下面是范文网小编收集的年机修钳工技师试卷3篇(机修钳工操作技能考试试卷)，欢迎参阅。
年机修钳工技师试卷1
机修钳工职业文章
国家职业资格一级
文章类型：论文
文章题目：浅谈机床导轨的刮研修修复技术
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准考证号：
所在省市：
工作单位：
浅谈机床导轨的刮研修复技术
摘要：刮研修复机床导轨是件较复杂的工作，需正确地选择刮研基准，掌握好刮研方法和导轨面的加工次序，对提高加工精度、工作效率及降低劳动强度是十分重要的，特别是缺乏机床大修设备的中、小企业应用广泛。现以CA6140型车床为例，具体刮研工工艺如下，见图1所示。
关键词：导轨 精度 测量 刮研
经过长时间使用的车床由于导轨的磨损导致车床精度的下降，而车床导轨的精度，则直接关系到机床的几何精度和工作精度。床身导轨在垂直平面的直线度误差，直接复映为被加工工件的直线度误差，其关系式为
δ=（l/L）2Δ
δ——被加工工件的直线度误差（mm）;l——被加工工件的长度（mm）;L——床身导轨的长度（mm）;
Δ——床身导轨在垂直平面内全长上的直线度误差（mm）。从上式可知机床加工零件的直线度误差与床身导轨自身精度及被加工工件长度与床身长度之比的平方成正比。因此保证机床导轨精度，是机床大修中极为重要的内容。
下面我就谈谈修复导轨的方法：
图1
一、刮研前的准备：
1.检具准备
500mm平行平尺一根、/1000mm方框水平仪二架、百分表一块、磁性表架一个、跨距为400mm可调检验桥板一块、1500mm桥形平尺一根、135°外角度平尺一块、90°内平尺一块。
2.调整导轨安装安装基础，因为导轨的安装基础正确与否对修 复精度有着直接影响，一般以未磨损或者磨损较少的尾座导轨为校正基准，采用检验桥板和水平仪在机床自然状态下进行水平调平（为防止产生应力变形，严禁采用地脚螺栓调整水平）。
3.导轨平行度及磨损变形误差的测量 1）导轨平行度误差的测量
在床身溜板导轨上放置跨距为400mm的可调桥板，桥板上横向 放置一个/1000mm的方框水平仪，水平仪以导轨尾端(因为这段磨损较轻)为测量基准，将水平仪水泡移动的方向、格数逐点记录下
来，就可得知溜板导轨的平行度误差。
2）导轨磨损、变形误差的测量
如：测量床身溜板导轨2、3面在垂直平面的秩序度（见图1 所示），因中修或大修的机床导轨2、3面（溜板角度导轨）磨损较严重时无法用水平仪测量出具体数值（一般磨损在—以上）。采用图2所示方法用90°内角度平尺吸上磁性表架将百分表触在齿条安装A、B面，以A、B面做为刮研导轨的测量基准（因为这两面没有磨损，精度准确），移动90°内角度平尺，观察百分表读数并且记录下来，绘制成导轨垂直平面的直线度曲线图，从曲线图中分析导轨磨损变形误差量，从而制定刮研方案。（如图3所示）
图2 图3 图3（1.出厂精度曲线 2.磨损误差曲线 3.修复后精度曲线）
二、导轨的刮研方法和步骤：
1.以车床齿条安装面A为刮削测量基准（未磨损面）见图4所示，用桥形平尺（1500mm）研点刮削导轨面1，达到8-10点/(25mm×25mm)，导轨面1与导轨齿条安装A面平行度允差/导轨全长。
图4 2.以车床床身齿条安装面B为刮削测量基准，用135°外角度平尺，桥形平尺（1500mm）和百分表为刮削测量工具，刮削导轨面2见图4所示，达到10-12点/(25mm×25mm)，导轨面2与导轨齿条安装B面平行度允差/导轨全长。
图5 3.轨面2为刮削基准，采用90°内角度平尺、方框水平仪 和桥形平尺（1500mm）刮研导轨面3，达到10-12点/(25mm×25 mm)，直线精度允差/1000mm，检测时用精度为/1000mm两个方框水平仪放在90°内角度平尺的纵、横方向，分段移动内角度平
尺在该导轨全长测量（见图5所示）。当导轨面2、3合格后，以它为基准，可将内角度平尺放置百分表架，表触头侧在导轨面8移动测量并刮研该导轨面，使其导轨8面对导轨2、3面的平行度允差控制在导轨全长之内。
图6 4.如图6所示，以导轨面2、3为刮研基准，用检验桥板、桥形平尺和方框水平仪测量，刮削导轨面4达到10-12点/(25mm×25mm)，导轨在垂直平面内的直线精度全长为。局部公差在任意500mm长度上为，在水平面内/1000mm。导轨4合格后，可在桥板上安装百分表架。表触头接触导轨面7，移动桥板测量导轨面7对导轨面4的平行度误差，并刮削加工使其达到导轨全长上误差为 mm。
