 3.生产计划的制定与审查。 4.对生产计划的各项进度加以检查。 5.对生产计划及生产进度的适当调整。 6.物料进度的督促检查。 7.统计数据的分析。 8.部门间的沟通与协调。
系统的推动与完善（逻辑测试）。 10.部门员工的培训。
◎生产控制主管助理的工作职责有哪些？ PC主管助理的工作职责主要有： 1.部门有关文件的起草拟定。 2.部门员工的培训实施。
系统的具体推动与完善（逻辑测试）。
部门间一般事务的沟通协调。 5.主管不在时暂代主管职务。 ◎生产计划员的工作职责有哪些？ 生产计划员（PC）的工作职责主要有： 1.生产计划的制定。 2.产能的调整。 3.生产进度的控制。
4.生产计划及生产进度的适当调整。 5.物料进度的督促。 6.统计数据的分析。
7.部门间有关事务的沟通与协调。 系统的推动与完善（逻辑测试）。 ◎生产控制统计员的工作职责有哪些？
PC统计员的工作职责主要有（建立MRPII系统此职位可不设）： 1.生产进度的统计（主要工作）。 2.产能分析的统计。 3.销货计划的统计。 4.生产计划的统计。 5.物料进度的统计。
6.出货的统计以及其他有关的统计。 7.各种统计图表的绘制。
PC文员的工作职责主要有： 1.文件的归类、保管与分发。 2.文件的打印工作。 3.各种数据的输入工作等。
◎◎生产控制主管的岗位素质要求有哪些？ PC主管的岗位素质要求主要有：
～35岁，大学本科以上，英语六级，电脑应用熟练（计算机专业优先）。 2.有3年以上PMC管理工作经验。
3.精通ISO9000体系，能熟练编写有关文件。
4.对MRPII原理非常熟悉，能推动与完善MRPII系统（能自行参与MRPII软件开发最佳）。
5.有良好的组织协调能力。
◎生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些？ PC主管助理的岗位素质要求主要有：
～30岁，大专以上，英语四级，电脑应用熟练。 2.有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC部门整体运作。 3.懂ISO9000品质体系，能编写有关文件。 4.懂MRPII系统，能对二次开发提出改善意见。 5.懂培训工作优先。
◎生产计划员的岗位素质要求有哪些？
PC）的岗位素质要求有：
~30岁，大专以上，英语四级，电脑操作熟练。
2.有2年以上PMC部门工作经验，熟悉PMC整体运作，能独立编制合理的生产计划。 3.懂ISO9000品质体系。 4.对MRPII系统有一定了解。
◎生产控制统计员的岗位素质要求有哪些？ PC统计员的岗位素质要求有：
～30岁，高中或中专以上，电脑操作熟练，略懂英语。 2.有1年以上PMC或货仓部门统计或仓管工作经验。 3.熟练掌握统计技术，懂各种图表绘制。 4.对ISO9000有一定了解。
◎生产控制文员的岗位素质要求有哪些？ PC文员的岗位素质要求主要有：
1.女，18～28岁，高中或中专以上，电脑操作熟练。 2.有PMC或货仓工作经验优先。 3.熟悉各种单据报表管理工作。 ◎◎什么是生产能力？
生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。
超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。
◎决定产能的步骤有哪些？ 决定产能的步骤可分为以下三步： 1.决定毛产能：
假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
2.决定计划产能：
此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
3.决定有效（可用）的产能：
有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。
◎产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面： 1.做何种机型以及此机型的制造流程。 2.制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3.产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4.材料的准备前置时间。
5.生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ◎人力负荷如何进行分析？
依据计划产量、标准工时计算所需总工时。
2.设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时÷（每人每天工作时间X每周工作日）X（1十时间宽松率）
时间宽松率=1－工作时间目标百分比（假设为90％）＝10％ ◎◎机器负荷如何进行分析？ 1.对机器进行分类：
如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等等。 2.计算每种机器的产能负荷：
例：啤机每6秒成型1次，每次出8个（1出8模），即每分钟成型10次 每分钟生产80pcs 每天作业时间=24小时=1440分钟 工作时间目标百分比=90％
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10％ 总啤机数=10台 开机率=90％
则10台机24小时总产能
=每分钟生产量X每天作业时间÷（1+时间宽松率）X机器台数X开机率 =80X1440÷（1＋10％）X10X90％ = 即10台啤机24小时总产能为pcs。 3.计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数。
÷计划生产日数=每日应生产数 4.比较现有机器设备生产负荷和产能调整：
每日应生产数小于此机器总产能者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产能者，需要进行产能调整（加班、增补机器或外协等）。
◎短期的生产能力如何调整？
当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：
1.加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。 2.培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。 3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。 ◎◎缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？ 缺乏良好的销售计划可能会产生以下后果：
1.因销售计划不完善，因此材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长，造成交货期的延长。
2.因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。
3.销售计划淡季、旺季预测的不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。
◎月出货计划与月生产计划应如何协调？
限于物料、人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不可能完全一致的，PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划即能满足生产的需求，又能符合客户的要求。出货计划与生产计划协调的方面主要有：
1.出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。
出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。 3.出哪些产品：纵观全局，选择出哪些产品最有利。 4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。 5.总数量是多少。
6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。 ◎周出货计划与生产计划如何协调？
