注塑qc岗位职责7篇塑胶qc工作职责

2022-11-11 01:21:38综合范文

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注塑qc岗位职责7篇塑胶qc工作职责

注塑qc岗位职责1

　　注塑工厂的岗位职责说明

　　厂长

.①负责生产系统的空间和时间的组织，计划、协调、控制与管理。②制定年度生产计划、生产作业计划、进行生产调度，管理和控制 ③对生产、物流、服务及辅助系统进行设计，改进与评价。④负责生产线的人员配置，组织管理设备配备及工作进度安排。⑤ 进行计算机辅助生产管理信息管理系统的设计，改善与实施。⑥督促各部门负责人进行生产、质检、储运等工作。⑦考核、指导并激励各个部门的工作绩效。

⑨组织计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，以达到公司对成本控制，产品数量及质量等方面的要求。

⑩根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件，工作步骤及工作任务分配。⑾员工的任用、培训、评估等各项工作。

⑿ 与相关部门密切合作进行新产品开发，技术和工艺流程革新以及产品质量的改进。⒀制定库存和生产成本控制计划。

⒁分析生产制造，质量控制，设备维护及其他相关工作报告及时发现并解决问题。⒂编制部门预算，审批部门工作各环节的费用。

⒃协调制定维护及改造生产设备，设施的工作制度和工作流程。(17)公司企业文化的推行。

　　文员

①负责工厂的文件、档案管理。

②负责会议的通知安排，做好会议记录和纪要整理，及时传达和传递。③协助厂长起草和签发相关文件。④起草本部门的工作流程。

⑤做好保密工作，凡涉及公司及领导工作中的各类秘密信息和资料不可传播。⑥协助厂长完成日常工作的追踪、汇报及部门间的沟通，协调等。

　　计调

①进行订单分析编制年、季、月计划初稿供生产主任审核、厂长审批。②对批复的计划初稿重新编写成主进度计划。③以主进度计划编制生产日排程表。

④按照程序变化或其他因素的变化调整生产计划。⑤协助生产主任解决产品线冲突。⑥协助制定安全操作规程。统计

①负责工厂的生产进度，物料进库进度，品质、生产效率，机台利用率的准确统计。②负责夜班人员的时数统计及夜班补贴的发放。③负责加班工时的统计。

④注塑厂的工艺文件的整理与收发管理。⑤工治具、设备台帐的建立与收发工作。

　　生产车间主任

①监督生产、作业、保养等车间工人的工作。

②制定相关工作流程，规划、指导设备的安装调试，维修保养。

③指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的流程设计及方案。④解决工人操作过程中的问题，作业规范书，指导书的编写、审核工作。⑤协调车间各部门及各项工作，进度[规划、指导、推进] ⑥努力配合品质改善工作。

⑦负责考核物料组长，生产领班。⑧培训员工的作业技能。⑨安全生产工作。

（10）巡视生产现场，对生厂各环节进行核查，对不足之处予以改善。（11）不定期检查模具、注塑生产状况，及时发现问题，防患未然（12）注塑工厂的“5S”规划和管理。（13）各种生产异常的处理与沟通。（14）完成上级交代的各种事项

　　生产领班

①负责作业人员的编排分配、执行工作规程。

②负责工艺员的安排、调度工作，保证及时换模，增加机台利用率。③参与机台调试，改善作业品质，提高成品率。

④解决作业现场存在的问题，对不能解决的问题备案并呈报车间主任处理。⑤监督执行现场的5S工作，监督生产日报表的如实填制。⑥协助车间主任进行各种产品进度的协调。⑦提出改进生产，提高品质、操作环境的建议。

⑧考核工艺员，作业人员的绩效。作业人员的作业技能培训。⑩现场劳保用品底值易耗品的管控。

（11）产前的各种技术资料的准备，产中的品质、物料损耗与生产进度的控制（12）生产异常的反馈及追踪

（13）监督员工严格按照工艺文件进行操作（14）生产过程中的标识控制（15）完成上级交代的各种事项工艺员

①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。②负责模具更换及开机调试。

③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助QC领班进行首件确认。④提出工艺改善、质量改善方案。

⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。⑥负责机台、模具的简易故障处理。⑦负责作业人员的技能培训。⑧督导作业员工的安全作业。⑨完成上级交代的各种事项。

　　作业员

①按照生产领班指定，努力保质完成生产任务。

②自检产品，发现生产品质异常，及时呈报工艺员领班处理。③负责场地的5S工作，做好机台的日常保养。④负责如实填写机台生产日报表。⑤提出改进生产、改善品质的方案。

　　成品周转员

①负责收集转运机台生产成品至QC区，并与机台作业员交接移转数量。②运送包装物，监督作业员按作业指导书的要求包装。③负责车间主通道的整理、整顿工作。④替换机台人员的用餐。⑤完成上级交代的各种事项

　　清洁工

①负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。②负责作业现场的清扫、清洁。③负责生活设施区域的清扫、清洁。⑤负责QC区域的清扫、清洁工作。④集中收、存、放废弃物品。⑤负责整个工厂的茶水供应。⑥替换机台作业员的用餐。

　　物料组长

①制定用料计划，负责物料的领用，并对领用物料数量、型号、品质、包装进行核对。②根据生产要求提前备料满足生产要求。

③督促破碎工对二次料的回收，合理利用的速度、质量。④计划、指导配色人员的合理作业，充分合理利用二次料。

⑤分派、指定供料人员，对开机机台准确、及时供料，并回收二次料。⑥教育，督促指导班组人员佩带安全装置，按安全作业规程操作。

⑦对新色样、材料的试制，进行全程跟踪，制定并呈报一手资料予已存档。⑧负责监控材料使用，做好物控工作。

⑨负责组织调配安排班组人员替换机台作业员的用餐。⑩负责考核破碎工，拌料工、供料工的工作绩效。

　　破碎工

①负责将回收物料进行分材质、分颜色，进行破碎。②将破碎物料进行包装并予以明确标示。③安全、熟练操作破碎机台。

④进行破碎机台的日常保养及场地5S工作。⑤拒收并呈报因工艺问题造成的无法破碎的料巴。⑥替换机台作业员用餐。

　　配色工

①安全熟练操作拌料机台。

②严格安全按照材料的配比进行。

③严格按照作业指导书规定的程序操作。④将配好的物料，标识清楚，按类存放。⑤珍惜、爱护材料、杜绝浪费。

⑥做好机台日常保养及场地5S工作。⑦替换机台作业员用餐。

　　供料员

①按照用料计划，准确、及时供料生产机台。②必须做到不错、不断。

③对需提前烘干的材料，必须准备。④负责换色机台的清洗。

⑤对无机边回收的二次料，予以回收并分类。⑥监督工艺员、生产人员、控制无法破碎的料巴。⑦替换机台作业员用餐。

　　工程部主任

①规划、协调、指导及研究开发工作。②制定相关工作流程、规划、指导设备的安装调试、维修保养。

③指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的流程设计及方案。④制定品质控制计划，监控生产部门执行质量标准及程序。⑤协调、制定、指导试模，新模接收及建立模具数据库。⑥对生产工人进行生产质量培训。⑦考核QC领班，试模组。

　　QC领班

①负责当班QC的工作分配，执行QC作业规程。②负责首件确认，确认是否准予投产。

③监督生产质量、沟通协调生产领班，确保生产质量，巡视车间。④评判产品，对不能解决的问题备案并呈报工程部主任处理。⑤准确统计合格产品进库数量。⑥监督执行QC作业区的5S工作。⑦提出改进品质建议。

