下面是范文网小编分享的余热电站锅炉运行规程试行精讲3篇(电厂锅炉运行规程)，以供参考。
余热电站锅炉运行规程试行精讲1
130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）
批准： 审核： 编写：
前 言
本规程根据以下资料编写：
1、济南锅炉厂YG－130/型循环流化床锅炉《设计说明书》和《使用说明书》。
2、《电业安全工作规程》（热力机械部分）。
3、济南明水热电有限公司YG－75/型循环流化床《锅炉 运行规程》。本规程的编写过程中，综合吸取了许多厂家130t/h循环流化床锅炉的运行经验结合本公司75t/h循环流化床锅炉的运行实际情况和新建130t/h循环流化床锅炉的特点，力求使本规程规范、实用，具有可操作性。
4、锅炉运行管理制度同＃6、7、8炉，本规程不再编制。
本规程为使用版本，待锅炉正常运行后，执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，按规定予以重新修订，使本规程得到不断的完善。
2005年10月1日
目录
第一篇 设备技术规范
第一章 锅炉机组的简要特性
第二章 锅炉技术规范
第二篇 锅炉机组的启动
第一章 锅炉机组启动前的检查与准备
第二章 锅炉点火、升压及并炉
第三篇 锅炉运行调节
第一章 锅炉运行参数的控制与调整
第二章 锅炉运行中的监视及调整
第三章 锅炉的排污
第四篇 锅炉压火和停炉 第一章 锅炉压火
第二章 锅炉的正常停运
第五篇 锅炉机组的故障处理 第一章 总则
第二章 事故分析及处理
第一篇
设备技术规范 第一章 锅炉机组简要特性
一、锅炉简介
1、锅炉概况：
（1）型号：YG130/—M6（2）制造厂家：济南锅炉集团有限公司（3）制造日期：2005年7月
（4）安装日期：2005年7月－10月（5）投产日期：2005年11月
（6）安装单位：山东省建设第三安装有限公司
2、设备概述：
本锅炉是一种自然循环水管锅炉，采用由燃烧室、炉膛、水冷旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低II级过热器，中间设I级喷水减温器，尾部设两级省煤器和一、二次风预热器。设备简介：
（1）锅筒
锅筒内径为1500mm，壁厚为46mm筒体全长 mm，筒身由20g钢板卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。
锅筒内部装置由旋风分离器、顶部分离板、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为φ290，共40只。
由旋风分离器出来的蒸汽穿过上部波形板箱，再经锅筒顶部波形板分离器箱，然后由蒸汽引出管到过热器系统。在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离，并在波形板分离器下装有12根水管，把分离箱中带进的水分再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。在集中下降管进口处布置了十字挡板，消除下降管带汽及抽空现象，锅筒上除布置必需的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套管接头。给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下100 mm处，最高、最低安全水位距正常水位为上下各75mm。锅筒装有两只就地水位表，此外还装有两只电接点水位表，可把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。另外，锅筒上配有备用水位管座，用户可用于装设水位记录仪表水位冲量等仪表，可实现对水位的自动控制、自动记录。为提高蒸汽的品质、降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，连续排污率为2％。
锅筒通过两套悬吊装置悬挂于钢架上，可沿轴向自由胀缩。（2）水冷系统
炉壁、炉顶均由膜式水冷壁组成，通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上。炉膛横截面为3972×7750mm 2；炉顶标高为 mm，膜式水冷壁由φ60×5和6×45 mm扁钢焊制而成。燃烧室为φ60×5的膜式壁管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉以固定耐火材料。水冷布风板由φ60的钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开孔与钟罩式风帽相接。
为了增加受热面，使锅炉有一定的超负荷能力，在炉膛内增加3片自然循环的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根φ60的钢管及6×扁钢组焊而成，为减小锅炉管子磨损，整体弯头由耐磨浇筑料防护。
除翼形水冷壁外，炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由φ133×6组成及φ108×钢管组成，集中下降管由5根φ273×12钢管组成，在每隔集箱装有排污阀门以便定期排污。
为了降低返料温度，降低炉墙重量，缩短起炉时间，增加密封信及运行的可靠性，设置了两个水冷旋风分离器。
水冷旋风分离器有以下特点：
1、耐火材料用量降低，从而使锅炉承重减轻，用户耐火材料费用减少。
2、锅炉启动时间明显缩短。
3、与炉膛相对膨胀量减少，增加了密封的可靠性。
4、锅炉本体耗钢大幅增加。但用户成本降低明显。
每个分离器由120根φ51×5管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度耐火浇筑料，整个分离器有上集箱支吊向下膨胀，下集箱与固定料腿设有膨胀节以保证密封。
旋风分离器内衬采用耐磨、隔热材料。耐磨、隔热材料不修补的运行周期为二年，二年后每年的更换量不超过总重量的5% 在锅炉正常运行的条件下，环境温度为27℃时，旋风分离器外表面温度不大于50℃，当环境温度大于27℃时，旋风分离器外表面温度允许比环境温度高25℃。
旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流扰动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。
以上所用钢管材料均为20（GB3087－1999）无缝钢管。（3）过热器
本锅炉过热器分II级，分为保护旋风筒出口及尾部烟道顶部的炉墙，在此部位特别设有炉顶包覆管，包覆管下部含有销钉，其上固定耐火浇筑料，过热蒸汽从锅筒由连接管引入顶棚管进口集箱再进入吊管进口集箱，经悬吊管引入吊管出口集箱进入低温过热器加热后，分别进入两个喷水减温器后引入高温过热器进口集箱，经高温过热器管系加热后进入高过出口集箱。再由连接管引入集汽集箱，经主汽阀送至汽轮机。