周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则，无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素：
1.人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。
2.机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。
3.物料是否已到位，未到位是否完全有把握在规定的时间到位。 4.工艺流程是否有问题，有问题能否在规定时间内解决。 5.环境是否适合生产产品环境的要求。 ◎生产计划的作用有哪些？
通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用：
1.可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。
2.机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。 3.制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。
4.周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。
可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。 ◎生产的类型可分哪几种？ 生产的类型有两种：
1.需求计划型（BTN型）：是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长速度、销售方法等做销售预测，根据此预测来设定最低的成品存量，而有计划进行生产的一种类型。
2.订单生产型（BTO型）：是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的一种类型。
◎需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？ 1.需求计划型的优点有：
※备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。
※准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。 ※因能提早准备，交货能及时。
※能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。 2.需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。 3.订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。 4.订单生产型的缺点有：
※人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。 ※容易造成旺季时的产能不足。
※容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品质。 ◎◎周生产计划决定后应做哪些方面的准备？ 周生产计划方案决定后，应在以下几方面有所准备： 1.人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。
机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。 3.工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。
4.物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。 5.生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。
6.品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。
7.培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。
◎生产混乱的原因有哪些？
许多公司有生产混乱的现象，如客户天天催货，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等，主要原因有：
1.销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。
2.销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单。 3.生产部门没有进行完善的产能分析。
4.计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。 5.物料计划与生产计划不能协调同步进行。 6.物料进度经常延迟或品质经常不良。
7.关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。 8.生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。 9.生产进度控制不好，不能与生产计划同步。
10.紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。 11.实际生产能力未达到预定的标准生产能力。 ◎生产命令单的作用有哪些？
l.制造部门：为生产部门提供生产依据，协助生产部门主管分派工作并控制产品制造。 2.财务部门：提供用料情况给成本会计部门作为成本计算的依据。 3.材料仓库：作为领用材料多少的依据。 4.成品仓库：作为成品入库的依据。
5.计划部门：作为生产计划部门控制生产进度的依据。 ◎生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则：
1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2.客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。
3.产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4.工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ◎日程计划如何安排？
从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：
1.产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。 2.接到订单到物料分析需要的时间。 3.采购物料需要的时间。 4.物料运输需要的时间。
物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。 6.生产需要的时间。 7.成品完成到出货准备时间。
◎完整的生产排程系统应具备哪些特性？ 一个完备的生产排程系统，通常具备以下特性：
1.应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。
2.通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。
3.能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。
4.能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。
5.必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。 ◎◎生产排程包括哪些要素？
所有的生产排程系统都有一些共通的要素。不管生产计划系统是由人工安排还是由电脑设计，都必须包括：
1.工作部门（车间、线、组、拉、机器）的种类与名称。 2.按从零件到成品的制造顺序。 3.制造产品所需要的时间。
◎什么是前置时间，它包括哪些要素？ 前置时间就是总的制造时间，它主要包括： 1.操作时间（包括机器操作时间，装配时间等）。
设置时间。
3.等候时间（等待加工的时间）。 4.延误时间（机器发生问题）。
5.等待时间（完成操作、等待运往下一操作的时间）。 6.搬运时间。 ◎生产计划控制程序 生产计划控制程序：