⑧培训QC人员的品质意识，作业手法及作业技能。⑨ 考核QC人员的绩效

　　QC ①负责巡检、抽检工作。②准确填写巡检、抽检纪录。

③整理成品确定入库产品的准确数量并标识清楚。④负责监督作业员的产品质量、拒收不合格产品。⑥提出改善产品质量的方案、措施。

　　试模负责人

①负责新模试制，配合开模人员分析、检讨存在改善问题。②负责填制试模报告单，提交工程部主任。③负责生产车间的模具管理、保养、简易修理。④填写修模申请书，负责沟通模具厂修模。⑤负责跟催修模进度、质量。

⑥培训工艺员的作业技能，协助作业现场解决工艺问题。⑦负责模具的收发管理工作。

⑧按生产计划提前1~2天进行模具准备和产前的保养。⑨建立模具台帐和模具明细卡分别进行记录管理

　　机修组长

①负责所有生产设备和辅助设备的正常使用，包括日常和紧急设备维护，预防性维护 ②及时更新预防性维护工作计划及设备保养计划。③负责项目维修预算。④负责部门日常工作。⑤负责考核维修人员。

　　成品仓负责人

①负责场地规划，制定合理的成品流程。

②核定货物的入库凭证，清点入库货物与运货人员办理交接手续。

③对入库货物进行数量、质量和包装验收、发现问题做出事故记录并呈报生产主任处理。④对存储货物进行保存，维护管理，登记保管纪录，卡和货物的编号。⑤定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供计调人员编排生产计划。

⑥根据出库指定组织出货，对出库货物进行复核，签发出库单，并指导搬运装卸要求。⑦负责安全做好防火、防盗工作。

　　材料仓负责人

①安排货物的存放地点的规划、制定符合先进先出的货物流程。②编写采购单。

③核对货物的入库凭证清点入库货物与运货人员办理交界手续。

④对入库货物进行数量、质量和包装验收，发现问题做出事故记录并呈报采购部处理。⑤对储存货物进行保存、维护管理，登记保管帐，卡和货物编号。

⑥定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供厂长、主任制定相应的安全库存等计划。⑦根据领料单发货，对超出工单要求的领料项严格把关。⑧负责安全，做好防火，防盗工作。

　　二、注塑工厂的岗位职责范围厂长

①经总经理授权后，对工厂的生产有计划和调度权。②对下属各职能部门的负责人有考核、任免的权利。

③对工厂的各项事务的报告、方案、报表、计划有审批、否决权。④对公司的决策有建议权。

⑤对工厂的安全生产负完全责任。⑥对工厂的经营效益负责任。

　　文员

①对工厂的文件、档案有管理权。

②对公司及领导的各类信息和资料的保密权。③对厂长下属的部门有调查权。

④对所有管理的文件、档案、信息、资料泄密负全部经济及行政责任。

　　计调

①有合理调整、变更生产计划的权力。

②对生产车间主任、厂长审批的生产计划有建议权。

③对生产计划编排时误编，漏编引起的生产库存，出货影响负责。

　　生产主任

①对下属各职能部门负责人有考核权，任免有建议权。②对新进员工录用，老员工的合同续签有决定权。③对下属部门的各类报表有审核权。④对车间的生产进度、品质负责。⑤对安全生产负责。

　　生产领班

①对现场人员分配有决定权。

②对班组作业人员、工艺员有考核权并有辞退的建议权。③对车间生产的机台日报表有审核权。④对改进生产、改善品质有建议权。

⑤对机台的日产达成率、品质合格率负责。

⑥对班组的生产安全负责。⑦对现场人员有奖惩权。

　　工艺员

① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。② 对产品质量、生产进度负责。

　　作业员

① 对生产环境、机台人员负荷有建议权。

② 对非经受权人对自己负责的机器操作有拒绝权、呈报权。③ 对不安全作业环境、作业方式有拒绝权、申诉权。④ 对本机台的产量、品质负责。⑤ 对周边的5S负责成品周转员