低温过热器管系、高温过热器管系均由φ38×4的管子组成，为降低磨损和集灰均采用顺列布置。每级过热器迎风第一排管都设有防磨罩。过热器减温系统采用喷水减温，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。
为保证安全运行和传热效率，低温过热器采用逆流布置，高温过热器采顺流布置，低温过热器采用20（GB3087－1999）无缝钢管。高温过热器高温段采用15Cr2MoG的低合金无缝钢管。
（4）省煤器
省煤器系II级布置。采用螺旋鳍片管省煤器。
均为φ32×4的20G无缝钢管弯制的蛇形管，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。螺旋鳍片管共45排，顺列布置，横向节距70mm，横向节距100mm，由省煤器管支架支撑在空心梁上。
为保护省煤器，在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅 炉在启动过程中省煤器管子的水能进行自然循环。
锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门和足够高度得空 间，以供检修之用。
省煤器入口集箱设置牢靠的固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀 推力和力矩。（5）空气预热器
锅炉采用管式水平布置空气预热器。空气预热器为两级，三流程布置，空气分别由一次风机和二次风机从上下两个入口空气预热器，上面入口为二次风空气预热器，下面入口为一次风空气预热器，两级空气预热器除末级外均用φ41×的焊接钢管制成，末级采用搪瓷管，以缓解冷端低温腐蚀。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过三个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管。
一、二次风预热温度分别达到150℃。空预器设置安装露点测量装置的预留位置。
空预器每级漏风系数保证第一年运行不超过，长期运行不超过。空预器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。（5）燃烧系统
燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板,在布风板上的鳍片上装有耐热铸钢件风帽，该风帽为钟罩式风帽。锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，由风室通过安装在水冷布风板上的风帽进入燃烧室。燃煤经设在炉前的4条刮板给煤机送入燃烧室落煤口上方设置了播煤风。
二次风约占总空气量的50％（根据煤种稍有区别），经过空预器预热后，通过喷嘴分上、下两层进入炉膛，以利于燃烧调整和控制氮氧化物的排放。整个燃烧是在较高流化风速下进行，炉温控制在800～900℃，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，切向进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。
旋风分离器采用特殊成熟结构，可保证分离效率≥％。由于分离效率高，可保证炉膛内有足够的循环灰量，减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。为保证返料器的工作可靠，进入返料风室的高压风需单独高风压、低风量风机以保证返料器畅通、降低循环灰在返料器内的再燃率，同时在分离器处布置水冷系统，以降低循环灰温度。每个水冷套由管子和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉以敷设高强度浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上整体向上膨胀，上集箱与锥体固定耐火材料处设有膨胀缝且上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。
燃烧后的灰渣，较大颗粒可经炉底4个φ159的冷灰管排走，而较小颗粒可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排走。
本炉为床下动态点火，在风室后侧布置点火器，点火用油为0＃轻柴油，油压为。（6）炉墙
由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。考虑到炉墙受热后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙金属及浇注料安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100~150℃之间。（7）锅炉管路 锅炉采用单母管给水，锅炉给水通过操纵台，然后进入省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由汽包给水管引入汽包。
在汽包和省煤器之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在点火和停炉过程中不向汽包进水时，开启再循环管路上的阀门，这时由于省煤器管内水温较高，而产生自然循环，使省煤器管子得到冷却。在汽包上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱分别装有定期排污管，在各需要疏水的部位还装有疏水用的阀门和管路。（8）锅炉脱硫
锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，脱硫是通过炉前螺旋给煤机向炉内添加0~2 mm的细粒石灰石来实现的（现由燃料添加），由于本燃烧系统采用低温燃烧，该温度区对脱硫最有利。细粒石灰石在高流化风速下在整个炉膛内与烟气充分混合接触，又经分离器和返料器多次循环利用，石灰石利用率高，脱硫效率高。煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。
锅炉采用露天布置，运转层高为7米，锅炉标高从零米算起，锅炉的构架全部为金属构架。
3、主要参数：
额定蒸发量
130t/h 脱硫效率
87% 额定蒸汽压力
钙硫比
2— 额定蒸汽汽温度
450℃
燃料消耗量
Kg/h 给水温度
150℃
燃料的颗粒度要求 ≤13mm
一次风预热温度
150℃
含氧量
3—5% 二次风预热温度
150℃
热效率
% 一二次风占总风量份额
6：4 燃烧效率
95－99％
排烟温度
140℃
减温方式
混合式一级减温 连续排污率
2% 除尘方式
静电除尘 水压试验容积
m3 煮炉水容积
m3 正常运行水容积
m3
设计燃料
Qdw=KJ/Kg 石灰石的颗粒度要求 ≤2mm
锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）mm
深度（包括平台）mm
锅筒中心线标高
mm 本体最高点标高