1.目的：为使本公司的产能安排有所依据，满足客户订单品质及交期要求，以保证本公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。
2.范围：适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。 3.定义：
《生产计划表》《制造通知单》：指由PC部门签发作为通知生产的依据。 《制程标识单》：指由生产计划部门签发，规范批量和记录制作流程的单据。 4.职责： 销售部。
销售主管：接受客户订单，组织评审及审核，重要订单之协调。 销售业务员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。 部。
生产计划主管：负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行。
生产计划员：负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行。
采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制。 货仓部：负责物料收发等作业。
部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。 制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制。 5.作业流程：
接收订单：销售部业务人员按（订单评审程序）规定暂时接受客户订单，填写《顾客订货单》，经主管审核后交给PMC部门人员。
生产负荷评估：
部门人员应根据《顾客订货单》做生产计划账目。生产计划主管根据《生产能力负荷表》上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。
如评估确认生产能力无问题者，生产计划员、物控员与货仓人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足者，填写《物料请购计划表》通知采购人员。
采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据《采购控制程序》进行采购作业。
如评估的结果会影响订单交期者，生产计划人员应通知销售部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式将订单接受。
安排生产计划：
生产计划员根据《顾客订货清单》的接单状况，依产能负荷预排4周内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。
生产计划人员每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。 生产计划人员依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。
生产指示：
生产计划员应将《周生产计划表》与《制造通知单》（五联），经生产计划主管核准后，一联交制造部门准备领料，一联交货仓部门进行备料，一联交物料控员做账，一联交财务部门，一联自留存档。
生产计划员同时填写《制程标识单》，交PIE部门确认制程条件后分发制造部门安排生产。
领发料：制造部门物料人员接到《制造通知单》后，在规定的时间，与货仓人员沟通协调后，由货仓人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。
生产：制造部门应按《周生产计划表》及《制程标识单》的交期需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照《制程控制程序》。
品质、交期、数量确认：
生产计划员应按《周生产计划表》的数量及交期跟催生产进度。
如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符合订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。
入库和出货：
完成生产后，由品管部人员验收，包装入库。
在无异常的情况下，报关人员和船务人员根据计划自行办理报关手续和船运联络事宜。
如须出货者，由生产计划员开出《出货通知单》及《出货排柜表》，通知货仓和品管部门有关人员办理出货作业，有关作业参照《成品包装出货控制程序》。
◎◎造成企业外发加工的原因有哪些？
企业外发加工的情况非常普遍，外发加工的原因也很多，主要有： 1.机器不够，造成设备生产能力不足。
2.技术力量不够，一些高标准、高品质要求的订单在现有技术条件下难以满足，只有外发加工。
自制成本过高，不合算，外发给加工成本较低的企业。 4.交期过紧，公司订单又太多，外发加工以满足交期要求。 ◎生产进度落后时应采取什么措施？ 生产进度落后时应采取以下措施： 1.增加人力或设备：
※增加瓶颈工序的人力与设备。 ※招聘临时工。
2.延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。
3.改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。 4.外发加工：将一些订单进行外发加工。
5.协调出贷计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。 6.减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。 ◎进度控制的步骤有哪些？ 进度控制的步骤有：
1.销售部门根据计划部门提供的产能负荷资料，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。
2.销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。 3.根据销货计划，计划部门安排出月、周生产计划。
4.物料控制人员根据生产计划、BOM及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。 5.采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。 6.物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。
7.检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定的时间内处理完毕。 8.货仓在生产前及时备好生产物料，遇有异常及时反馈给物控人员。 9.制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门人员。 ◎进度控制可分为哪几方面？ 进度控制可分为以下几方面：
1.事务进度控制：从接到客户订单后，进行销货计划的协调、生产计划的编排、物料的分析、物料的请购、物料的订购等事务进度控制。
2.采购进度控制：接到物料控制部门人员的请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催等采购进度控制（包括外发加工的进度控制）。
3.进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与试验，遇有异常情况在限定的时间内完成。 4.生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不时反馈给计划部门人员，用以适当调整进度。
◎常用进度控制工具有哪些？ 常用的进度控制工具有：
1.各种图表：采购方面的物料进度、生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。
2.各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制；利用采购进度控制表对采购进度加以控制，以控制好物料的进度。
3.各种进度控制箱：如采购跟催箱，按日期分成31格，将当天要跟催的事务放入当天的格中，按日跟催，生产进度控制同样也可使用这种方法。
4.电脑系统：如有的公司建立起MRP／ERP电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如采购进度表、生产进度表等，对于进度控制就更为方便了。
pmc工作汇报共2