① 对机台作业人员的包装方式数量有监督、拒收权。② 对产品的分类、分区存放负责。

　　清洁工

① 对车间的整理、整顿、卫生保洁有建议、监督权。② 对工厂的卫生清洁负责。

　　物料组长

① 对配料表有建议权。

②对生产用料有领用权，对领用的不合格材料有退货权。

③对下属人员有培训考核权，对新进员工录用、部属辞退有建议权。④对生产车间的物料浪费有监督权、控制、报告权。⑥ 对下属的安全作业有指导监督权。

⑥对及时、准确、供料负责。

⑦对部属的安全生产负责。

(8)对未经厂长审批的生产班组非常规用料有拒发权。

　　破碎工

①对二次料回收的分类有建议、监督权利。

②对车间造成的无法破碎料巴有拒收、报告权。

③对非授权人员开启破碎机有监督、拒绝权、报告权。

④对回收时引起的混料、混色负责。

　　配色工

①对不符合配色、配料标准的二次料用量有建议，否决权。

②对使用的色料、色粉、分散剂有建议权。

③对准确配料、配色负责。

　　供料员

①对机台二料回收的脏、污、混有监督、拒收权。

②对及时、准确供料负责。工程部主任

①对下属各职能部门负责人有考核权，注塑有建议权。

②对新进员工录用、员工的合同续签有决定权。

③对部门报告、报表有审核权。

④对生产品质有决定权。

⑤对产品质量负责。

⑥对模具维修进度，质量负责。

　　QC领班

①对班组QC工作有指派，调整、培训、考核权。

②对首件有确认权，多来经首件确认的机台开机生产有制业权。③对不合格率有统计、呈报权、质量改善有建议权。④对生产质量负责。

①巡检、抽检发现不良有建议、纠正权。

②对抽检合格率达不到要求，有拒收、责任自检权。③对不配合质量工作有建议、呈报权。

④对所承担的机台的、生产品质、入库包装、数量负责。

　　试模负责人

①对所试新模、修模有建议权。②对无试模通知单的模具有拒试权。

③对生产人员、工艺员的模具使用保养有建议、监督权。④对生产模具的正常运作负责，对试模参数的准确性负责。

　　机修组长

①对所属的班组人员有培训、考核权、录用、留用合同续签有建议权。

②对车间生产人员不合理，不科学使用设备有制止监督权。

③对工厂的生产安全、设备的正常运作负责。

　　成品仓负责人

①对不合格品，短缺数量的产品有拒收权。

②对无出货通知单的出货要求有拒伏权。

③对库存、出货产品的数量准确性负责。

④对库存物品的安全性负责。

　　材料仓负责人

①对不合格的进仓货物有拒收权。

②对超领物料、无审批手续或手续不完整的物料领用有拒付权。

③对进、出、存的帐卡物一致性负责。

④对库存物品的安全性负责。

注塑qc岗位职责2

　　IPQC岗位职责

　　部门名称：品管部直接上级：品管部经理

　　岗位描述：负责对生产制程中的质量巡检，智能卡的首件确认。主要职责：

　　1、提前发现异常与预防异常，迅速处理，防止不合格品流入下道工序，确保制程产品品质。

　　2、负责检查、监督、评估生产部门的 4M1E 对产品产生的品质影响，按时进行巡检工作。对特殊工艺或易发生事故点需加强力度巡查，并列为重点工艺处理。

　　3、对质量事故发生后的紧急处理措施执行、不良品隔离、纠正预防措施的制定等负责，并以书面形式报告与记录。对纠正预防措施跟进与执行。

　　4、按标准时间两小时一次巡检的频率进行检验，并将检验结果如实填写在《过程检验记录表》上。确保数据的准确性与真实性。

　　5、负责首件检验的判定与记录工作，并保留首件样品至下个首件确认时。

　　6、负责半成品转移的抽样检验工作，保证抽样数量与检验方法的准确性真实性，并将检验结果如实填写在《制程检验报告单》上。

　　7、根据首件检验、巡检检验、转移检验、异常处理等记录，结合4M1E 进行统计分析。并做周、月统计报告。

　　8、保持各部门的；良性沟通。负责监督及维护现场 6S 管理。

　　9、承办上级领导临时交付的工作任务。

　　IQC岗位职责

　　部门名称：品管部直接上级：品管部经理主要职责：

　　1、负责原材料的进料检验。

　　2、负责原材料的生产试用结果跟踪。

　　3、负责搜集、整理和分析供应商质量管理资料和相关产品检验信息。

　　4、准确的向品管部经理和相关部门提供有关原材料质量检验信息。

　　5、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

　　6、原材料质量的裁决权。

　　7、出具检验报告；填写相关质量验证或检验的记录。

　　8、完成品管部经理交办的其他工作任务。

　　OQC岗位职责

　　部门名称：品管部直接上级：品管部经理主要职责：

　　1、负责产品出货前的最终检验。

　　2、准确的向品管部经理和相关部门提供有关成品的质量信息。

　　3、公司质量体系管理标准、检验标准制订的建议权。

　　4、成品质量的裁决权。

　　5、出具检验报告；

　　6、填写相关质量验证或检验的记录。

　　7、完成品管部经理交办的其他工作任务。

注塑qc岗位职责3

① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权

.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。

② 对产品质量、生产进度负责。

　　岗位职责说明：

①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。

②负责模具更换及开机调试。

③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助qc领班进行首件确认。

④提出工艺改善、质量改善方案。

⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。

⑥负责机台、模具的简易故障处理。

⑦负责作业人员的技能培训。

⑧督导作业员工的安全作业。

⑨完成上级交代的各种事项。

　　一,注塑工程师

　　部门:工程部科室:注塑科

　　授权:工程部经理职级:6级

　　上级报告:工程部经理下属:领班级以下全体人员

　　主要职责范围:

　　给项目工程师提供技术支持,解决注塑过程中的技术方面问题,协调注塑部与其它部门的工作.主要具体内容:

　　1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.

　　2.解决注塑过程中的技术方面问题,模具,机台,原料有异常时的再确认.

　　3.生产过程中的重大异常及时向上级报告.

　　4.对注塑领班及调机员给予技术指导.

　　5.作好注塑部与其它部门之间的工作协调.

　　二,注塑主管

　　部门:工程部科室:注塑科

　　授权:工程部经理职级:6级

　　上级报告:工程部经理下属:领班级以下全体人员

　　主要职责范围:

　　1.监督生产,相关记录审核.

　　2.安排调动人手,技术指导.

　　3.车间纪律,环境卫生监管.

　　4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调.

　　主要具体内容:

　　1.根据生产指令单组织安排生产,监管生产运作.

　　2.组织啤机的调校,工模安装,检查全部机器,工模以及运输带的保养.

　　3.检查注塑机,附件机,空调的运作情况,带领,指导,督促及协调安排,保证各种机械运行正常.

　　4.模具,生产设备保养维修内部联络,追踪和协调相关事宜.

　　5.组织安排或自行对机器调校,故障处理,工模保养&检查等相关记录依文件要求进行督查,审核或填写.

　　6.组织或协助训练和指导相关技术人员的工作技能.

　　7.监查原料的使用情况,特别是机水口清理及混合添加使用等问题.

　　8.协助生管科开展多项工作,检查监督设备的安全,环境卫生及本生产车间各员工工作的执行情况.

　　9.在生产过程中出现的意外事故,及时报告予生管科(生管)和上级,以便及时组织处理和改善.

　　10.执行上级对本生产车间的要求,执行公司质量文件和各项管理规章.

　　三,注塑领班

　　部门:工程部科室:注塑科

　　授权:工程部经理职级:5级

　　上级报告:注塑主管下属:注塑调机员

　　主要职责范围:

　　1.服从生产安排/啤机调校.

　　2.组织上落模和检查.

　　3.技术指导&培训.

　　4.安排模具,有关机器设备的日常保养.

　　5.注塑机,附件机,工模,辅助设备的运转&保养检查.

　　6.车间环境卫生,工作纪律管理.

　　主要具体内容:

　　1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,做到接班前掌握上一班的生产状况.

　　2.按生产指令单的指标安排和组织生产.

　　3.负责或组织啤机的调校,工模的上落,生产工场机器设备的日常保养检查和管理,保证各种机械运行正常,处理组长及qc反应的啤塑问题.

　　4.根据公司管理系统相关文件要求,认真填写或督导填写好相关记录.

　　5.对调机员的工作做具体安排并训练和指导调机助理的生产技术,并不断提高自身技术和管理水平.

　　6.审查本班物料(包括水口)的使用情况,特别是水口的清理和再生,原料干燥使用问题.

　　7.协助生产组长开展多项工作,检查监督设备安全,环境卫生,本班员工工作的执行情况.

　　8.机器,模具及辅助机器的保养,清洁等所需物品及工具的预算,请购.

　　9.生产中发现严重故障应立即反映报告主管.

　　10.协助主管各项工作,以不断提高自身的工作能力.

　　四,注塑调机员

　　部门:工程部科室:注塑科

　　授权:工程部经理职级:4级

　　上级报告:注塑主管/领班下属:无

　　主要职责范围:

　　1.协助领班工作,负责巡视生产运行情况,确保生产正常.

　　2.上落模,啤机故障处理&调校.

　　3.工模,设备的日常护理&月保养.

　　主要具体内容:

　　1.提前15分钟接班,认真查阅上一班填写的交班记录,巡视交班时的机械运行&生产情况.

　　2.在生产指令下达后,协助领班安排,组织生产.

　　3.在领班的督促下进行工模的安装,所有设备的保养需检修情况报告,确保生产正常.

　　4.在领班的指导下认真学习,掌握熟练的调校技术,在未掌握熟练的调校技术之前,(即无合格证),不准独立进行啤机的调校.

　　5.生产过程中,如啤机或工模发生故障时应立即处理,处理不好向领班报告.

　　6.随时检查注塑机,恒温机,机械手等的运行情况,保持机位的清洁卫生,时刻留意锔炉里原料是否满桶,抽料机运转是否正常,督促加料员添加原料.

　　7.模具日常保养,妥善处理模具内的拉丝,油污,污渍和防锈情况,工模运转情况检查发现不通畅或其它异常情况及时向领班报告.

　　8.开机与停机必须协同领班且按照其工序进行.

　　9.有关管理文件要求及时,认真填写有关记录.

　　10.下班时向领班汇报本班情况需下一班继续处理的问题,以便领班填写交班记录.

　　五,工模工程师

　　部门:工程部科室:工模科

　　授权:工程部经理职级:6级

　　上级报告:工程部经理下属:工模领班/工模技术员

　　主要职责范围:

　　给项目工程师提供技术支持,审核新项目的模具图纸,协调模房与其它部门的工作.主要具体内容:

　　1.给项目工程师提供技术支持,帮助他们处理一些专业的技术问题.

　　2.审核新模具图纸,提供一些必要的信息给模具工厂及注塑科,并与客户共同讨论一些技术上的问题.

　　3.作好模房与其它部门之间的工作协调.