mm 锅炉总量：Kg 室外露天布置,地震烈度7度
第二章 锅炉技术规范
一、辅机规范 #9炉送风机
技术项目
技 术 规 范 型
号
QAG—2C—16D 主轴转速
1450转/分 全
压
Pa 风
量
m3∕h 电机功率
560KW 出厂编号
1026 制造日期
2005年9月 制造单位
鞍山市风机二厂 配 用 电 机
型
号
YKK450—6—4 功
率
560KW 定
子
V 频
率
50Hz 转
速
1490r∕min 功率因数
轴承型号
NU228E∕C3 轴 伸 端
6226∕C3 重
量
3850kg 防护等级
IP44 冷却方式
1C611 绝缘等级
F 接
法
Y 环境温度
40℃ 出厂编号
出品日期
2005年10月
制造单位
西安西玛电机(集团)有限公司 配用调速型液力偶合器 型号
YOTCGD650 额定转速
1500r∕min 功率范围
250—730KW 重
量
1800kg 出厂编号
0509 出厂日期
2005年9月20日 制造单位
大连液力偶合器厂
#9炉引风机
技术项目
技 术 规 范 型
号
QAY—1×2—21F 主轴转速
960转/分 全
压
5602Pa 风
量
m3∕h 电机容量
800KW 出厂编号
1028 制造日期
2005年9月 制造单位
鞍山市风机二厂 配 用 电 机
型
号
YKK560—1—6 功
率
800KW 定
子
V 频
率
50Hz 转
速
990r∕min 功率因数
轴承型号
NU2234E 6234E 轴 伸 端
NU2232E 重
量
6750kg 防护等级
IP54 冷却方式
1C611 绝缘等级
F 接
法
Y 环境温度
40℃ 出厂编号
出品日期
2005年10月
制造单位
西安西玛电机(集团)有限公司 配用调速型液力偶合器
型
号
YOTCGD875
额定转速
1000r∕min
功率范围
355—960KW 重
量
3000kg 出厂编号
0509 出厂日期
2005年9月20日 制造单位
大连液力偶合器厂
#9炉二次风机
技术项目
技 术 规 范 型
号
QAG—7— 主轴转速
1450转/分 全
压
9200Pa 风
量
m3∕h 电机容量
315KW 出厂编号
1027 制造日期
2005年9月 制造单位
鞍山市风机二厂 配 用 电 机
型
号
YKK450—1—4 功
率
315KW 定
子
V 频
率
50Hz 转
速
1490r∕min
轴承型号
NU228E∕C
3轴 伸 端
6226∕C3 重
量
3520kg 防护等级
IP44 冷却方式
1C611 绝缘等级
F 接
法
Y 环境温度
40℃ 出厂编号
出品日期
2005年10月
制造单位
西安西玛电机(集团)有限公司
#9炉返料风机(2台)技术项目
技 术 规 范 型
号
8—09—9D 主轴转数
2900转/分 风
量
4138 m3∕h 全
压
Pa 出厂编号
1029 1030 制造日期
2005年9月 制造单位
鞍山市风机二厂 配 用 电 机
型
号
Y225M—2 电机功率
45KW 电压
380V 电
流
频
率
50Hz 转
速
2970r/min 噪
声
97dB（A）绝缘等级
B 工 作 制
S1 电机重量
286kg 防护等级
IP44 接
法
△
出厂编号
制造日期
2004年9月
制造单位
渐江永发机电有限公司
#9炉刮板机(4台)技术项目
技 术 规 范 型
号
KSⅢ300× 出厂编号 31 32 33 制造单位
博山社会福利水泥机械厂 配 用 电 机
型
号
Y132M—4×5 电机功率
转
速
1440r/min 电
压
380V 电
流
15A 频
率
50Hz 绝缘等级
B 防护等级
IP44 工 作 制
S1 接
法
△ 电机重量
82kg 出厂编号
2235 2682 2683 2684 制造日期
2005年6月
制造单位
山东开元电机有限公司
给 水 泵(2台)技术项目
技 术 规 范 型
号
DG150—100×6 流
量
155 m3∕h 扬
程
603m 转
数
2980r/min 轴 功 率
350KW 吸入压力
效
率
73% 配用功率
440KW 重
量
2735kg 出厂编号
出厂日期
2005年7月 制造单位
沈阳水泵厂 配用热功汽轮机
型
号
—/ 额定功率
进汽压力
排汽压力
进汽温度
300℃ 冷却水温
20/33℃ 额定转速
3000r/min 出品编号
2005—08 2005—012 出品日期
2005年6月
制造单位
青岛华捷透平动力设备有限公司
四、A48Y100Ⅰ型弹簧式安全阀
技术项目
技 术 规 范 型
号
A129(A48Y100Ⅰ型 开启压力
MPa 回座压力
MPa 开启高度: 25mm 排放压力
MPa 密封压力
MPa 排放系数
公称通径
150mm 弹簧压力级
— MPa 喉 径
100mm 工作温度
510℃
出厂日期
2005年6月
五、设计煤种成份分析 1 碳Car % 2 硫Sar % 3 氢Har % 4 氮Nar % 5 氧Oar % 6 灰份Aar % 7 水份War % 8 挥发份Vdaf % 9 低位发热量Qnt ar KJ/Kg 10 粒径
mm 0—13
六、热力参数汇总（设计值）：
名称
单位
炉膛
高过
低过
省煤器
二次风预热器
一次风预热器 管径及壁厚
mm×mm 60×5 42×5 42×5 32× 41× 41× 工质入口温度
℃
255 342 255 150 30 30 工质出口温度
℃
255 450 255 烟气入口温度
℃
900 745 烟气出口温度
℃
892 620 烟气流速
m/s 工质流速
m/s
七、炉水蒸汽品质标
1、炉水标准
序号
名称
分析项目
单位
控制标准
间隔时间
备注 1
给水
PH
硬度
EPb
溶解氧
PPb
二氧化碳
PPM
含铁量
PPb
铜
PPb
含油量
PPm 炉水
PH
PO4－3 PPm
碱度
EPm
SiO2 PPb
导电度
US 饱和
蒸汽
钠离子
PPb
导电度
US
SiO2 PPb
碱度
EPm
过热
蒸汽
钠离子
PPb
SiO2 PPb 疏水
硬度
EPb
Fe量
PPb
第二篇 锅炉机组的启动
第一章
锅炉机组启动或检修后的检查与试验 第一节 禁止锅炉启动的条件
1、锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格
2、大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。
3、锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、返料器料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。
4、锅炉对空排汽阀、事故放水阀、油系统阀门不正常，主要执行机构经实验动作不正常
5、锅炉DCS控制系统不能投入正常运行时
6、大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、U型阀返料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。