职责一：工作职责 负责制定月生产计划； 负责制订日生产排产计划；
跟进生产完成状况，对异常情况及时处理与上报； 品库存的控制和报警；
库存呆滞成品的统计上报和提出处理建议； 市场缺货的跟进处理和及时上报； 特殊订单的处理；
新产品试产物料及生产调配工作； 平滑生产产能和物料供应提前期； 职责二：pmc计划员工作职责
1.生产型物料用量的分析与申购（保证不断货不断料无呆滞物）；
2.根据半成品库存量，结合销售订单量的大小与缓急，结合顺利生产的必备条件（人员、设备、材料等的到位情况），制定生产各单位的生产日排程； 3.外发加工物料的申购与外发加工计划的制定。 4.市场部订单的接收与处理，交期的准确回复； 5.物料到位情况的控制与跟催；
6.生产计划的落实、督导与跟进（落实计划的可行性及生产的宏观调控）；
7.主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅；
8.完善与统计各类表单数据（包括每日订单量、每日出货量、生产部门每日生产报表等）； 9.生产型物料的领料单开据与退/换料单的审核； 10.呆滞物料的分析与提报； 11.完成上级领导交办的工作任务。 职责三：pmc计划员工作职责
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 职责四：pmc计划员工作职责
一、计划管理
1、主导订单评审，对订单交期负责；
2、编制生产计划和生产订单并组织实施；
3、生产计划和生产订单实施情况跟进；
4、根据车间日常生产计划，安排物料计划，及时供应生产线物料，确保均衡生产；
5、跟踪监督生产计划实施情况，进行产能负荷分析，适时作出计划调整经上级领导批准后执行；
6、协调各部门的工作进度和衔接，对生产各车间的产能进行跟进；
7、进行生产分析及改善，提高生产效率和品质合格率。
8、负责编制生产计划、产品质量、数量及时间性统计分析报告，按规定时限上报领导；
二、物控管理
1、根据生产计划需求，编制物料需求计划并监督执行；
2、负责整理和编制公司所有生产有关材料的请购和预审，并监督实施；
3、外协厂商物料回厂时间的确认及跟进；
3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
4、对生产过程中物料的进、出、存、储、耗各环节全面核实控制，并通过不断改进，减少物料损耗，提高效率，降低生产成本；
5、根据生产实际需要制定材料采购请购单并及时上报；
6、按照公司规定定期处理呆废料；
7、各项数据（生产进度，产能分析，出货计划，生产计划，物料进度，出货等）的统计与统计图表的绘制；
8、准确及时统计计划物控各项数据，提出分析报告，反馈统计信息，为成本控制提供数据；
9、领料单、入库单等单据及时、准确录入，确保数据的及时性、准确性；
三、其他
1、随时了解生产情况，向领导提出人员协调与调配的建议；
2、及时掌握设备运行情况，提出安排协调设备保养的建议，并监督对设备的维修保养；
3、负责对生产中出现的异常情况临机处置，并及时向上级报告；
4、负责对生产目标未完成情况展开、检查、诊断和落实，提出解决问题的建议；
5、完成领导交给的其他任务。
pmc工作汇报共3
PMC工作职责
1． 制作物料需求计划，保证生产物料（含 所有辅材/耗材/包材等）的及时到位。 2． 根据物料的库存及交付情况，制定日/周生产计划，并根据业务部的产品销售情况，对常用物料及成品作好安全库存。 3． 全程跟进生产的进度，每日统计生产各拉的产能，对未能完成产量的要查明原因并报告主管，对生产异常要及时协调处理。
4． 有关文书方面的工作：产能，效率，生产成本核算，生产周/月报资料的统计,生产看板的管理等工作。 5． 主管安排的其他工作。
生产拉长工作职责
1.按照生产计划，保质保量完成生产任
务。 2.员工考勤，纪律监督，奖惩提报，技能
的培训等。 3.灵活安排各工位，最大限度的利用人
力。 4.严格按照生产流程，生产单及相关文件资
料做好首件把好质量关，并经常巡拉（包括测试位），发现批量问题要及时反馈处理。 5.现场5 S的监督。 6.管控好生产线上的物料，严禁浪费。 7.早会的主持召开及时向员工交代工作要求，注意事项及传达公司指示精神。 8.主管指派的其他有关事项。
物料员（副拉长）工作职责
1.按照生产计划及相关资料提前备好物料，为生产做好准备。
2．生产线上物料的管理，包括合格/不合格物料的标识退仓，差数物料的及时补回，
生产辅助材料的申领，成品/半成品的定位摆放标识等。
3.协助拉长管理：包括拉长不在时全权代理拉长管理本拉，所属区域5S的监督管理生产相关数据（产能，效率等）的统计
4.拉长指派的其他工作。
修理组长工作职责
1.本组员工的纪律监督，考勤，奖惩提报，
技能的培训指导。
2.协助生产进行工艺/品质改良，工装夹具的制作，及对生产员工进行相应的技术指导等工作。 3.督促本组员工认真填写《修理日报表》，详细记录各种不良产生的原因，为生产部品质改善提供准确信息和原始数据。 4.每周参加品质检讨会，通报上周修理的 主要不良现象并协助生产/品管进行品质改善。
5, 主持本组早会，向员工交代工作注意事
项及传达公司指示精神。 6.主管交代的其他事项。
pmc工作汇报共4
PMC工作流程
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正
常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有
的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负
荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的
停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的
机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶 性循环
PMC主管
1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 PMC跟单员
1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。 PMC采购
1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。 PMC文员
1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。 PMC统计员
1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。 PMC仓库主管
1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓库工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。 PMC成品仓管
1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。 PMC五金、电子、包材仓管
1、进厂材料点收及不合格品退回。
2、材料发放批号管制，余料提报。
3、库位规划、整理与安全维护。
4、滞料及有价值废品之库存提报。
5、提供有关库存动态资料。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。 PMC塑胶仓管：
1、进仓胶件、喷油件点收及不合格品退回。
2、货仓依据生产指令单备料、发料、送料到车间交接。
3、当天的单据当天完成登入帐卡工作，并派发当天单证。
4、对货仓胶件进行分区、归类摆放以及防尘保护工作。
5、滞存品库存提报。
6、每月库存重点盘点与帐务核对。
7、必须经常帐务检讨，并保持帐、物、卡一致。
8、每天下班前对货仓进行检查，并做好安全维护工作。
9、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业。 PMC仓库搬运工
1、负责材料的搬运工作。
2、负责成品出货搬运工作。
3、协助仓库规划与管理。
简述PMC 的工作流程及职能
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有朋友老是问我,你在PMC这个行业,从一个小职员做到外企主管,有没有什么秘决?我现在也想从事PMC这个行业,需要注意哪些事项呢?
