总装车间质量责任考核办法[]3篇 车间质量考核管理办法

　　下面是范文网小编整理的总装车间质量责任考核办法[]3篇 车间质量考核管理办法，供大家参阅。

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　　总装车间2011年质量月活动方案

　　为贯彻落实集团公司2011年“质量月”活动精神，经研究决定，9月份在公司范围内同步开展以“质量在我手中提升第一次就把事情做对”为主题的“质量月”活动。

　　一、指导思想

　　以做强自主品牌为核心、以全面提升质量竞争力为目标，积极引导全员全过程全方位参与质量管理，全面落实集团公司质量制胜战略，立足现地现物，结合实际，深入开展形式多样、内容丰富的“质量月”活动，共同担负起“质量兴企”的责任，打造一流产品，共创一流质量。

　　二、活动主题

“质量在我手中提升第一次就把事情做对”

　　三、组织领导

　　1、车间质量月活动领导小组

　　组 长：xxx

　　副 组 长：xxx

　　组员：xxx。Xxx2、工段质量月活动工作小组

　　组 长：xxx

　　组员：各工段班组长

　　四、活动安排

（一）统一部署，全面启动质量月活动

　　公司将召开“质量月”活动启动大会，全面启动“质量月”活动。号召

　　全体员工参与到“质量月”活动当中。以质量月活动为契机，努力营造重视质量提高、追求质量进步、崇尚质量改进、关注质量变化的良好氛围。

（二）突出实效，全面开展产品质量提升活动

　　各工段和班组要围绕“质量月”活动主题，组织广大员工开展多种形式的产品质量提升活动。

　　1、持续开展以消除质量“小毛病”为主题的质量活动。各工段班组要充分认识质量“小毛病”的频繁发生直接影响着产品质量水平和市场信誉，最终导致产品的市场竞争力不足。组织员工对本工段质量“小毛病”进行识别、分析、立项整改，消除在制造、装调过程中的人为质量缺陷，提高整车质量水平，提升全班组员工的质量责任意识；向社会提供高质量产品，提高顾客满意度，提升青汽产品的形象。

　　2、开展QC小组质量问题改善活动。定期组织QC成果发表会，各工段班组要从人、机、料、法、环、测等多个方面查找影响产品质量的因素，积极制定并实施改善对策和措施，利用群众性质量管理活动的优势和经验，推动产品质量水平的提高。

　　3、开展员工技能提升活动。各工段班组要广泛发动员工群众，围绕提高质量，大力开展合理化建议、技术革新、质量攻关、岗位练兵、技能比赛等活动，积极推进产品实物质量和工作质量的提高。

　　五、活动要求

　　1、高度重视，加强领导

　　各工段班组要加强领导和组织，扎实开展“质量月”活动，掀起产品质量提升工作的高潮，确保质量目标的实现。

　　2、周密策划、精心组织

　　各工段要结合实际，围绕公司“质量月”活动的安排，制定具体的活动计划，精心安排，切实开展好“质量月”活动。

　　3、注重实效，及时总结。

　　各工段要将“质量月”活动情况（包括活动内容、效果、做法）进行及时总结，于9月30日前，报车间。

　　质量月活动推荐宣传口号：

□质量在我手中提升第一次就把事情做对

□抓质量工作：想干好、敢干好、真干好

□全员全过程全方位参与，全面提高产品质量水平

□质量与幸福密切相关

□提高可靠性，质量上台阶

□创造高质量，奉献高质量，享受高质量

□抓质量，讲诚信，树品牌

　　总装车间

　　2011年9月13日

总装车间质量责任考核办法[]2

　　总装车间2011年质量月活动计划

　　为贯彻落实集团公司2011年“质量月”活动精神，车间要求各工段以“质量月”活动为契机，提高员工质量意识，围绕“质量在我手中提升，第一次就把事情做对”活动主题，开展好车间的质量月活动，以提升产品质量为突破口，真正使车间装配质量、基础管理上一个新台阶。

　　一、指导思想

　　以做强自主品牌为核心、以全面提升质量竞争力为目标，积极引导全员全过程全方位参与质量管理，全面落实集团公司质量制胜战略，立足现地现物，结合实际，深入开展形式多样、内容丰富的“质量月”活动，共同担负起“质量兴企”的责任，打造一流产品，共创一流质量。

　　二、组织领导

　　1、车间质量月活动领导小组

　　组 长：xxx

　　副 组 长：xxx

　　组员：xxx。

　　2、工段质量月活动工作小组

　　组 长：xxx。Xxx

　　组员：xxx

　　三、计划内容

　　总装车间在9月13日中午12：00时，召开质量月动员会，车间主任号召全体员工参与到“质量月”活动当中，要求各工段从小毛病整改、工艺培训、设备量检具维护保养、质量改善建议和QC活动等多项内容制定质