　　六,工模主管

　　部门:工程部科室:工模科

　　授权:工程部经理职级:6级

　　上级报告:工程部经理下属:工模领班/工模技术员

　　主要职责范围:

　　根据自身经验,按照模具保养计划安排好模房的每日工作,检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核.与注塑科共同分析模具损坏原因及较复杂的问题并及时解决它,以确保正常生产.主要具体内容:

　　1.检查工模月保养计划及半年保养计划,给予必要的补充并审核,确认及审核工模月保养及工模维修单之保养结果.

　　2.指导并安排工模技术员进行模具维修及保养.

　　3.根据每一套模的损坏情况,与注塑科共同分析并提出切实可行的解决方法.

　　七,工模领班

　　部门:工程部科室:工模科

　　授权:工程部经理职级:5级

　　上级报告:工模主管/工模工程师下属:工模技术员

　　主要职责范围:

　　根据计划安排工模保养及维修,按照技术员的维修需求请购必要的配件,并对修模情况进行跟进.主要具体内容:

　　1.根据上级安排,保养,维修模具,尽可能以最快速度完成工作.填写《工模维修单》,《模具保养表》和《模具保养与维修统计记录》并跟进,定时检查模具保养及维修结果.

　　2.指导技术员进行设备保养并确认.

　　3.按照技术员维修实际之需求填写《间接物料请购单》并跟进.

　　八,工模技术员

　　部门:工程部科室:工模科

　　授权:工程部经理职级:4级

　　上级报告:工模领班下属:无

　　主要职责范围:

　　伟创力精密注塑斗门分厂之所有模具及设备的维修与保养.主要具体内容:

　　1.根据组长及工程师的安排,进行模具保养与维修,以最快速度完成工作,填写《工模维修单》,《模具保养表》及《模具保养与维修统计记录》.

　　2.进行设备日保养并填写设备日保养及月保养记录.

　　3.定期检查入仓的模具,并将检查结果报告予领班.

　　九,设备主管

　　部门 :工程部科室 :设备科

　　授权 : 工程部经理职级 : 6级

　　上级报告 : 工程部经理下属 : 设备科技术员

　　主要职责范围:

　　负责计划,安排生产设备,设施检查,保养,维修工作,申购,跟进所须零配件,协助其它部门完成生产计划.主要具体内容:

　　1.计划安排注塑机及其附属设备的维护保养.

　　2.培训,指导注塑机,机械手的维修工作.

　　3.计划日常所需零配件,消耗品的购买及管理.

　　4.负责检查,督促相关程序的执行及其表格的登录.

　　十,设备技术员

　　部门 :工程部科室 :设备科

　　授权 : 工程部经理职级 : 4级

　　上级报告 : 设备科主管下属 : 无

　　主要职责范围:

　　负责全厂生产设备及设施维护,保养与检修工作.主要具体内容:

　　1.注塑机及附属设备检查保养与维修.

　　2.移印装配设备检查保养与维修.

　　3.照明,供电,冷却,压缩空气,空调等系统设备检查保养与维修.

　　4.喷油设备检查保养与维修.

　　5.设备简易电源线,管路安装.

注塑qc岗位职责4

　　注塑车间岗位职责

　　车间主管职责：

　　第一部分找准车间管理人员职责定位。

　　1、车间管理人员的职责与角色认知。

　　2、首先建立好的管理的基础尽快让大家成为好的车间现场管理人员。

　　3、车间管理工作的重心与要点。

　　第二部分如何有效的推进车间管理工作。

　　1、车间整体工作的推进体系。

　　2、尽快将目标与指标展开为具体的实施方案。

　　3、大家齐心分解车间管理目标。

　　第三部分如何有效的挖掘车间问题。

　　1、车间常见问题（人性话处理）。

　　2、不管任何问题，一旦发现有触犯《规章制度》的问题当立即处理，不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。

　　第四部分车间管理的基础-如何运用6S

　　1、6S是工厂管理合理化的根本，要全力以赴把6S执行到位。

　　2、6S的核心与推广。

　　第五部分车间生产进度，品质跟踪。

　　1、车间内所有月薪人员都视为员工的《服务员》，（其中包括主管.领班.机修.文员.上下模.加料）注塑车间所有月薪人员无一例外工资与全体员工工资挂钩、与车间品质挂钩，这样才能做到所有人关注生产进度关心生产品质。

　　2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训，所谓的质检只能做到抽检，而真正做到全检的只有员工本人，所以品质必须有严格的奖罚条例。

　　第六部分现场成本控制。

　　1、盈亏平衡点——学习老板的经营观（请专业的人进行讲课培训）。

　　2、现场成本管理的主要指标。.3、降低制造成本的主要途径，减少现场浪费的活动方法。第七部分现场设备管理与保养。

　　1、数字记录化的综合效率管理。

　　2、改善慢性损失，向零故障挑战。

　　3、设备初期清扫与困难源对策。

　　第八部分车间人员管理。

　　1、新型的上下级关系。

　　2、自我培养与培养下属的意识。

　　3、学会有效的指导与辅导下属。

　　4、定期定时塑造持续学习与改善的现场氛围。

　　5、与员工之间人际技巧与关系处理。

　　6、激励下属的技巧与方法。

　　统计员岗位职责：

　　1、管理车间统计报表和统计数字，系统积累和整理车间的统计资料。

　　2、监督检查车间生产计划执行情况，准确及时全面向有关部门提供定期统计报表和统计分析资料。并做生产分析。

　　3、负责车间的生产记录，投入产出工作。建立台帐、参与车间经济核算工作。

　　4、负责车间员工的考勤及工资上报。及工资奖金的发放工作。

　　5、负责车间劳保用品领取发放工作。

　　6、出入库数据统计。

　　7、班产统计。

　　8、工时统计。

　　9、完成公司各类报表。

　　注塑班长工作职责

　　1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。

　　2、带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。

　　3、全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。

　　4、做好交接班工作和文件资料、生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。

　　5、做好本班员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。

　　6、上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。

　　7、根据车间每日的生产任务合理的做好本班的生产计划安排，并跟进生产计划的完成状况，采取有效措施确保按时、按质、按量的完成生产任务以确保交期。

　　8、严格控制本班的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。

　　9、负责本班的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。

　　10、严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。

　　11、搞好本班的现场“6Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示、整齐摆放。

　　12、随时掌控本班的生产进度、产品质量状况、物料供应状况、生产效率、物料损耗、模具、设备状态以及人员状态，对其存在的异常状况，及时有效地进行分析、协调沟通处理，确保生产运作顺利正常。

　　13、针对生产过程每1—2小时必须巡回检查1次，并指导作业人员加工作业方法，提示质量要求、包装方式以及相关注意事项（针对新进作业人员要特别培训教育，时时关心其工作状态。