现在我把PMC的工作流程作一下简述,算是对朋友的交待,也希望能够对打算从事PMC职业而不知道PMC是做什么的朋友们有所帮助.
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面：
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法
对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，
出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，
有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，
造成货仓大量堆积材料和半成品，
生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，
紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环.
PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案
（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是
比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。 成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...
直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.其实，快速建立一个具有可执行性的
PMC分四个环节做就可以了。
文档之后，可以立即找到自己的定位
和工作方向，无需再多费口舌。 总结一下：这个环节就是明确PMC能做什么。
的认可，并且和其它部门形成共识，主要的作用是要让其它部门能够意识到PMC是干什么的，有什么作用，能为其它部门提供什么，同时又需
要其它部门为PMC提供什么，这个过程是比较繁琐的，可以通过培训，私聊等各种方式灌输PMC的思想，实在不行，就必须靠高层的强制力来
推动了，但是前提一定是高层铁了心要建立自己的PMC，否则一旦涉及到部门利益之争，高层肯定会牺牲新建部门的利益。 其实这个环节的
核心就是确定PMC的入口和出口分别是什么部门，相应的接口规范是什么，一旦出现问题，应该如何解决的问题。 部门之间肯定是存在利益
之争的，公司为了保证各部门能在共同利益的前提下协同工作，就必须制定一个顾大兼小的契约，这就是部门规范和接口规范，这对于PMC
来说，就更显的重要，因为PMC是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括市场，销售，研发，生产，甚至财务等，如果没有一个
明确的上下游部门的工作规范，PMC是很难开展工作的。 总结一下：这个环节就是明确PMC的工作得依靠那些部门来做.
程碑，应该出现的文档等。 如果公司产品线比较广泛，涉及个人，企业，自研和合作等各种形式，那么就得考虑是否需要制定不同的产品
规划流程。 有时候一个主流程不能很好的说明产品规划的各个阶段，这就需要把流程分解，分阶段细化，一般按照产品的5个阶段细化就可
以了（产品的5个阶段请参看联盟中的“产品规划的概要说明”一文）。
2）考核流程：这个流程主要说明一个PMC是否称职需要经过那些步骤才可以得出，而不是凭个人的主观判断来得出，这个流程看似简单，
其实很难，因为一个合理的考核流程才能客观和综合的对一个PMC进行评价，我建议，这个流程多和人力资源的同事沟通，千万不要闭门造车。
对于流程来说，基本的原则就是详细、准确、清晰。总结一下：这个环节就是要明确怎么做才能实现PMC的目标 这四个环节涵盖了产品管理
体系的基本范畴，也仅仅是进行一个概述性的说明，具体的操作还需要自己根据公司的实际情况进行
pmc工作汇报共5
PMC工作总结与PMC工作计划
时光荏苒，斗转星移，光辉灿烂的2011年已过去，充满希望和挑战的2012年悄然来临。
回首过去的一年，PMC部全体职员在公司领导及各位同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，通过自身的不懈努力，较好地完成了自己的本职工作。通过一年来的学习与工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步。同时在过去一年时间里你们给予了我足够的宽容、支持和帮助，让我充分感受到了公司领导“海纳百川”的胸襟，感受到了公司“不经历风雨，怎能见彩虹”的豪气，也深深体会到了公司齐心协力、锐意进取、奋发图强、开拓创新的精神。在对你们肃然起敬的同时，也为我有机会成为公司一份子而惊喜万分。
瞻望2012年，过去的辉煌已成为历史，PMC部只有立足现在、理清思路、总结经验，吸取教训、制定措施，决心再接再厉，更上一层楼，努力打开一个工作新局面。现将一年来的工作情况总结如下：
一、PMC部达成的目标
部门的管理对公司来说起着至关重要的作用
公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。
2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。加强与生产相关部门的沟通协调。
3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心
为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。
4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料
由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以
投入生产使用。为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。
5.在生产经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。
6.有效沟通，控制外协厂商 我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，对此，PMC部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，PMC部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。
7.上下同心，加强执行力
良好的团队必须要有着良好的执行力。再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。为配合公司各项决策的执行，PMC部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。
8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。
二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方
PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下：