7、主要保护连锁试验不合格或不能投入。
第二节 启动前的检查及试验
一、锅炉本体的检查
1、燃烧室、旋风分离器、返料器、烟风道内无人工作，无工具及其它杂物，风帽无损坏小孔无堵塞，流化床风室、点火燃烧器内浇筑料完整、无杂物，各受热面无积灰，排渣门开关灵活并能关闭严密，渣管畅通无阻塞，给煤机及二次风喷嘴无结焦、堵塞。
2、看火门、人孔门完整无缺，检查后各门严密关闭，各种测量和控制仪表附件完整，指针指示在零，并处在工作状态测温热电偶安装就位,校正准确。
3、水冷壁、过热器、省煤器等承压部件经试压合格。
4、各部平台、楼梯、栏杆完好牢固，通道无障碍物和积灰，检修用的脚手架已拆除，各部照明充足。
5、各部控制门、风门、挡板开关灵活，指示位置与实际相符。
6、各部膨胀指示器安装齐全，指针调整零位。
7、盘面清洁，DCS各种指示与实际相符。
8、所有检修工作票注销。
9、安全门正常投入，检查排汽管连接牢固。
二、汽水系统的检查
1、给水系统：给水调节门、给水旁路调节门、辅助给水调节门及放水门关闭。
2、减温器手动门开启，电动调节门关闭。
3、集汽箱出口，主汽门经开关试验开启，旁路门关闭，母管来汽门关闭。
4、疏水系统：主汽门前所有疏水及主汽门后的疏水门开启。
5、放水系统：各联箱的排污门关闭、连续排污二次门、事故放水手动门关闭，定期排污总门、连续排污一次门开启，反冲洗门关闭。
6、给水、蒸汽及炉水取样门、汽包加药门开启。
7、汽包水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。
8、所有空气门开启，过热器联箱上的对空排汽手动门及电动门开启。
9、汽包及集汽箱压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
10、省煤器再循环门上水时关闭，停止上水时开启。
11、检查除尘器处于良好备用状态。
三、给煤设备的检查
1、给煤机插板开关灵活，能严密关闭。
2、给煤机内无杂物，空转运行正常，无异音，处于备用状态（分别空载运行15－20分钟）。
3、煤仓内有足够的存煤量。
四、冷渣器的检查及注意事项
1、检查冷渣器冷却水进口水压是否在规定值（－）。
2、机器运转平稳后，缓缓打开除渣阀。
3、按运行需要调整筒体的转速，达到要求的排渣量，同时调整冷却水量，以保证排渣温度。
4、检查转动设备的润滑是否正常。
注意事项：
1、若遇有冷渣器事故时可通过紧急排渣，而不影响锅炉正常运行。
2、运行时一定要先通水，然后再转机，最后打开渣门，停机时则步骤相反，同时应确认旋转方向。
3、停机时应先关闭排渣门，然后使设备至少再运行30分钟或无渣排出，方可停机。1小时后方可关闭水门，也可常开。
4、长期停用可通过排水门将筒体内的存水排掉。
五、启动点火器的检查
1、检查油点火器的窥视孔和火焰检测器必须清洁。
2、检查点火器油枪的雾化喷嘴雾化正常。
3、检查油泵及各管路阀门正常。
六、主要辅机的检查
1、引风机、返料风机、一次风机、二次风机、入口挡板完整无缺，调整自如，开关指示与实际相符。
2、风机轴承冷却水畅通、充足。
3、保护罩完整、牢固，各对轮联结完好，地脚螺栓牢固，平台上无杂物。
4、液力偶合器经检修重新注油，第一次启动前其油面应达到最高油位，否则其油位应在最高与最低油位线之间，冷却水畅通，各部位不得有渗漏。
5、轴承座内的润滑油清洁，油位指示在规定位置，清晰可见。
6、电动机周围清洁，地角螺栓牢固，接地线接触良好，停止运行三天以上或检修后的电动机经电气测绝缘合格后方可启动。
七、转动机械的试验
1、各转动机械检修完毕后，请示值长要求送电。
2、带液力偶合器的风机，当新安装或经检修后第一次启动前，应检查电机、偶合器、风机的转向是否相同，只有相同才能试机。
3、检查液力偶合器的电热动执行器的调节灵活性及准确性。启动时和停机前导管须调到开度K=0%位置上，以确保电机空载启动。
4、电动机启动电流在规定时间内恢复正常，否则应将其停止，待缺陷消除后重新启动。
5、加油时打开偶合器箱盖上的注油器帽，把油注入，使油位达到规定的“最高油位”，然后开启设备，将液力偶合器导管调到最低转速位置，进行短时间运转，供油泵使油通过管路和冷却器进行循环，停机后加油，使油面达到“最高油位”处，但必须注意不能注油过多。油的牌号为6#液力传动油或20#汽轮机油，不允许使用混油，加油用容器必须保持清洁。
6、启动风机的顺序是：引风机、返料风机、一次风机、二次风机、此时可检查风门的严密性，试运时注意转动方向是否正常，有无磨擦和振动及轴承发热现象。
7、试运时间新安装和大修后为6—8小时，轴承温度不超过80℃，风机轴承振动：引风机不超过，一、二次风机不超过，返料风机不超过，串轴不超过2—4mm。
八、操作室及DCS检查
1、操作室照明充足，光线柔和。
2、DCS系统所有仪表、信号开关及切换开关配备齐全，完整好用，指示准确。
3、盘面规整，系统走线清楚正常，所有标志齐全，名称及颜色正确，字迹清晰。
4、报警器好用，响声宏亮。
5、联系热工，确认一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。
九、联锁试验
1、投入总联锁开关。
2、启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。
3、用事故按钮依次停止给煤机、二次风机、一次风机及引风机以检查事故按钮的灵活性。
4、用事故按钮停止引风机，此时一次风机、二次风机、给煤应相继跳闸。
5、若试验动作不正常，通知电气、热工人员处理。
6、全部试验合格后，投入联锁开关，请示值长，做好设备的启动准备。
7、联系热工及电气将仪表及电动阀门电源送电。并试验其灵活性。第二节 水压试验
新安装的锅炉或承压部件经过检修，应进行水压试验（压力为正常的工作压力），以检查受热面、汽水管道及其阀门的严密性；特殊情况下须做超水压试验。
一、水压试验范围：、汽包及附件、人孔门、管座等。、水系统：下降管、导水管、布风板水冷管、水冷壁及其进出口联箱、导汽管、翼形水冷壁、省煤器及其进出口联箱、水冷套及其进出口联箱、给水管、再循环管等。、过热器系统：饱和汽引出管、顶棚包覆管过热器、吊管、低温过热器、高温过热器，各级过热器进出口联箱、各级过热器连通管道、减温及主汽门前过热蒸汽管道。、锅炉范围内管道：
一、二级减温水管、事故放水管、定连排管、疏放水管、安全门、水位计（只参加常压试验，不参加超压试验）、压力表盘管,压力表，温度取样等一次门前的管道及阀门。
二、水压试验前的准备工作、在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完整，堵板拆除后进行。、司炉在上水前，应详细检查锅炉承压部件的所有热机检修工作票已经终结或注销。检修工作负责人及工作许可人共同确认与试验设备有关处无人工作。
3、锅炉值班员应该做以下工作：
4、通知检修人员将所有安全门锁定（做超水压试验）（即解列所有安全门）。
5、检查关闭锅炉所有疏、放水门、排污门，取样一次门、主蒸汽电动门、旁路门。