　　14、当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。

　　15、坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。

　　16、认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。

　　17、对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。

　　注塑机修职责

　　1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。

　　2、本组设备维修，保养，调试，现场6S管理，品质原料浪费，新员工培训。

　　3、及时维修调试问题机台。

　　4、检查本组机台有无异常现象。

　　5、配合班长做好生产现场“6S”管理工作。

　　6、配合品控部处理好生产中的品质异常。

　　7、在生产中把修机原料浪费降低到最低。

　　8、监督本组员工做好节能降耗工作。

　　9、培训本组新员工，正常安全操作规范。

　　10、保证生产中质量要求，保障现场整洁，卫生合格。

　　11、做好交接班善后工作，包括机器是否正常，机台是否卫生合格。

　　12、经常检查没开机台有无水电浪费的现象，机械保险是否规范。

　　13、做好管辖机台的日常保养工作。

　　14、完成上级领导交办的其他工作任务。

　　注塑机作业人员工作职责

　　1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。

　　遵守注塑车间及公司的各项管理制度。

　　2、提前10分钟到岗，做好交接班准备工作，做好生产现场的卫生工作。

　　3、严格按“现场封样”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向班长汇报。

　　4、开机前必须熟悉产品的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。

　　5、开机过程中应随时留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。

　　6、严格按班长和检验人员对品质的要求控制胶件质量，对每种产品的外观做好自检工作（对照机台样板）。

　　7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。

　　8、机台水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料、不同颜色、不同性质的胶件或水口。

　　9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器、模具时按动机器按钮。

　　10、负责做好自己工作区域的“6S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。

　　11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。

　　12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。

　　13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

　　注塑加料员工工作责任

　　1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。

　　2、上班提前15分钟到达车间与前一班加料工进行交班，交班内容包括原料交接，机台生产产品颜色及生产数交接。

　　3、加料前必须看清原料，保证原料、颜色的正确。

　　4、加完料必须盖好料斗盖，防止污染及散落，对未用完的料要按种类、颜色回收，并扎好袋口，做好标记送回拌料处交给拌料员。

　　5、换色换料时要擦净料斗，吹干净料管，反过来倒净进料钢管三角洞里的遗留料，并用未染色料进行清洗，过净后加入新色料。

　　6、及时进行巡视，保证各机台的原料供应，对堆放原料进行整理扎口以防倒状、散落、杂质杂物进入；上完料的袋子及时拿走叠放整齐送到车间后门的回收处。

　　7、做好生产场地的清洁整理工作，保证地面、机台卫生干净没有原料撒落，保证通道畅通。

　　8、机头烘箱的加料必须在料用到三分之一时就要进行加料，盖好箱盖。落地烘箱要经常翻动，避免烘焦烘化，造成浪费。

　　9、完成上级指派的其它任务。

　　10、回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域。

　　注塑技术员工作职责

　　1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。

　　2、做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏。

　　3、负责机台上下模具，产品质量控制。

　　4、负责模具润滑（保养）及生产运营情况。

　　5、对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生。

　　6、下班前检查工具是否齐全，是否规范到位。

　　7、对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修（或者重新申购）。

　　8、接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉。

　　9、负责机台作业员操作技能培训，作业试指导。

　　10、协助机台的“6S”管理工作。

　　11、下模后必须将模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。

　　12、认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息。

　　13、负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录。

　　14、负责完成上级交代的其他工作。

　　拌料员工作职责

　　1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。

　　2、拌料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量。

　　3、在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据。

　　4、领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）。

　　5、把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内。

　　6、对剩余的原材料进行退库，保管好退库单。

　　7、确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录。碎料人员工作职责

　　1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。

　　2、负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎。

　　3、将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识。

　　4、安全、熟练操作粉碎机。

　　5、对碎料机进行日常保养及场地“6S”工作。

　　6、透明物料一定要清理干净，车灯透明罩、反射器座之类的成品上的保护膜要及时去掉后再粉碎。

　　7、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎。

　　8、定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动。

　　9、地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚。

　　10、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎。

注塑qc岗位职责5

　　注塑车间岗位职责车间主管职责

　　第一部分找准车间管理人员职责定位。

　　1、车间管理人员的职责与角色认知。

　　2、首先建立好的管理的基础尽快让大家成为好的车间现场管理人员。

　　3、车间管理工作的重心与要点。第二部分如何有效的推进车间管理工作。

　　1、车间整体工作的推进体系。

　　2、尽快将目标与指标展开为具体的实施方案。

　　3、大家齐心分解车间管理目标。第三部分如何有效的挖掘车间问题。

　　1、车间常见问题（人性话处理）。

　　2、不管任何问题，一旦发现有触犯《规章制度》的问题当立即处理，不得以任何借口拖延以免一发不可收拾。第四部分车间管理的基础-如何运用6S

　　1、6S是工厂管理合理化的根本，要全力以赴把6S执行到位。

　　2、6S的核心与推广。

　　第五部分车间生产进度，品质跟踪。

　　2、每个礼拜定期给员工进行一次品质培训，所谓的质检只能做到抽检，而真正做到全检的只有员工本人，所以品质必须有严格的奖罚条例。第六部分现场成本控制。

　　1、盈亏平衡点——学习老板的经营观（请专业的人进行讲课培训）。

　　2、现场成本管理的主要指标。.3、降低制造成本的主要途径，减少现场浪费的活动方法。第七部分现场设备管理与保养。

　　1、数字记录化的综合效率管理。

　　2、改善慢性损失，向零故障挑战。

　　3、设备初期清扫与困难源对策。第八部分车间人员管理。

　　1、新型的上下级关系。

　　2、自我培养与培养下属的意识。

　　3、学会有效的指导与辅导下属。

　　4、定期定时塑造持续学习与改善的现场氛围。

　　5、与员工之间人际技巧与关系处理。

　　6、激励下属的技巧与方法。

　　统计员岗位职责

　　1、统计注塑车间每天每班的生产效率、工时损耗。

　　2、统计注塑车间装配组的生产进度及工时定额。

　　3、半成品入库、出货与生产装配包装等明细汇总。

　　4、职员工考勤考核的统计。

　　5、报表、文件的整理及分类存放。。

　　6.对每班生产产能进行监控,并核实好生产数据后,要求生产员工对生产好的产品,做好产品保护.

　　7、做好生产部门与相关部门的数字协调工作.

　　8、每天早上上班以后收集各车间的生产报表，将生产数量输入系统。

　　9、根据生产计划，计算每批次生产的计划材料耗用量及计划工数，编制定额表；每批生产结束后，结算实际材料耗用与生产工数，据此计算批次生产成本。

　　10、月5号以前完成上月生产部部门管理数据统计工作。

　　11、月5号以前完成上月生产部门员工的工资结算工作。

　　12、部门要求管理好生产部门的有关文件记录。做好部门数据及文件的整理归档工作。

　　13、好实物帐与生产报表数据的核对工作，做到帐实相符（差错率≤1%）

　　14、有良好的沟通协调能力，能与车间保持纽带作用。

　　15、练操作计算机及相关软件。

　　16、从完成上级安排.

　　注塑班长工作职责

　　1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。

　　2、带头遵守车间以及公司的各项管理制度，并监督下属严格执行。

　　3、全面负责本班的生产运作安排、组织和管理工作。

　　4、做好交接班工作和文件资料、生产报表的审批以及管理工作，每日需提前15分钟到车间了解生产状况。

　　5、做好本班员工的考勤记录工作，针对异常状况及时上报。

　　6、上班后第一时间对各成型机台进行全面检查，确认接机人员是否已经到位。

　　8、严格控制本班的产品质量，坚持“不制造不良品、不流出不良品”的原则，确保产品质量满足客户需求。

　　9、负责本班的安全生产管理工作，严格执行公司制定的安全生产管理规定，并监督实施，消除安全隐患确保生产安全。

　　10、严格控制“物料、工时、费时”以及各种物料的损耗，增强成本管理，不断采取有效措施降低物耗以及生产成本。

　　11、搞好本班的现场“6Ｓ”管理工作，确保工作环境清洁、整齐有序、一切物品分类标示、整齐摆放。

　　14、当班生产出来的产品需返工处理，尽量在当班完成，如未完成需写申请主任核准后可移交下班处理。

　　15、坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对下属员工进行公正考评，充分调动各级员工的工作积极性。