5.如图6所示，在导轨2、3、4面上安装检验桥板、磁性表架，百分表表头触在导轨5、6面上（车床尾座角度导轨），在床身全长移动桥板，测量该角度导轨对溜板导轨的平行度，并根据测量误差情况用桥形平尺研点刮削导轨5、6面，使其达到8-10点/(25mm×25mm)
左右，平行度垂直平面与水平平面的误差均为，任意500mm测量长度为，然后移动百分表触头复检导轨1对溜板导轨的平行度，如右累积误差超差则可微量刮研导轨面1达到精度允差服务。
三、导轨刮研技术要点：
1.为使导轨刮研达到精度高又省时省力，第一步可采用粗刮（推刮）方法进行，每次将20mm宽的刮刀加大压力在导轨上拉长30～60 mm距离推刮，使其刮削层厚而宽去屑量在以上，每遍刮削刀痕要连成一片交叉推刮，防止出现刮削波纹，刮到3-5点/(25mm×25mm)时粗刮工作结束。
2.细刮：是在粗刮得基础上进一步增加接触点改善不平现象，细刮采用短刮法，刀花宽度6～8mm长10～25mm，刮削深度～，每刮头一遍和第二遍不能重复方向便于消除原方向刀痕降低表面粗糙度，一直刮到10-14点/(25mm×25mm)。
3.精刮：为了进一步提高导轨表面质量，使刮削面符合高精度要求（在加工高精度机床时采用）。精刮用点刮法，刀花宽度3～5mm，花长3～6mm.起落刀时要防止刀口深入，每刀均要落到研点上，压力要轻、提刀要快，不要重复，并始终交叉进行刮削。当表面粗糙度达到研点增加到18点/(25mm×25mm)以上时，研点应排列整齐，精度检测合格后即结束精刮工作。
4.刮花：为增加刮削面美观，并使导轨滑动面形成良好的润滑条件，判断磨损程度。它一般是不会影响导轨表面精度，但是当高精度
导轨精度已经达到要求时再刮花，那将是有害无益的，不宜采用。
五、结束语
机床导轨精度的恢复，在当前出现了很多新的应用技术，但对高精度机床导轨采用刮削技术进行恢复，我个人认为修理成本低又比较节约费用，在修理过程中无需大型高精度机修上班，精度又易于控制，只要在操作上精益求精，质量上是有保障的，能在目前机械行业推广使用。
参考文献
1.机修钳工技师培训教材 机械工业出版社
2.金属切削机床修理 机械工业出版社
3.机修手册 机械工业出版社
年机修钳工技师试卷2
机修钳工技师试卷
一、填空题(第1～20题。请将正确答案填入题内空白处。每题1分，共20分。)
1．国家标准规定有20 项形位公差。
2．调质热处理其实就是淬火后再进行高温回火的热处理工艺。
3．常用的润滑剂有润滑油、润滑脂和。
4．三相笼型异步电动机的定子是用来产生的。
5．数控机床一般由数控装置、、进给伺服系统、机床本体及其辅助装置组成。
6．闭环进给伺服系统比开环进给伺服系统比多一个。
7．“双特征分析法”故障诊断技术是把振动故障信号分为故障信号和冲击故障信号。
8．检验桥板是用于测量机床导轨间、其他部件与导轨间的的主要工具。
9．利用滚杠在斜坡上移动木箱，其坡度不能大于。
10．工序能力是指工序处于控制状态下的。
11．工序质量控制的对象是。
12．数控机床位置精度的检查必须使用。
13．数控机床位置精度的三项评定项目有轴线的重复定位精度、和反向差值。
14．导轨贴塑是机床导轨常用的改进方法，是在导轨面上粘接塑料板。
15．车间生产控制的主要工作有生产调度、和作业分析。
16．成组技术的生产组织形式有成组工艺中心、和成组流水线。
17．对振动的控制需对振源、和振动影响的地点三个环节进行治理。
18．国内劳动部门规定的工伤频率，习惯称为。
19．电气设备的金属外壳，通常采用保护接地或的安全措施。
20．职业道德是规范约束从业人员的行为准则。
二、选择题(第21～30题。请选择一个正确答案，将相应字母填入题前括号内。每题2分，共20分)
21．激光干涉仪的最大测量长度为（）。
A、40mB、60mC、100mD、很长、几乎不受限制
22．用铆钉枪冷铆时，铆钉直径一般不超过（）。
A、8mmB、10mmC、13mmD、25mm
23．简易的经济型数控机床大多采用（）伺服系统。
A、开环B、闭环C、半开环D、半闭环
24．数控机床开机后首先使各轴自动检测参考点，其顺序为（）。
A、X、Y、ZB、X、Z、YC、Z、X、YD、Z、Y、X
25．数控机床改造中不能当驱动部件的有（）。
A、步进电动机B、电液脉冲马达C、伺服电动机D、交流电动机
26．Y7520W型螺纹磨床修理、安装后，应准备（）试切件来进行工作精度检验。