　　量月活动计划，在9月16日前上报。主要内容如下：

（一）坚持质量提升，持续开展以消除质量“小毛病”为主题的质量活动。

　　车间要求各工段班组结合前期制定的“消除质量“小毛病”整改计

　　划书”。组织员工对本工段质量“小毛病”进行更加深入的识别、分析、立项整改，消除在制造、装调过程中的人为质量缺陷，提高整车质量水平，提升全班组员工的质量责任意识；

　　如：

　　1、大线、内饰工段在9月18日前采取铺设胶皮的措施彻底解决长头车前围、后桥落地存放造成的磕碰划伤问题；

　　2、调发工段在9月13日前完成离合间隙调整不当的问题。在整

　　车交检完成后，班组长每天按当日生产量的10%进行抽检，现场工程师每周进行抽检，确保整车调整合格。

　　3、内饰工段配合质检科按照规定时间节点解决J5M和新大威驾驶室渗漏雨，和地毯不平整的问题。在9月19日前搜集、整理、上报生产过程中出现的问题。

（二）积极开展工艺培训和工艺普查。

　　现阶段由于各种原因导致员工流动性较大，对个别班组形成较大影响。流动工、新员工在不熟悉装配工艺、缺乏培训的情况下，影响整车装配质量，使车间装配质量严重下滑，整车评审分值超标。各工段要有针对性的开展工艺培训和工艺普查。查找本工段的薄弱点和不足之处，制定相应的培训计划；并在规定时间内开展工艺普查验证培训效果。

　　如：

　　1、大线和调发工段制定培训计划，对各班组新员工的基本技能及

　　相应工位的装配工艺进行分批培训，从而避免由于装配、调整流程不熟悉造成的质量缺陷，提高整车装配质量。

　　2、对工段内全员展开技能提升培训（BOM查询及图纸查询）。

（三）加强对工装、设备；量检具点检、维护、保养。

　　量检具、工装、设备是产品质量的重要环节，各工段班组要根据相关规定，加强工装、设备；量检具的点检、维护、保养情况。主动查找问题，确保产品质量得到保证，整车装配不受影响。现场工程师制定具体措施并监督执行情况。重点检测：油水加注设备、螺母扭紧机和各种量检具的维护、保养情况。

　　如：

　　1、调发工段班长每周周一要对所有的工装、设备和量检具进行检查，如有损坏，及时上报设备工程师，由设备工程师安排人员进行维修，无法维修的立即更换。

　　2、每周由工段安排的清洁人员对相关设备、工具上油，延长设备、工具的使用寿命，使设备、工具使用起来更加灵活。

　　3、每月把扭矩扳手交到量检具管理人员处进行校验，务必确保力矩读取的准确性。从而保证力矩，保证产品质量。

（四）质量改善建议和QC活动。

　　结合分厂的“QC”活动，根据车间实际情况和各个班组内部存在的问题，在“QC”活动经验不足的情况下，车间下达指令性的课题，推动员工积极参与解决自身问题；定期组织QC成果发布会。各工段班组从人、机、料、法、环、测等多个方面查找影响产品质量的因素，积极制定并实施改善对策和措施，利用群众性质量管理活动的优势和经验，推动产品质量水平的提高。

（五）质量月活动总结和长期质量宣传。

　　1、结合本工段“质量活动月”开展的实际情况，总结对质量工作的认识，以及提升产品质量的措施、效果等。各工段班组要在10月1日前上交车间。

　　2、提高产品质量不是一朝一夕的事情，全车间要对提高产品质量长期宣传，认真执行“三自一控”，遵循质量“三不放过”“五不流”的处理原则严把质量关。

　　总装车间

　　2011年9月13日

总装车间质量责任考核办法[]3

　　一个分厂总装车间质量工作总结

　　xxxx年为公司的“人才战略年”，分厂总装车间按照公司年初的总体部署，结合公司年初为车间制定的质量目标，切实、有效的开展好各项工作。xxxx分厂总装车间在质量体系管理、质量精品工程、质量月活动、质量检查、质量培训等方面开展的主要工作如下：

　　一、质量体系管理

　　1、认真贯彻执行2008版质量管理体系文件，在实际工作中认真落实各项质量管理制度，积极将体系运行的异常情况及时反馈并协调解决，保证公司质量体系有效运行及持续改进。

　　2、依据2008版质量管理体系文件要求，结合车间的实际情况，对车间班组以上的工作单位的质量职责进行了重新修订，制订了《车间工段（班组）长质量职责》、《生产工人质量职责》、《质量检验员质量职责》，并以书面形式传递到质量保证部进行备案。

　　3、在车间内部组织员工进行2008版质量管理体系文件的学习，使全体人员在实际工作中都能够严格按照体系文件要求进行工作。在公司组织的两次内审中，第一次内审未出现不合格项；第二次内审有一项一般不合格项（质量记录不规范）。针对发现的问题，开发区分厂总装车间及时制定了整改措施，并组织相关人员进行学习，保证问题的整改有效。