　　16、认真监督填写各类生产报表，确保生产数据的真实性、准确性。

　　17、对下属各岗位人员进行岗位技能培训、品质标准、安全生产、“6S”管理等方面的培训，不断提升其工作质量和工作效率。

　　注塑机修职责

　　1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。

　　2、本组设备维修，保养，调试，现场6S管理，品质原料浪费，新员工培训。

　　3、及时维修调试问题机台。

　　4、检查本组机台有无异常现象。

　　5、配合班长做好生产现场“6S”管理工作。

　　6、配合品控部处理好生产中的品质异常。

　　7、在生产中把修机原料浪费降低到最低。

　　8、监督本组员工做好节能降耗工作。

　　9、培训本组新员工，正常安全操作规范。

　　10、保证生产中质量要求，保障现场整洁，卫生合格。

　　11、做好交接班善后工作，包括机器是否正常，机台是否卫生合格。

　　12、经常检查没开机台有无水电浪费的现象，机械保险是否规范。

　　13、做好管辖机台的日常保养工作。

　　14、完成上级领导交办的其他工作任务。

　　注塑机作业人员工作职责

　　1、直接对班长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。遵守注塑车间及公司的各项管理制度。

　　2、提前10分钟到岗，做好交接班准备工作，做好生产现场的卫生工作。

　　3、严格按“现场封样”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向班长汇报。

　　4、开机前必须熟悉产品的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。

　　5、开机过程中应随时留意注塑件、水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。

　　6、严格按班长和检验人员对品质的要求控制胶件质量，对每种产品的外观做好自检工作（对照机台样板）。

　　7、加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。

　　8、机台水口料中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料、不同颜色、不同性质的胶件或水口。

　　9、注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器、模具时按动机器按钮。

　　10、负责做好自己工作区域的“6S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。

　　11、遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。

　　12、做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工包装要求及注意事项。

　　13、积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“6S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。

　　注塑加料员工工作责任

　　1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。

　　2、上班提前15分钟到达车间与前一班加料工进行交班，交班内容包括原料交接，机台生产产品颜色及生产数交接。

　　3、加料前必须看清原料，保证原料、颜色的正确。

　　4、加完料必须盖好料斗盖，防止污染及散落，对未用完的料要按种类、颜色回收，并扎好袋口，做好标记送回拌料处交给拌料员。

　　5、换色换料时要擦净料斗，吹干净料管，反过来倒净进料钢管三角洞里的遗留料，并用未染色料进行清洗，过净后加入新色料。

　　7、做好生产场地的清洁整理工作，保证地面、机台卫生干净没有原料撒落，保证通道畅通。

　　8、机头烘箱的加料必须在料用到三分之一时就要进行加料，盖好箱盖。落地烘箱要经常翻动，避免烘焦烘化，造成浪费。

　　9、完成上级指派的其它任务。

　　10、回收空料袋，按照规定（20个/卷）码放在规定的区域。

　　注塑技术员工作职责

　　1、跟班工作，服从车间班长的安排和管理，遵守厂规厂纪。

　　2、做好车间各机台的上下模工作，对车间机台所生产的模具进行监控，防止人为因素的破坏。

　　3、负责机台上下模具，产品质量控制。

　　4、负责模具润滑（保养）及生产运营情况。

　　5、对设备运营情况进行观察，防止设备故障的产生。

　　6、下班前检查工具是否齐全，是否规范到位。

　　7、对不能正常生产的设备和模具要做好记录，上报维修（或者重新申购）。

　　8、接到转模通知单后要迅速转模，严禁拖拖拉拉。

　　9、负责机台作业员操作技能培训，作业试指导。

　　10、协助机台的“6S”管理工作。

　　11、下模后必须将模具下方的水管去除，以便于下次使用方便。

　　12、认真填写作业员交接班记录，面对面和下一班技术员相互交流，传递信息。

　　13、负责设备状况的标识工作，及机台各类表单成型参数，设备模具的点检记录。

　　14、负责完成上级交代的其他工作。

　　拌料员工作职责

　　1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。

　　2、拌料员每天对生产计划进行确认，检算每台机器的原料需求量。

　　3、在经上级领导批准后填写领料单领取原料，保管好原始单据。

　　4、领取原料时确认领取原料和生产产品所用的原料是否一致，如需要原材料与粉碎料进行配比使用，比例不得大于8%（根据各水口料的配比标准）。

　　5、把每台设备需要的原料整齐的码放在规定的区域内。

　　6、对剩余的原材料进行退库，保管好退库单。

　　7、确认统计各生产设备所排出的机头料，并确认留量，摆放在规定的区域内，并作好记录。

　　碎料人员工作职责

　　1、直接对车间主管负责，向其汇报工作，服从管理和工作安排。

　　2、负责将回收物料进行分材质，分辩后，进行粉碎。

　　3、将粉碎后的水口料进行包装并予以明确标识。

　　4、安全、熟练操作粉碎机。

　　5、对碎料机进行日常保养及场地“6S”工作。

　　6、透明物料一定要清理干净，车灯透明罩、反射器座之类的成品上的保护膜要及时去掉后再粉碎。

　　7、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清干净后再粉碎。

　　8、定期对粉碎机进行维护，检查螺丝等是否松动。

　　9、地面上的碎料，要及时清理，并标识清楚。

　　10、底座、电池盒上的铜螺母，挂片要清理干净后再粉碎。

　　品管部工作职责

　　1、组织实施、健全、维护公司的各质量管理体系，认真理解、执行公司的质量方针和质量目标，对公司的质量体系运行的符合性和有效性负责。

　　2、宣传、贯彻产品质量安全卫生法律法规和相关规章制度，负责组织建立质量管理体系的文件系统，并监督检查文件系统的执行情况。

　　3、负责公司所有产品的各项认证的内外部审核的安排布置工作，并对检查问题 ,督落实整改。

　　4、会同有关部门对主要供应商进行资质评估，负责供货单位的质量审计，确保物料质量稳定性。

　　5、负责公司年季月度产品质量计划的审核，对产品质量进行统计、提出改进意见并检查监督其完成情况。

　　6、负责制定和修订物料、中间品、成品的内控标准与检验操作规程，制定取留样制度与规程。

　　7、对物料、中间品、成品进行检验，并出具检验报告，决定其使用或发放。

　　8、审核产品的批生产记录、检验记录，进行成品的出厂放行审核。

　　9、参与新产品、新工艺的研发、试制工作，协助有关部门对新产品、新工艺进行审查，并对其能否转化为批量生产提出意见。

　　10、负责依据有关法律和GMP要求，编制仪器仪表、量具、衡器等的检验计划，并按校验计划严格执行。

　　11、负责制定公司有关GMP自检计划，组织有关部门进行全面GMP自检，提出改进措施并监督落实。

　　12、参与组织公司内部相关质量控制人员的业务培训，并对其进行监督、考核。

　　13、负责建立产品质量档案，做好质量信息的收集、整理、分析、传递和贮存。 14,责公司因质量问题返回产品及用户投诉的调查与处理工作。

　　15,责接受上级监督和检验部门的指导，对产品的质量事故或重大质量事故上报并处.