A、3种B、4种C、5种D、6种
27．项目性修理对设备的尺寸链（）影响。
A、一定有B、一定没有C、可能会有D、无法确定是否有
28．大批量生产的工序质量控制点的设置应以（）为对象。
A、质量特性值B、工序C、设备D、工艺装备
29．装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法叫（）。
A、完全互换法B、修配法C、选配法D、调整装配法
30．在夹具中用较长的形槽来作工件圆柱表面的定位元件时，它可以限制工件的（）自由度。
A、两个B、三个C、四个D、五个
三、判断题(第31～40题。请将判断结果填入括号中，正确的填“√”错误的填“×”。每题1分，共10分。)
（）31．激光干涉仪虽定位精度高，但因测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。（）32．工艺尺寸链中的封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。（）33．要提高装配精度，必须提高零件的加工精度。
（）34．采用减压回路，可获得比系统压力低的稳定压力。
（）35．切削加工中，由于传给刀具的热量比例很小，所以刀具的热变形可以忽略不计。（）36．滚珠丝杠副可以将旋转运动转换成直线运动，但不可以从直线运动转换成旋转运动。
（）37．驱动装置是数控机床的控制核心。
（）38．PLC是现代能替代传统的J-C控制的最佳工业控制器。
（）39．数显装置在设备改造中的应用，只能提高加工精度，不能提高劳动生产率。（）40．贴塑导轨是在导轨面上粘接聚四氟乙烯塑料板。
四、简答题(第41～42题。每题5分，共10分。)
41．高碳钢的性能特点与用途有哪些？
42．在设备诊断中，通过油样分析可获得哪些信息？
五、计算题（第43～44题。每题5分，共10分。）
43．如图所示的轴套件，当加工B面保证尺寸
mm时的定位基准为A时，需进行工艺尺寸换
算。试计算A、B间的工序尺寸，并画出尺寸链图。
44．某旋转件的质量m=20kg，工作转速n=2900r/min，平衡精度等级为。试求平衡后允许的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。
六、论述题（第45～47题。第45题必答，第46、47题任选一题，若三题都作答，只按前两题计分。每题15分，共30分。）
45．分别写出工序质量控制计划的作用和主要内容。
46．列出大型设备大修理时的注意事项。
47．分别写出设备改造（精化）的目的和原因。
年机修钳工技师试卷3
机修钳工技师考试题
1、简述文明生产的含义？答：文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和井然的物流系统，它还包括产品质量的保证系统、废物的处理和综合利用等。
2、简述机械运动原因及主要防止措施。答：设备运转时，力的大小会产生周期性的变化，从而引起机体的振动。一般微小的变化，引起的振动也小，但在运转体平衡很差时，力的变化就大，造成机器的振动也就大。防止振动的措施主要是消除、减少振动源，阻断和控制传播的途径，并做好个人的防护工作。
3、简述编制工艺规程的原则。答：技术上的先进性，经济上的合理性，有良好而安全的劳动条件。
4、简述数控机床由哪四部分组成。答：1）主机。主要由各种机械部分组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的主体。2）数控装置。是数控机床的核心，一般由一台专用计算机构成。3）驱动装置。是数控机床执行机构得驱动部件，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。4）辅助装置。是数控机床的一些配套部件，如自动对刀部件、自动排屑部件等。
5、简述设备水平运输的常用方法。答：1）桥式吊车运输。施工条件好，利用桥式吊车水平运输设备安装到位，是既快又安全的方法。2）铲车运输。一般适用于中、小型设备。3）滚杠滑移运输。将滚杠横跨在机床木排下，机床和木排在滚杠上滑移至设备基础旁对正基础摆好，再用撬杠撬起设备一端，在设备和木排之间放入，再将3-4根滚杠放在木排一端和基础上，通过滚杠滑移，将机床在木排上滑移到基础面上，最后再撬起机床，将滚杠撤出，垫好垫铁。