6、开启本体空气门，汽包就地水位计投入（超压试验时应解列）。
7、通知化学备足试验用除盐水，并关闭各化学取样二次门。
8、检查完毕，准备工作结束，汇报值长，开始锅炉上水。
9、锅炉水压试验上水的水质、温度、时间要求：（1）上水必须是合格的除盐水。
（2）上水温度一般控制在20—70℃之间，上水温度与汽包温度的差值不大于40℃。（3）、上水速度应绶慢、上水时间夏季不少于小时，冬季不少于2小时，若水温与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。（4）、上水前后，应分别检查和记录机组各部膨胀指示器数值。（5）、在上水过程中应经常检查汽包、联箱的焊口，各部阀门、堵头等是否有泄漏现象，上水至水位-100mm，停止上水，观察汽包水位应不变，若水位有明显变化应查明原因，予以消除。
二、工作压力水压试验操作
1、当锅炉上水到过热器空气门来水后，关闭空气门。
2、上满水后报告值长，联系汽机做好防止汽轮机进水的措施。
3、锅炉升压用给水总门控制压力，缓慢升压，升压速度每分钟不超过。
4、当压力升至工作压力时（）应立即停止升压，维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢，降压速度每分钟不超过－。
5、停止升压5分钟后压力下降不超过— Mpa，承压部件无漏水及湿润现象，无残余变形即为合格。
三、超水压试验操作
锅炉除定期检验外，有下列情况之一时，应进行超水压试验。
1、新装、迁装的锅炉。
2、超水压试验压力为汽包工作压力（）的倍即。
3、超水压试验时应解除水位计和安全门。
4、在工作压力之前的升压过程同正常工作压力水压试验方法步骤相同。
5、从工作压力上升至超压试验的压力时，压力的上升速度每分钟不超过 Mpa为限，当压力达到汽包压力的倍时，立即停止升压，保持5分钟后降到工作压力，再进行检查，检查期间压力保持不变。
6、经检查受压之元件金属壁和焊缝无水珠和水雾的漏泄痕迹，经宏观检查，受压部件无明显的残余变形即为合格。
四、水压试验注意事项
1、整个水压试验（超压试验）应设专人监视和控制压力，并将试验结果及发现问题做好记录。
2、试验前压力表应校验准确，并不少于二块，试验压力以汽包压力为准，两块压力表的取点不允许来自一个表管。
3、若在控制室监视压力应考虑高度差，为防止误将压力升高，应在压力表试验压力刻度处作临时红线，以示醒目。
4、水压试验时不允许影响运行炉的运行工作。
5、水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。
6、水压试验时，由运行分场专业主任主持，生技部部长、安监部部长、专工参加，当班运行人员操作，检修人员检查。第三节 冲洗过热器
锅炉大、小修或煮炉后，应根据化学人员的意见对过热器管进行反冲洗，冲洗应用凝结水或给水进行，适当控制冲洗水量，水温应在100℃以下。
冲洗程序
1、联系汽机值班人员启动疏水泵。
2、开起反冲洗门向锅炉上水。
3、轮流开启水冷壁放水门。
4、通知化学人员取样分析水质，待合格后停止冲洗，关闭反冲洗门及水冷壁的放水门。
5、冲洗完毕，恢复反冲洗管上的堵板，同时关闭反冲洗门。第四节 漏风试验
锅炉经过检修后应在冷态下以负压或正压的方法试验检查锅炉本体及烟道的严密性，程序如下：
1、关闭各处人孔门、检查孔。
2、用负压法试验时，可启动引风机，保持炉膛出口负压50—100pa左右，用蜡烛检查燃烧室、烟道时火焰即被吸向不严密处。
3、用正压法试验时，启动引风机、一、二次风机，保持炉膛出口50pa左右，用蜡烛靠近锅炉本体烟道、预热器时火焰即被从不严密处吹向外侧。
4、用正压法试验检查空气预热器的严密性时，关闭送风机、二次风机风门挡板，分别启动一、二次风机，进入空气预热器，检查漏风情况，详细记录，予以消除。
5、发现不严密处做好记录，试验完毕加以消除。
6、试验完毕恢复各风门挡板正常位置，将试验结果记录在记录薄内。第五节 冷态试验
循环流化床在大小修或处理布风板、风帽后，在点火启动前，必须进行冷态试验，以保证锅炉顺利点火和稳定安全运行。
一、冷态试验的目的: 1、鉴定送风机风量、风压是否满足锅炉设计运行要求。
2、检查风机、风门的严密性及吸、送风机系统有无泄漏。
3、测定布风板的布风均匀性，布风板阻力，料层阻力，检查床料流化质量。、绘制布风板阻力、料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行的最小风量。
二、布风均匀性试验、锅炉铺料之前必须消除炉内杂物，风帽清理完毕，无堵塞、损坏。
2、在炉底铺设一层沸腾炉渣，粒度0-8mm，高度约350-400mm，总量约铺设要均匀、平整。
3、关闭炉门，启动引、一次风机，调节挡板开度，保持燃烧室负压-50～-100Pa，使底料全部流化。打开炉门，用扒子进行试验，当扒子较顺利推拉碰到风帽时，确定最低流化风量，关闭主风道（运行风），倒为副风道（点火风），重复上述试验。、约5分钟后，关闭一次风机，打开炉门观察底料平整情况，底料表面应无凹凸，堆积及沟流现象。如存在上述现象，应查明原因，予以消除。并重做一次。5、将试验时的挡板开度、风量风压、电机电流等各项参数记录好。第六节 锅炉的烘炉与煮炉
一、烘炉的目的：
烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定，以便在高温下长期工作，因此锅炉在正式投运前，必须经小火按一定要求进行烘炉。(一)烘炉的方法及过程
烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉曲线。在流化燃烧室和返料器下部分别进行烘炉。
1、流化室烘炉
待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕，经流化试验合格后，养护期结束后，在布风板上装入底料350mm厚，用木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火烘烤，烘炉时间为12天。（据烘烤时试样含水率具体定）。
2、在返料器布风板上盖上铁板，防止存灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样含水率确定烘炉时间和火势大小。
（二）、烘炉过程及检测标准
1、用疏上水向炉内上软化至汽包正常水位。
2、上水过程中打开炉顶空气门，以防空气堵塞。
3、将木柴置于流化床及旋风除尘器，返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，初期要控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。
4、第一天烘炉炉墙温升不应超过50℃，以后每天温升逐渐递减，控制温升不超过20℃/天。
5、烘炉时，在燃烧室及旋风返料器中部，过热器两侧1m高处。省煤器、墙左右前后各选一处取样，测其含水率，并作好记录。
6、取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。