注塑qc岗位职责6

　　Qc 岗位职责 1 目的规范qc的岗位职责，保证产品的制造过程满足客户的需求确保产品质量满足客户要求。2 范围

　　适用于注塑产品生产过程中的质量检验控制工序。3 职责

　　Qc负责按客户要求或相应的工艺文件进行生产过程的产品质量控制及对当班的产品做好首检、巡检、出货检验和相应的预防及异常的处理，检验中如有疑问及争执，须由qe或品质主管协调处理。4 工作程序首件确认：检验时机：新模第一次生产时；模具修改后第一批产品；异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）；换模后产品（包括当班正常开机生产）。检验步骤：首件由生产技术员或领班先调好机台参数做好初步判定 ok后，填写【首件确认单】连同产（1-3整模）交由qc确认，qc依照客户产品图纸和相关检验标准进行检验若ok则将相应的数据和检验结果记录在【注塑首件确认单】，且选择1 整模产品作为首件封样，合格后才可量产，在检验时若1模有多穴产品的則每穴产品都必须检查到位。

　　制程巡检：

　　首件确认ok后，则每隔两小时进行制程巡检一次，每次巡检时外观品质至少检查3模，重要尺寸至少检测1 模，依据检查项目对外观、尺寸、功能（实配、密封面/焊接面、应力测试）、包装基数和产品标示进行认真检查并如实填写《注塑巡检记录表》，如发现异常要求作业员对不合格的产品进行返工，且对返工后产品进行复查，直至达到产品质量要求。品质的改进：qc如发现重大异常或不良问题重复性发生应及时填写《纠正及预防措施处理单》给当班生产，及时让生产管理人员对问题进行纠正、分析、找出改进的方法；当注塑生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），qc人员应协同生产进行品质再确认，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。篇2：质量部qc工作职责 1.目的：明确qc人员岗位职责，使工作规范进行 2.范围：质量部各qc人员 3.责任者：质量部各qc人员 4.内容：

理化检测岗位职责在工作中必须严格依照有关质量检验标准及规章制度进行取样、检验、记录、计算和判定等，严禁擅自改变检验标准和凭主观下结论。在工作质量上应精益求精,必须及时完成各项检测任务,并在规定的工作日内出具报告单,精密度符合《药品检验操作标准》要求的规定。必须坚持实事求是的原则，记录、报告应完整、真实、可靠，不得弄虚作假。工作时应按规定着装,注意安全操作。必须随时做好并保持各检验室的清洁卫生工作，玻璃仪器必须按规定清洗干净。应自觉维护、保养各种检测仪器，并做好使用记录。负责标准品、对照品等的正确使用及保存。负责小型玻璃仪器的校正。负责安全防火、防爆等工作。微生物限度检查岗位职责在工作中必须严格依照微生物限度检测标准进行操作、记录、计算判定，严禁擅自改变操作标准和和凭主观下结论。在工作质量上精益求精,必须及时完成各项检验任务,并在规定的工作日内出具报告单。

进行微生物限度检查后,应对室内进行清洁消毒处理。应对用于微生物限度检查的培养器、吸管及培养基等进行灭菌。进入微生物限度检查室前，应按规定着装，穿戴好已灭菌的工作衣、裤、口罩等。按工作服管理制度使用、保管工作服。废的培养器皿及带有活菌的物品,必须经消毒处理后才能进行冲洗,严禁污染下水道。

定期对微生物检查室、洁净区域厂房进行监测，并下发报告单。配合做好一些协助性工作。负责化验室试剂试药按质量标准和药典方法进行配制,做好配制记录。负责基础质量管理工作的开展，收集各产品质量信息，并做好相应记录。负责标准品、对照品保管。负责化验操作室现场管理和卫生工作，按仪器标准操作程序使用、保养各仪器。篇3：qc岗位职责

　　Qc岗位职责 qc可以是英文quality control的简称，中文意义是质量控制，其在iso9000:2005的定义是“质量管理的一部分,致力于满足质量要求”。同时也是quality center 的简称。“qc工具”是开展主题活动必要的手段，主要是针对特定的工作失误或品质不良运用qc工具展开分析讨论，并将结果整理在大家容易看到的地方，以提醒防止发生这样的问题，而且大家随时可以提出新的建议并进行讨论修订。一般适合于工作比较单一的情况，或特定的课题活动，并不是每个小课题都这样。

　　产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。qc 有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关质量控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）。qc的工作主要是产成品，原辅材料等的检验，qa是对整个公司的一个质量保证，包括成品，原辅料等的放行，质量管理体系正常运行等。在质量管理发展史上先出现了“qc”，产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。qc职能为生产加工过程中的管控及制程数据的统计分析，并将相关信息提供给其它部门。qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。推行qc七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如tdi、motorola等。

　　编辑本段质量控制

　　介绍 qc-quality control 为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所 qc 有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

　　名词

“作业技术”是控制手段和方法的总称，“活动”则是人们对这些作业技术的有计划、有组织的系统运用，是一种科学的质量管理方法。前者偏重于方法、工具，后者偏重于活动过程。质量控制的目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。质量控制的主要功能就是通过一系列作业技术和活动将各种质量变异和波动减少到最小程度。它贯穿于质量产生、形成和实现的全过程中。除了控制产品差异，质量控制部门还参与管理决策活动以确定质量水平。

　　质量控制中的见证点和停止点

　　在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。

　　见证点与停止点

　　见证点

　　见证点的运作程序和监督要求如下：(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见证和监督。qc七大手法----柏拉图

(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。(3)监理人员应在约定的时间到现场见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。(4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。(5)如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。

　　停止点

　　停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行。

　　见证点和停止点通常由工程承包单位在质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行。

　　七大手法

　　介绍

　　管新七大手法，也叫品管新七大工具，其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题，与原来的“旧”品管七大手法相比，它主要应用在中高层管理上，而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此，新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。

　　起源

　　新旧七种工具都是由日本人总结出来的。日本人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979年又提出新七种工具。之所以称之为“七种工具”，是因为日本古代武士在出阵作战时，经常携带有七种武器，所谓七种工具就是沿用了七种武器。有用的质量统计管理工具当然不止七种。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图等。构成一、qc七大手法由五图，一表一法组成：五图：柏拉图、散布图、直方图、管制图、特性要因分析图（鱼骨图）

　　一表：查检表（甘特图）

　　一法：层别法

　　二、介绍简易七大手法：

　　1、甘特图：

　　用途

① 工作进度安排

② 查核工作进度

③ 掌握现况

④ 日常计划管理用

　　是一种最容易、最有效的一种进度自我管理。

　　2、统计图（条形图）：

　　用途

① 异常数据一目了然。

② 容易对照比较。

③ 易看出结论。

　　应用最普通报章、杂志均可看到的图表。

　　应用到层别法。

　　3、推移图（趋势图）：

　　用途

① 数据对时间变化管理使用。

② 可以把握现状、掌握问题点。

③ 效果、差异比较。

　　了解数据差异最简单的方法，应用很广。

　　次品率、推移图。

　　4、流程图：

　　用途

① 工作内容之表示。

② 容易掌握工作站。

③ 教育、说明用。

　　工作说明、内容之简易表示方法。

　　5、圆图：

　　用途

① 用以比较各部分构成比例。

② 以时钟旋转方向由大到小排列，将圆分成若干个扇形。③ 直截了当的描绘各项所占比例。

　　用到层别法。

　　工具

　　旧七种工具 qc旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。从某种意义上讲，推行qc七大手法的情况，一定程度上表明了公司管理的先进程度。这些手法的应用之成败，将成为公司升级市场的一个重要方面：几乎所有的oem客户，都会把统计技术应用情况作为审核的重要方面，例如tdi、motorola等。

　　新七种工具 qc新七大手法指的是：关系图法、kj法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、pdpc法、网络图法。相对而言，新七大手法在世界上的推广应用远不如旧七大手法，也从未成为顾客审核的重要方面。