6、简述消除拼装床身接缝处严重漏油的方法。答：1）重新检查结合面，找出造成结合面结合不良的原因，若是安装造成的，可重新按要求拼接安装；若是床身拼接面本身精度差，则要重新刮研结合面，达到8-10点/（25mm×25mm），同时要保证两端床身结合面对床身导轨的垂直度要求。2）可以采用在两结合面上改装油封装置的方法。
7、简述坐标镗床主轴与工作台两次进刀接刀不平的原因。答：1）调整各部分塞铁、滑动面与壤条面间的接触间隙，的塞尺不得塞入。2）调整筋骨压板装置使之稳定夹紧，变化值不许超过。3）使床身导轨与下滑座导轨垂直度误差不大于。4）以床身为基准分别测量检查各项有关精度，对故障原因予以排除。
8、简述操作技能培训与指导的任务。答：操作技能培训与指导的任务，就是使学员机械修理所必备的设备维修工艺技术和相应的操作技能。
9、培训课题的选择有国家标准为依据，为什么还要以培训对象为依据？答：由于行业不同，机修工作的对象有较大的差异，除常见的通用设备外，有很多设备是学员工作中没有接触到的。比如电子仪表、日用五金等行业，一般多为中、小设备，而矿山机械、石油化工、汽车等行业，大型设备就多些，即使同行业中，产品不同也使用设备的差异很大。这就给合理地选择课题提出了新的要求。既不能简单地照搬教程的内容，又要符合国家职业标准，还要充分考虑培训对象的工作实际，使培训指导工作有的放矢。
10、专业理论培训为什么要面向生产实际？答：面向生产实际，就是理论培训要符合企业生产技术的实际发展水平。目前企业发展水平各不相同，但总体水平还是比较落后，设备维修工作大量的还是面对普通的设备和部分数控设备，其修理的工艺条件，大部分仍保留在传统水平的基础上。因此，要求理论培训必须面向企业的生产实际。
11、专业理论的生产现场培训有什么特点？答：它的最大特点是直观、便于讲解，也有利于学员理解。但由于场地的限制，不宜同时培训过多的学员。
12、什么是产品质量的可靠性？答：产品质量的可靠性是指在规定的时间、条件下，完成规定工作任务能力的大小或者可能性。换句话说，可靠性是指产品的精度稳定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能够在规定的使用期限内保持规定的功能。它是产品的内在质量特性，不是产品一旦使用就能立即看出来的，需要经过一段时间，在使用过程中逐渐表现出来的各方面满足使用的需要程度。
13、工序质量控制点有哪些作用？答：1）在生产过程中，使工序处于受控状态，以重点控制、预防为主，控制关键质量特性、关键部位、薄弱环节等。2）控制某个具体的定量质量特性。
14、质量检验人员应具备的业务素质有哪些？答：质量检验人员除熟悉机械设备零部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修的技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，并协助维修工人预防产生不合格品。此外，还应有一定的组织能力，责任心强，并有良好的职业道德。
15、机床技术改造的主要目的是什么？答：提高机床的生产率和加工精度，扩大或改变机床的工艺范围，提高安全性，降低个人劳动强度。
16、论述项修对设备尺寸链的影响。答：项修中，有些部件的修理会直接或间接影响设备的几何精度。例如具有床身平导轨和立柱垂直导轨的立占、铣床、镗床等，如果项修中直接修刮水平导轨或垂直导轨，就是要消除两导轨垂直度误差对机床这一几何精度的直接影响；如果项修是刮研立柱与床身的连接面，则要保证立柱底面修刮，装配后，不会对两轨道垂直度有间接影响。具有平行导轨或导轨与主轴的平行度误差，导轨或工作台与主轴线的平行度或垂直度误差等这些各类机床
17、论述数控机床试车手动功能试验的主要内容。答：用手动操作机床各部位进行试验，各项试验动作要求灵活、可靠、准确。1）对主轴进行锁刀、松刀、吹起、正反转、换挡、准停试验，不少于5次。2）X、Y、Z轴运动部件正、反向启动、停止等试验，不少于10次。3）分度工作台分度、定位试验，不少于10次。4）交换工作台交换试验，不少于3次.。5）刀库机械手换刀试验，不少于5次.6）检查机床控制面板系统上各种指示灯、控制按钮、风扇动作灵活性和可靠性。7）检查机床润滑系统工作可靠性，各润滑点油路是否畅通，接头处是否漏油。8）检查机床冷却系统管路流通、流量状况，冷却泵工作有无渗漏。9）检查防护装置的可靠性。排屑器工作是否平稳、可靠。