7、取样次数每隔3天取一次，测其含水率，当试样含水率达到 7%以下时，可以煮炉，烘炉过程结束，煮炉后取样含水率达%以下即为合格。
8、温升由高过热器前烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃—220℃。
（三）、烘炉时注意事项
1）汽包水位必须在正常范围之内，上水采用间断上水，上水时关闭省煤入口再循环，上水后开启。
2）严禁直接在布风板上燃烧木柴或其它燃料以免烧坏风帽。
二、煮炉
一、碱煮炉的目的：
为清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前进行碱煮炉。
二、煮炉前的准备工作
1、准备好煮炉人员用的胶皮手套、毛巾等劳保用品。
2、加药：每立方米水氢氧化钠4kg和磷酸三钠各4kg(纯度按100%)，锅炉水容积按42立方米计算，上述药品各需168 kg。加药前将药品在溶剂箱内全溶解后入炉内，浓度不准大于20%。
3、加药由化学人员操作、监督。
4、加药时汽包保持低水位（－80mm），药液一次注入汽包内防止药液进入过热器。
5、根据煮炉系统图，将需要的临时设备、管线连接完毕。
三、煮炉工艺过程
1、加药完毕即可点火开始煮炉，升压、升温工作根据规程要求，煮炉时用一只就地水位计，其余备用，维持好汽包水位在0－30mm，补给水时应均匀缓慢，警惕锅炉满水，不允许带有碱性的炉水进入过热器；煮炉期间应打开汽包与省煤器之间的再循环门，过热器疏水门全部打开。
2、升压至时即可关闭空气门，冲洗水位计一次。
3、压力升至——时，稳住压力进行承压部件的螺丝热紧。
4、热紧完后即可升压，升压至——，并维持该压力进行24小时煮炉，进行燃烧强度的控制，控制汽阀，保持排汽为15%的额定蒸发量。
5、煮炉中每隔3小时化验一次炉水，在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样、碱度和磷酸根，当碱度低于45毫克当量/升，补充加药。
6、煮炉后期当磷酸根含量变化不大，渐渐稳定时，煮炉结束。
7、煮炉期间，运行人员加强检查，发现问题及时汇报处理。
8、加强水位监视，设专人就地监视汽包水位，尽量保持汽包的正常水位，每班冲洗水位计2次。
9、煮炉24小时结束后，从下部各排污点轮流排污换水至水质达到标准为止。
10、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达标为准，然后停炉放水，检查排污阀有无堵塞现象。
11、煮炉后打开汽包、联箱，检查汽包、联箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
第三章 锅炉机组的启动 第一节 启动前的准备
一、锅炉的上水
1、上水的注意事项
1）锅炉上水应为化学处理后并除过氧的水，至少为除盐水。
2）锅炉上水不应太快，水温较高时应缓慢，对于已怜却的锅炉上水温度不许超过20℃—70℃，如超过此温度应采取间断上水。
3）上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
4）上水过程中，经检查各处阀门，人孔及各水管放水门有无漏泄，如发现漏泄应停止上水。
2、上水需用小旁路门进行上水，注意给水管路的空气门见水后关闭，当水位达到-75mm停止上水。
3、锅炉有水时，通知化学化验合格后，可进行补水或放水，保持水位计最低水位。
4、锅炉上水后应注意水位上升或下降情况，发现问题，查明原因、进行处理。停止上水后，省煤器再循环门应开启。
二、空气清扫
1、使一次风量达到最低。
2、二次风挡板和油燃烧器挡板打开。
3、维持一次风量在30％。
4、油燃烧器投入清扫。
5、油燃烧器清扫完成后，点火试验。
6、清扫完成（空气清扫停）。第二节 锅炉点火
一、接到值长点火命令后，按照以下程序操作：
1、进行布风均匀性试验：在布风板上均匀铺上350—400mm厚、粒度为0—8mm的炉渣（床料），启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力－50pa，逐渐增大风量，直至料层完全流化，观察流化是否均匀，流化5分钟后，关闭一次风档板，检查流化床面料是否平整，如不平整再开启一次风挡板，使料层再次完全流化平整，如仍不平整，应查明原因，予以消除。然后记录薇流状态及全流状态时的风机挡板开度、风机电流及风量做为运行时指导参数。
2、启动返料风机，全开返料风门。
3、启动点火油泵，在油路内打油循环。
4、调整油路循环门，保持油路油压正常，投入点火油枪点火，依次点燃两只油枪将一次风量增至最低流化风量；初期保持有枪油压,随后逐渐增加油压至，加强巡回检查，检查油枪燃烧情况及火焰稳定性，保持床层温度稳步上升。
5、调整点火风门及油枪油压，控制风室温度小于700℃。
6、待床温升至550℃时，启动给煤机手动调节，少量给煤，保持床温稳定上升。同时调整一次风量，根据床温上升情况适当调整给煤量，可以采用间断给煤的方式。
7、当床温升至850 ℃时，将油枪退出运行，床温900℃以上时停止油泵运行，燃烧稳定后半小时投入电除尘器运行。
8、调整进煤量和风量，保持床料流化，使燃烧室保持微负压，控制床温在900℃－950℃。调整返料风门，控制返料器温度在980℃以下。观察返料器循环灰流化循环是否正常，如不正常，迅速查明原因，并予以消除。第三节 锅炉升压
一、锅炉升压： 锅炉自点火至并炉，夏季不少于180分钟。冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长升压时间，升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常，整个升压过程控制在2－3小时左右。升温速度要均匀，做好监视和记录。升压的操作
1、在升压过程中，应监视过热蒸汽温度不应超过额定值。点火至并炉过程中，须进行下列工作。
（1）当汽压升至—时，冲洗汽包水位计，并核对其它水位计指示，与汽包水位计进行对照。
(2)当汽压升至—时，关闭汽包空气门，减温器联箱疏水，过热器、减温器的空气门。
（3）当汽压升至—时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，注意汽包水位。在锅炉上水时，应关闭省煤器再循环门。
（4）当压力升至—时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝。如发现局部受热不均影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，记录各膨胀指示数值一次。
（5）当汽包升至1Mpa时，通知热工投入水位表。
当汽压升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查，如果发现不正常，应停止升压，待故障消除后继续升压，检查各转动设备一次。