　　4、积极配合公司质量体系的外审，做好相关准备工作，在外审过程中未出现不合格项。

　　二、质量精品工程

　　1、“十自查”活动在公司组织的质量精品工程活动中，开发区分厂总装车间积极响应，以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题，积极开展各项活动。自xxxx年9月1日起在车间内部开展“十自查”活动，在自查过程中共发现各项问题24项。针发现的问题车间积极行动，发挥全体员工的聪明才智，解决了部分问题。对于车间自身难以解决的问题，及时反馈到质量保证部，通过质保部对问题进行系统的分析，将问题分解到汽车研究所及技术工程部等相关部门，使各项问题得以及时、有效解决。具体情况如下：序号问题描述改善情况1由于产量加大，车间增加了很多新员工，而这些新员工又都面临着新的工作不能够及时熟悉工艺纪律及相关质量文件。对新员工进行工艺规程及质量文件抽查，让他们能够严格按照工艺规程操作。2近期发现个别成品车出现前风窗玻璃漏水情况。车间及时组织技术及质量管理人员进行交流，分析原因，采取方案消除质量隐患，质量问题及时得到解决。3蓄电池在安装的过程中，发现蓄电池上标有日期与我们产品生产日期不一致容易给用户带来误解。由配套库发件时加大监管力度。4离合、制动油管与软管连接后，油管支架易发生变形、偏斜现象，造成质量隐患。操作者完成后进行检查修复，保证油管支架状态良好。5安装线束继电器时，线束接头易发生脱落，从而导致线束接触不良。操作者在操作过程中应仔细检查，查看合格后可安装，杜绝出现类似情况。6仪表板总成出现雾灯及AC开关插接件不良，从而操作者需逐个检查。由外检部门加大检查力度。7由于货箱挡泥板丝口不良，操作者在安装过程中不但费力还浪费时间，有时还会跟不上生产节拍，影响生产线的正常运转。由外检部门加大检查力度。8汽油车继电器在安装过程中由于空间狭小，工具无法正常使用，操作困难，影响下道工序。由工艺部门制定合适的使用工具。9将遮阳板与上车拉手扶手一起安装，这样可以减轻操作者的工作量同时也满足成产节拍。车间班组内部调整。10HFJ1027DE1GV_J11B_2292_A9_02技术文件中要求车身线束搭铁线固定在后保险杠左前紧固螺栓上，而生产中车身线束搭铁线固定在后保险杠的右前紧固螺栓上。工艺部门更改工艺文件。11工艺规程中规定临工515型号变速箱加油量为升，而加注完毕后出现齿轮油外漏情况，建议工艺部门把油量改为升。工艺部门更改工艺文件。12有个别员工在生产中水杯未按定置摆放，使现场出现混乱状况。加大检查力度使所有物品都定置摆放。13现场汽机油齿轮油加注时地面有油污。把加注油桶放到铁板上，避免地面有油污。14由于原有的轮胎料架中所摆的轮胎数量过大、高度过高，操作者在取轮胎时费时费力。工艺部门制作样品，每架存放20个并且竖放。15车身线束在发放时用料箱存放，容易造成数目不清、型号混乱情况。采用专用料架存放。16后桥制动块由于使用数量少，有时仓库人员在发件时凑整箱（连发几天），容易给生产现场造成混乱现象。配套库按照配套件当天使用当天发放的原则发放。17外后视镜原在A16工位安装，由于安装右侧后视镜时容易与换挡及空调管安装人员发生拥挤现象，建议调到A17工位。工艺部门更改相关文件。18以前座椅安装不按规定拿取座椅，易出现现场混乱情况。要求操作者将第一架用完后再用第二架，以保持现场清洁醒目。19仪表板料架上经常出现仪表板型号不一致情况，使仪表板上装时导出现错装现象。要求阳航在组好的仪表板上架摆放时，必须同一型号的仪表板摆放在同一料架上不得混放。20部分配套件由于体积较大，一次性发放占用空间较大，给工作现场造成混乱现象，影响正常的工作秩序。与配套库沟通对40种配套件制定拉动频次控制制度。21成品车出现配套件错装、漏装现象。车间及时派人到车场排查、解决，确保有质量隐患的车辆不流入到用户手中。22车门限位器安装完毕后出现内部件脱落现象，需拆卸完后重新更换，费时费力。由外检部门加大检查力度。23随着产量的加大，外场反馈的问题也随之增多，说明我们的质量管理存在弊端，有些工作做的不到位，如互检项目不够全面，应将互检文件更细致化。制定互检文件，组织人员学习，养成互检习惯。24工艺文件中要求HFJ3027DD6TV后牌照灯安装所使用工具为风动工具，而由于工作空间狭小所规定工具无法使用，因改为自制型号为8的引冒。由工艺部门更改工艺文件。