1.工程资料不完善、不准确；
2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位；
3.模具的维修及保养；
4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。
本部门还应努力做到：
1.加强学习，拓宽知识面
努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数；
2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报；真正做好PMC部门工作；
3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围,不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。
三、为了贯彻执行公司2010年度工作计划，使2010年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用，2010年度PMC部特进行了以下动作：
1.人员运用竞争上岗
为了调动每位PMC人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职员工作的积极性。使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。
2.合理计划、及时总结
自2010年元月1日起，PMC部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。
3.物料计划的制订及采购进度控制
各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。
4.对仓存物料的控制
为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。
5.合理控制物料，减少产线停拉次数
尽管2009年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。
四、PDCA合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司2010年度工作计划的要求，对此，PMC部2010年度的工作重点将放在以下几个方面：
1.根销售计划制定详细可行的生产计划；
2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划；
3.根据物料需求计划制定详细可行的采购计划；
4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行；
5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整；
6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度；
7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；
8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；
9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；
10.与供应商沟通、协调；
11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划；
12.部门绩效评估、团队建设、员工培训；
13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；
14.保证各仓库数据准确性；
15.注塑车间安全培训；
16.注塑车间技能培训；
17.注塑车间产品质量；
18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费；
19.努力抓好仓库、注塑车间5S工作；
20.对本部人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等；
21.部门流程及程序文件的制定。确保公司顺利的通过ISO认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依；
22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，
使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；
23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；
系统推动及完善；
25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。
在2010年度，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。
五、做好PMC部相关规范
1.部门规范
这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。 #p#副标题#e# 2.人员规范
这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。
3.产品规范
这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。
4.文档规范
就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。
5.流程规范
这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。
6.考评规范
这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。
回首辉煌的2009年，瞻望2010年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，
同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的精神。谱写新的辉煌！
pmc工作汇报共6
PMC工作总结
PMC是Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
PMC流程图：
PMC部门职责：
一、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划； 6.协调各部门的工作进度和衔接；
7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计； 9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：
1.物料需求计划的制定与监督执行；
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进； 4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
PC职责：
1.从业务或下游生管处接收顾客需求。