（6）当汽压升至时定期排污一次，冲洗水位计一次，与其它水位表进行对照。（7）当汽压升至—时，进行水位计对照，并通知化水人员化验汽水品质，对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，保证燃烧稳定，准备并炉。注：冲洗水位计的操作方法
冲洗水位计应站在水位计侧面，开启阀门时应该缓慢小心，冲洗人员应戴手套，使用专用板手。冲洗方法如下：
A开放水门，冲洗汽管、水管、水位计。
B关闭水门，冲洗汽管、水位计。
C开启水门，关闭汽门，冲洗水管。
D开启汽门，关闭放水门，恢复水位计运行，水位计应有轻微波动，并与其它水位计进行对照，如指示不正常应重新冲洗。升压时间如下表： 序号
饱和压力（Mpa）时间（分）1 0— 50—60 2 — 30—40 3 — 30—35 4 — 20—25 5 — 15—20
二、调整安全阀 安全阀的调整标准： 汽包工作压力 Mpa 过热器工作压 Mpa 回座压力按安全阀的回座压差一般为起座压力的4～7％，最大不得超过起座压力的10％。
1、汽包安全阀两只：
（1）汽包工作安全阀动作压力：倍的工作压力：×＝ Mpa（2）汽包控制安全阀动作压力：倍的工作压力：×＝ Mpa
2、过热器安全阀一只：
安全阀动作压力：倍的工作压力：×＝ Mpa
3、锅炉安全阀的调整应注意以下各项：
（1）调整安全阀时，生技部、安监部、锅炉运行，检修分场人员应在场。
（2）调整安全门时，司炉要保持燃烧稳定，锅炉压力稳定，如压力变化大，可用过热器疏水和对空排汽控制，并注意监视和控制水位。
（3）调整安全门的压力以就地压力表为准。
（4）调整安全门时应逐台进行，先调压力高的，然后压力低的。（5）将安全阀的调整试验结果记录在有关记录簿内。参加人员应签字。
第五节 锅炉并列
一、并列应具备的条件
1、接到值长命令，通知邻炉与汽机联系，注意汽温变化。
2、并炉时，主汽压力低于蒸汽管压力—,如果锅炉汽压高于母管压力禁止并炉。
3、过热蒸汽温度低于额定值30℃，保持过热蒸汽温度400℃以上。
4、保持汽包水位-50―-100mm处。
5、蒸汽、炉水品质合格。
6、设备运行情况正常，燃烧稳定。
二、锅炉并列及接带负荷：
1、并炉的操作：
（1）开启主蒸汽截门时应缓慢小心。
（2）在并炉过程中，如引起汽温急剧下降或发生主蒸汽管道水冲击时，应停止并炉，关闭主汽截门，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。
（3）并炉后，汽机温度无变化，关闭过热器疏水，主蒸汽截门前疏水，对空排汽门。对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题详细记录。
2、接带负荷：（1）、锅炉并列正常后，可逐渐增加负荷至40％，停留一段时间，然后在一般情况下将负荷增至额定负荷。（2）、在带负荷时，司炉应集中精力调整燃烧，保证汽压、汽温、水位的稳定。专人监视给煤机，防止给煤机断煤。根据汽温情况及调整减温水流量。第四章 运行中的监视和调整 第一节 运行调整的任务和目的
一、锅炉运行调整的任务和目的
锅炉正常运行中，为保证其安全经济运行，要做到“四勤”、“四稳”（勤检查、勤调整、勤联系、勤分析、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）并做好以下调整：
1、保证锅炉蒸发量满足电负荷的需要。
2、保证并维持汽包在正常水位。
3、保证正常的汽温、汽压。
4、保证蒸汽品质合格。
5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率，在运行中还应加强对设备的巡回检查，保证运行工况稳定及锅炉机组的安全运行。
为了完成上述任务。锅炉运行人员应充分认识到自己工作的重要性，对工作必须有高度的责任感：在技术上要精益求精。要弄清楚锅炉设备的构造和工作原理。掌握设备的特性和各个系统。充分了解各种因素对锅炉工作的影响。并具备熟练的实际操作技能。第二节 水位的调节
一、保持锅炉水位正常，值班人员必须坚守岗位，密切注意水位变化，保持水位在±50mm范围内，最高最低不许超过±75mm，在正常运行中不允许中断锅炉给水。
二、监视水位
1、应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低地水位计、电接点水位计校对每班不少于3次，低地水位计只做监视和参考。
2、注意给水压力的变化，母管压力，给水压力稳定，给水温度不得低于150℃，异常情况下不得低于104℃。
3、给水流量变化平稳，避免给水流量变化太大给汽温、汽压带来影响。
三、水位计运行情况
1、汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗，每班对汽包水位计冲洗一次。
2、不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则将影响水位计指示的正确性。
3、水位计有良好的照明（正常照明和事故照明）。
四、当给水自动调节失灵，使水位不正常时，运行操作人员应将给水“自动”改“手动”，恢复水位至正常范围，并通知热工人员及时处理。
五、每月15日在热工人员的协助下，试验水位高低报警一次，当给水调节门或其他转动部分发生故障，应改为旁路上水。第三节 汽压和汽温调节
汽温、汽压的调节：
1、锅炉运行时，汽压的稳定取决于锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素，汽压是衡量锅炉蒸发量与外界负荷是否平衡的标志。过热蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标，在锅炉运行中，汽压是必须监视和控制的主要运行参数之一，如果汽压波动过大，会直接影响锅炉和汽轮机的安全。
2、过热蒸汽温度的调整主要靠调整减温器的喷水量，应注意两侧温度相等，两侧减温水量数值应相差不大。
3、运行中，应根据锅炉负荷的变化，调整主汽温度在445±510℃，压力在+范围内变化。
4、并列运行的锅炉应采取下列措施，保证蒸汽系统压力的稳定：（1）班长应经常掌握与合理分配各炉的负荷。
（2）增减负荷时，及时调整锅炉蒸发量，尽快适应外界负荷的需要，此时床温变化不应过大。
（3）当汽温变化时，相应地调整减温水量，保持汽温在正常范围内变化，避免汽温变化幅度过大。
（4）当用减温水不能维持正常汽温时，在燃烧工况允许的情况下，可适当减弱燃烧，降低床温，改变炉膛出口过剩空气系数。
（5）当汽温变化不正常时，应检查是否因燃烧室结焦，如有上述情况，应立即采取措施消除。
第四节 燃烧调整
燃烧调整的任务是调节给煤量，使炉内放热量适应锅炉负荷的变化；调节送风量，保持合理的风煤比；调节引风量，保持合理的炉膛负压；调节一、二次风量，保持合理的一、二次风配比。在安全的基础上，通过调节风煤比，尽量达到最佳经济值，使锅炉热损失趋于最低。、流化床温度控制（1）、正常运行床温保持在850～950℃之间，过高容易结焦，过低容易灭火。（2）、通过增减给煤量可调节床温，但调节要缓慢，避免大幅波动。（3）、通过调节一次风量的方法，对调整床温的效果很明显，但用此方法必须保证床层的良好流化状态。（1）、改变密相区的燃烧份额，可以达到控制床温的目的。（1）、注意煤质及燃煤粒径的变化，及时调整，控制床温在合理范围内。（1）、正常运行时如床温低经多方调整无效，若床温降至700℃应立即停炉，查明原因后再启动。