　　手法

　　介绍旧七大手法：

　　1、查检表（check list）

　　用途

① 日常管理用

② 收集数据用

③ 改善管理用

　　帮助每个人在最短时间内完成必要之数据收集

　　2、层别法：

　　用途

① 应用层别法、找出数据差异因素而对症下药。

② 以4m，每1m层别之。

⑴借用其他图形，本身无图形。

⑵由大到小排列。

　　3、柏拉图（计数值统计）：

　　借用层别图。

　　由生产现场所收集到后数据，必须有效的加以分析、运用，才能成为人价值的数据。而将此数据加以分类、整理，并作成图表，充分的掌握问题点及重要原因，是时下不可缺的管理工具。而最为现场人员所使用于数据管理的图为柏拉图。

　　定义： 1）根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生后位置等不同区分标准而加以整理、分类，借以寻求占最大比率的原因状况或位置，按其大小顺序后排列，再加上累积值的图形。2）从柏拉图可看出哪一项目有问题，其影响度如何，以判断问题之所在，并针对问题点采取改善措施，故又称abc图，（分析前面2-3项重要项目之控制。）3）又因图后排列是依大小顺序，故又可称为排列图。4）柏拉图制作说明： a决定数据的分类项目

　　分类的方式有：

　　a 结果的分类包括不良项目别、场所别、时间别、工程别。b 原因的分类包括材料别（厂商、成份等）。方式别（作业条件、程序、方法、环境等）、人（年龄、熟练度、经验等）、设备别（机械、工具等）。

　　分类的项目必须合乎问题的症结，一般的分类先从结果分类上着手，以便洞悉问题之所在，然后再进行原因分析，分析出问题产生之原因，以便采取有效的对策。将此分析的结果，依其结果与原因分别绘制柏拉图。b 决定收集数据的期间，并按分类项目，在期间内收集数据。

　　考虑发生问题的状况，从中选择恰当的期限（如一天、一周、一月、一季或一年为期间）来收集数据。

　　c依分类项目别，做数据整理，并作成统计表。a 各项目按出现数据大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求其累积数。（其他项不可大于前三项，若大于时应再细分）。b 求各项目数据所占比率累计数之影响度。c 其他项排在最后，若太大时，须检讨是否其他重要要因需提出。

　　不良率（%）=各项不良数÷总检查数*100 影响度（%）=各项不良数÷总不良数×100 d记入图表纸并依数据大小排列画出柱状图。a 于图表用纸记入纵轴及横轴。纵轴左侧填不良数、不良率，或损失金额，纵轴右侧刻度表示累计影响度（比率）；在最上方刻100%，左方则依收集数据大小做适当刻度。横轴填分类项目名称，由左至右按照所占比率大小记入，其他项则记在最右边。b 横轴与纵轴应做适度比例，横轴不宜长于纵轴。e绘累计曲线： a 点上累计不良数（或累计不良率）。b 用折线连结。f 绘累计比率：

　　a 纵轴右边绘折线终点为100%。b 将0~100%间分成10等分，把%的分度记上（即累计影响度）。c 标出前三项（或四项）之累计影响度是否>80%或接近80%。j记入必要的事项： a 标题（目的）。b 数据收集期间。c 数据合计（总检查、不良数、不良率?等）。d 工程别。e 作成者（包括记录者，绘图者?）。

　　绘图注意事项：篇4：qc岗位职责

　　浙江嘉顿园艺工具有限公司 qc岗位职责

　　1.总结产品质量问题并推动相关部门及时解决; 2.监控项目现场检验工作的具体实施情况,包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等;3.及时上报批量质量问题,不合格信息的及时传递;4.为纠正质量问题,有权停止现场的生产;5.检验工具的管理,清单的维护;6.每日上班召集组员进行交班工作和工作安排,进行短暂的教育;或生产部门反映品质不良时,到现场进行确认,并做出初步的指导工作;8.如有新材料进来,追踪新材料的厂家是否是合格分包商;9.每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次);10.如有新产品生产,跟踪其品质情况,并汇总给qe;11.学习产品检验规范,并教育组员使用之;12.教育新进员工,并使之达成上岗;13.每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况,并将其结果报上级;` 14.每日收集数据,对组员进行考核分析;15.提报加班要求和追踪组员加班情况;16.协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作.监控工艺状态,对工艺参数的改变对产品的影响进行认定,并论证设定的合理性;17.根据公司整体质量状况组织质量控制方案,监控产品全程质量;18.定期评估工艺或控制方案;19.制定产品质量检验标准处理客户反馈,依据反馈改善质量控制;20.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;21.分析工序能力，进行质量改进 22.工艺流程、控制计划、工程变更通知单的接受;23.为纠正质量问题,有权停止现场的生产;24.对不合格产品作处理判定;25.协助跟踪产品的使用情况并提供改善意见;26.协助上级分析、处理和解决客户质量问题,满足内、外部客户的质量需求,不断提高产品质量满意度;27.制定新产品质量管理计划,并监控实施,使新产品质量水平达到预定目标;28.配合技术部门进行新产品试制及质量控制;29.分析最终产品及过程产品失效原因,并提出改进方案;30.如有开发新供货商,协助相关部门对其进行品质方面的稽查;31.完成上级委派的其它任务篇5：qc部各岗位职责4 qc部各岗位职责

　　一．qc经理职责

　　1、负责制定本部门工作计划，工作目标。

　　2、负责本部门qc人力资源的调配和职责分配。-

　　3、代表本部门与相关人员进行沟通。

　　4、定期对各产品质量问题进行通报。

　　5、对qc课长 qc文员的工作进行监督和指导。

　　6、对qc人员的考核。二 qc文员职责

　　1、负责本部门文件资料的接受复印分发归类整理和保存。

　　2、负责各产品验货报告的收集整理归类保存。

　　3、协助经理处理本部门的一些日常工作。

　　三.成品抽查课职责

　　1、对各工厂不同产品不定期进行抽查，并将抽查结果直接上报qc经理。

　　2、出货旺季负责公司样品的包装。

　　3、样品室样品的管理与维护。

　　4、部门新进员工的培训。

　　5、直接参与qc副课长及qc的考核。

　　四.验货跟单副理职责

　　1、全面负责所管辖工厂产品的质量及交期。

　　2、负责所管qc副课长的日常管理工作和工作安排，并对其工作进行监督和指导。

　　3、对qc副课长上报的质量问题必须有处理结果。

　　4、对所负责区域的副课长及qc进行考核。

　　5、产品开发阶段，对所开发产品进行结构审核，并提出修改建议。

　　五、qc副课长职责

　　1、全面负责的所管辖工厂产品的质量及交期。

　　2、负责所管qc员工的日常工作和工作安排，并对其工作进行监督、指导。

　　3、对qc上报问题必须有处理结果，并将生产过程中出的问题上报公司。

　　4、定期对负责产品质量进行总结，并对工厂qc进行培训。

　　5、产品开发阶段，对开发产品进行结构审核，并提出修改意见。

　　6、小组所有上报公司资料，副课长必须复核并签名确认。

　　7、客诉原因调查、分析、改善及改进结果的追踪。五.qc职责 3.成品及散件的抽查，并将抽查结果及处理方法上报课长。并提供验货报告给公司。

第6篇：注塑工岗位职责1.注塑机的准备工作。2.注塑机的操作及监控。3.执行质保要求。4.机器和工具的保养。5.维护工作。

第7篇：注塑技术员岗位职责1.现场生产控制，安全有效使用操作机器。2.维护机器设备的正常工作状态。3.对生产的机器设备及模具必须作日常的维护保养。4.做好生产现场的原始记录。5.解决日常的生产问题及设备问题。7.协助班组长监控产品的质量和产量状态。8.协助班组长做好班组的各项管理工作。