2.根据工厂现有人力、机器模具、及物料进料状况模拟生产计划。 3.结合库存，责成MC制定采购进料计划；人力需求的制定。
4.按交期、订单性质和大小、顾客重要性、产品生产周期、规模生产等原则制定部门设备的生产排程和每日制造指令。 5.及时跟进生产进度，通过入库存仓交接把握生产的进度和效益。 6.处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。
7.订单完成后的善后与总结工作：对库存、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。
MC职责：
实现“三不-------不断料、不呆料、不囤料”。
不断料---不使制造现场领不到要用的材料或零件 而产生待料；
不呆料---要用、可用的料进来，不让不要用不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用；
不囤料---适量、适时的进料不做过量、过时的囤积 。
PMC管理做得差，容易造成现象
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的
停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，
只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大
堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产
计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的
机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶
性循环
呆滞料处理：
1、设计消化
2、加工利用
3、移做其他用途
4、出售
5、报废
pmc工作汇报共7
2012年PMC部工作总结与计划
伴随着天达又一辉煌年度----2011的过去，我在PMC(原生产管理)部任职整整2个年头了，但我还是不免心潮涌动，感慨于市场经济时代激励的竞争环境，让我在2011年的工作中怀揣着梦想和重任，坚持高标准、严格要求的完成各项工作指标，充分的显示了自身价值。下面我就2011年的工作总结公司领导进行汇报，
1、物料计划：
2011年是我公司发生了质的飞跃，就印刷部门来讲，就发展壮大为外观装饰件事业部和丝印商标事业部，订单也随之加大，所以要求物料的需求要有规律性，在过去的一年，我部基本按照生产需求完成了物料计划，目标达到95%，但在物料储存计划和物料成本降低计划中虽有一定成绩（未影响交货计划和物料最大化利用），但是还有部分没有做到，如：物料储存计划中的周转和物料的边料利用。
2、生产计划：
在过去的一年中，我部对各部门的产能基本有所了解，在2011年下半年实行了部分产品的定岗、定几台、定数量的作业管理方法，所以生产计划基本达标，各部门的产能也都按生产计划完成任务，同时我部实行订单销单制度，实施了各部门销单制度，长单按批次进行销单，另外订单因生产异常补料的也做了数据统计。按照2010年的计划我部已实现了80%的目标。
3、交货计划：
2011年我部与业务部的沟通有更上一层楼，有了新的变化，我部极力配合业务部的工作，经过良好的沟通，基本上能达成共识，由于下半年公司的组织架构的变动，核算材料、分发生产任务单有业务部管理，我部极力配合，在此期间我部曾多次提出建议，并与之达成共识，各方面也得到了相应的改善。所以交货计划基本达标，完成率在98%，在下一年我部将再接再厉。
2011年度的改善点与2012年度的工作规划：
一、物控方面：
去年虽然物料计划满足于生产，但是还有部分呆料的情况出现。我部将引进JIT的管理方法，减少原材料的库存量，做好物料需求计划，降低呆料的浪费，针对部分产品实施即时生产，降低成品库存，避免部分产品因季节性而发生变化；如尺寸变化，可以做到零库存、零呆料。从而降低物耗成本。
二、生产计划方面：
经过一年的现场作业总结，发现各部门生产中有一定的改善空间，车间管理中最主要的是人、机、料、法、环等五大类，针对这五大类，我部建议用IE方法进行测量，运用IE的七大手法改善生产工艺与作业方法，运用七大浪费降低物耗，以此更能体现生产计划的实行力度和完成率。产能的协调和跟进是我部2012年的重点。
三、制程控制方面：
1、锻炼针对异常的反应处理速度，思维反应敏捷‘处事果断是做生管的重要条件。异常不可能
避免，但可控制、可解决，越早解决损失就越小，如：不良补做、遗失补做、不良退货、资料错误、制造错误等，这些都是生产中常见的问题，只要处理及时，都是能够处理好的。
2、提升对事件的预见性，这需要经验的积累方能形成预见观念，需要时间与真实件来启发生管
员的智慧，比别人想的远，就要比别人想的早，想的周全，就要比别人思考的多。
3、合理的安排生产调度，逐步形成以生管为中心的管理链，生产计划与物料需求计划的正确性、
各类数据的准确率与时效、综合大盘的统筹，这些都是生管需要掌握与做到的，一旦做到做好了，生产单位自然就会以生管为核心转了，反之，生管就会被执行单位牵着鼻子走。
四、客户纳期方面：
1、在2011年中，虽然我部与业务部沟通达成共识，仍然有没完善的地方，如满足了格力的交货
计划，但影响了华帝的纳期，这样就会给公司带来很大的负面影响，针对此现象，我部决定对客户引进ABC法则进行管理，对不同的客户分类，对产品分类，已达到客户是上帝的原则。
2、在业务部下发生产任务单上，下单有些慢，出错的几率比较大，我部将极力配合业务部。另
外我部将认真评审业务订单，实现客户纳期完成率100%。
公司有着年轻的管理团队，老板的开明、老总的睿智加上管理层皆有几年甚至十几年的经验，
我们完全有能力、有信心抓好计划，管好生产，控制稳成本，将完美的产品呈现给客人，相信来年是宝峰迈大步前进的一年，是辉煌的一年！
以上报告，谢谢！
PMC部
XXX
pmc工作汇报共8
岗位职责说明书
一、月度工作任务
1、月度生产计划的编排、制定、跟进与实施安排
2、月度物料管理目标达成；
3、相关部门的沟通与协调；
4、月度订单评审；
5、沟通仓库管理、处理营销投诉及出货异常处理；
6、生产交单率的达成；
7、库存金额的监控；
二、周工作任务
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、依据订单状态编制周
7、
3、1生产计划； 考虑订单占用及现有配件库存及材料库存量下达生产指令； 跟催前工序材料到货安排车间生产，并按回复交期入库； 统计并分析车间计划达成率； 跟进车间尾数完成进行结单； 跟进紧急插单排产作适当调整； 每天对仓库备料跟进，并回复相关物料入库时间，保障后工序生产指令及保证客户交期有效执行；
8、每天跟进并且协助各车间处理异常情况，并及时上报进展情况。 完成上级领导安排的临时性工作。
PMC:2014年5月17日
pmc工作汇报共9
PMC工作职责
PMC部经理的工作职责：
1.负责仓库及PMC的日常管理工作；
2.负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计；
3.负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结；
4.负责制定《排产计划》并每周更新；
5.负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量；
6.负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进；
7.负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行；
8.负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部；
9.负责组织每月实物盘点工作；
10.根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理；
11.负责供应商的退货监管工作；
12.负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作；
13.负责仓库现场的合理布局，落实“5S”管理及评比工作；
14.负责部门人员培训及考核工作；
负责完成上级的其它工作安排。
PMC的工作职责
1.负责根据销售订单编制订单《物料需求计划》并下单至采购
2.负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进
3.负责制定《销售订单跟进表》并每周更新
4.负责对生产部生产进度状况进行跟踪
5.负责对生产部生产损耗物料进行管控
pmc工作汇报共10
PMC工作思路
PMC工作要想做好，必须要以客户需求为指导中心，就要从产品的下单开始一直到合格产品发送到客户手中为止，中间的每个环节都需要进行控制，如何做到各个环节都能得到有效的控制，我觉得可以从以下几个方面做起
一、制定计划排程操作规范（初稿已拟好）
根据目前掌握的生产各机台产能情况及所有开具的订单所排出
的每天《瓦楞机排程》和《纸箱计划排程》都予以公示告知销售部，并将后续1周之内的各机台产能情况表也进行公布，让跟单员在开单时都有当天所开订单的交期感念能及时回复客户。
二、做好基础数据的收集工作
做好车间各个机台产能的数据收集工作（已在收集中）
1、产能是回复客户交期的最重要依据，产能是在物料不缺，人员不
缺，工人操作熟练程度常态化、车间生产机器性能良好的情况下，计算出在一天内总共能生产出多少产品的能力。而目前生产提供的产能与现实存在有一定的出入，只有做好精确的产能评估、统计和安排，才能做出准确的排程。
2、统计产能以实测为主，各机台在生产各种订单的实际时间进行
登记（印刷机已经开始）并分析，做到每个订单在不同机台生产所需时间，这里要考虑人员不同熟练程度的情况，模切、装订的用人针对不同产品进行现场测算（已经在测算）。
3、把常规产品的订单用时在开具随工单进行标注在排程时能提取该
数据（需要系统支持应该可以做到）。
三、定单分类
应按交期先后原则，交期短，交货急的安排早生产。我不赞赏客
户分类，因为每个客户做进来，都是经过评估了的，所以我们都应该服务好。但是在订单比较多时经常会出现无法满足客户的情况发生，在这时订单分类就变的非常有必要，客户的重要性要进行分个先后，这个工作主要靠业务人员从客户采购那里多了解订单的信息由销售部进行分类并及时与客户协商。
四、产能平衡原则
1、做出每个工序的日计划排程（印刷开槽、模切、成型工序）
2、避免出现瓶颈工序，在订单安排时要充分考虑订单结构，掌握
好印刷与后道工序的平衡，保障内部物流的畅通，还有模切工序的生产效率限制，当然批量大的订单可以考虑委托外协加工。很多时候模切工序延误交期的情况比较多。工序多，工艺复杂的肯定生产周期长，要重点关注。
五、订单前期准备工作要做好
1、做好物料（原纸、模板、印版、油墨、外购纸板）准备，明确
采购周期，采购周期是指从公司采购部正式下采购订单开始，到供应商送货到公司为止，中间所经历的时间。采购周期一般以“天”为单位，但最好是精确到“小时”。这也是我们要答应客户交期的目标。
2、订单处理环节要有时间限制，比如订单审核环节今天的订单必
须在第二天的早上要把字稿下发给制版，不能在办公室耽误时间太多而造成后续生产制作时发现印版还未准备好。在客户图纸还未确认的情况下不要把随工单开出造成计划排程不准确和备料提前造成半成品区域物流不畅通。
3、做好原纸动态“最低安全库存” 的计算工作。要想达到给客户
及时交货、并且公司内部不出现停工待料的情况，就必须在仓
库给常用物料备“安全库存”。现在已开始是每月 两次确定最低安全库存
六、订单检核与改善工作
1、每日组织生产计划达成检讨会议，实时掌握生产车间人员、设
备状况能及时进行计划调整，对已经完成的和未按交期完成的通报张贴，未完成订单生产要专人跟进并建立考核制度。
2、定期检查生产现场管理，对于造成影响生产计划的各部门提出
改善要求并制定相应的考核制度。
3、制定针对PMC部计划排程的准确率、达成率、修边率制度考核。 以上工作流程落实到位，PMC部门工作应该是能够做得更好的。
应苍军
2014-8-31
pmc工作汇报共11
PMC 工 作 流 程 图
PMC工作流程图
PMC部门职责
部门目标
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；
2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；
3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。
部门职责
一、计划管理：
1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划；
6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整； 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告；
8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计； 9.提出各种分析报告，反馈统计信息。
二、物控管理：
1.物料需求计划的制定与监督执行；
2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；
4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理；
6.物料进、销、存的核实与控制；
7.公司所有生产材料采购请购的预审；
8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。
工作职责：
一、计划管理：
1、根据日常生产计划，安排物料计划，及时供应生产线物料，确保均衡生产；
2、跟踪监督生产计划实施情况，进行产能负荷分析，适时作出计划调整经上级领导批准后执行；
3、参加生产协调会、周例会，如实报告生产计划执行情况，提出有效建议；
4、协调各部门的工作进度和衔接，对各工序时间和工作提出调整；
5、负责编制生产计划、产品质量、数量及时间性统计分析报告，按规定时限上报领导；
二、物控管理：
1、根据生产计划需求，编制物料需求计划并监督执行；
2、负责整理BOM、对BOM进行分析分解出BOM的正反面及相关数据统计，可以快速对版本实现禁用功能，可以通过BOM有效的降低不良品，并监督实施；
3、负责生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理；
4、对生产过程中物料的进、出、存、储、耗各环节全面核实控制，并通过不断改进，减少物料损耗，提高效率，降低生产成本；
5、根据生产实际需要制定材料采购请购单并及时上报。