调整燃烧时，应防止结焦。在锅炉高负荷运行或燃用灰熔点低的煤时尤其注意，如发现结焦及时处理。2 料层差压的控制：
料层差压是CFBB监视的重要参数之一，是监视床层流化质量、料层厚度的重要指标。 料层差压是表征流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一定的料层差压，料层太薄，流化床上炉料量少、易造成流化质量不良燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不经济。料层太厚，使料层差压增大，电耗损失增加，料层差压应由排渣量来控制，排渣量大，料阻小，反之亦然，如排渣管堵，要尽快疏通；如因排渣系统故障，应用事故排渣，并适当减负荷，一般料阻应保持在－9kpa，放渣的原则是勤放、少放，最好连续放渣，避免料层差压变化过大，使燃烧不稳。
调节给煤量和排渣量，尽量使炉膛进煤量和冷渣器排渣量达到动态平衡。3 炉膛差压：
炉膛差压表明的是稀相区的颗粒浓度，反映了稀相区的燃烧份额，对控制压力和负荷有重要作用。正常运行中，炉膛差压一般控制在500～1500Pa，炉膛差压过大或过小会使密相区和稀相区的燃烧比例失衡，造成锅炉效率下降，并对受热面出力和磨损有重大影响。调整炉膛差压，可通过调整一、二次风比和调节返料器放灰来控制。4 运行中要加强返料器、床温的监视与控制
一般返料器处的床温最高不宜大于950℃，当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和降低负荷，查明原因后消除。投入和调整一、二次风的基本原则
一次风调整流化、炉床温度和料层差压，二次风控制总风量。在一次风量满足流化、炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不足时，可逐步增加二次风量。当达到额定蒸发量时，一、二次风比例为6：4或5：5（根据煤质和燃煤颗粒调整）左右，正常运行时氧量在5-8%左右，以过热器后氧量为准。6、增减负荷
锅炉改变负荷时，按先加风，后加煤，先减煤后减风的次序稳定缓慢交替进行。即采用“少量多次”的调整办法，避免床温大幅波动。7、运行中最低风量的控制
最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。、锅炉运行中，还应经常注意监视各部位的温度和阻力变化，烟气温度或阻力不正常应检查原因，采取措施消除并做好记录。第四节 燃烧的调整
循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负荷调节主要是通过风与煤的搭配，来实现锅炉循环量的改变，以达到调节锅炉负荷的目的。因此，正常运行中合理配风，保证良好的流化燃烧是使锅炉安全、经济运行的重要因素。
1、燃烧室出口压力保持在－20pa。
2、正常运行中，流化床温度一般控制在850—950℃，通过调整给煤量、一次风量、控制流化床温度。
3、在床温正常范围内尽量保持在上限运行。
4、风量的调节主要是以二次风作为变量调节的，可参照低温过热器后烟气含氧量，使之保持在6－8％范围内。
5、返料温度的监视与控制
运行中要加强对返料温度监视一般返料器入口烟气温度不超过950℃，当返料温度升得太高可适当减少给煤量和负荷，及时调整至正常范围。
6、料层差压的控制
第五节 锅炉压火与热启动
1、接到值长压火命令后，应对锅炉设备全面检查一次，将发现的设备缺陷做好记录，汇报值长。
2、在压火前可适当增加给煤，保持床温和料层阻力略高些，床温在930—950℃时，首先停止给煤，当床温略有下降趋势，烟气的氧量指示值增加到正常值2倍时，将一、二次风机、液力偶合器调至0，并将其停止，关闭其入口挡板和风道控制挡板，然后停止高压风机（有并列炉运行时关闭该炉反料器高压风）、并将引风机、液力偶合器调至0，并停止引风机关闭挡板。
3、为了防止挥发份在炉内积累，停止给煤机后可适当延长停止风机的时间。
4、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料层的温度不低于760℃，就能比较容易的再启动。如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于760℃之前，可启动一次使料层温度升起来，然后再压火即可。
5、热备用压火后，如果需要再次启动时，启动前打开炉门观察料层状况是否结焦。启动引风机高压风机（若有邻炉运行时开启该炉高压风门）、一次风机调整到流化风量，启动给煤机给煤，通过调整煤量和一次风量控制床温，待运行平稳后启动二次风机。
6、若启动过程中，或因某种原因床温降至650℃以下时，可启动油燃烧器使床温升高，然后给煤。
7、如果热备用时间较长，可每隔一段时间启动一次（根据床温情况）重新压火。
压火注意事项：
1、在整个压火、热启动过程中应保持锅筒的正常水位。
2、当锅炉燃烧用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室、风道容易集烟气的部位将检查门打开将烟气排出后，方可启动。第六节 锅炉排污
1、为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格必须进行排污。
1）连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水以维持炉水额定的含盐量。
2）定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，改善炉水品质。
2、连续排污由化学人员控制调整，定期排污由运行人员操作，每日白班一次，排污门全开时不准超过30秒，不准两点以上同时排污。
3、排污前应做好联系，排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并保持正常水位，排污后应进行全面检查确认各排污门关闭严密。
4、排污一般程序是先开一次门，缓慢开启二次门，排污完毕后先关二次门，后关一次门，两炉在同一系统内禁止同时排污。
5、在排污过程中，如果锅炉出现异常或事故时，应立即停止排污（汽包水位过高和汽水共腾除外）。
排污注意事项：
1）排污地点及通道应有充分的照明，排污人员应戴手套。
2）禁止用长扳手或两人用力合开排污门。
3）门杆弯曲或不动时禁止排污。
4）运行中不许修理一次门。
5）排污系统有人工作或检修禁止排污。
6）排污半小时后应以手试排污门是否关闭严密。
7）排污时应注意汽包水位若发现异常应立即停止排污。
8）排污时必须保证运行炉的水位正常。第十节 转动机械运行
各转动机械至少应每二小时检查一次，对有缺陷或可出现故障的设备应缩短检查间隔，主要应检查项目：
1、转动机械及周围地面应保持清洁，安全罩完整，地脚螺栓牢固。
2、设备无异音和摩擦声音，传动链松紧适度。
3、轴承不漏油，油位计指示正确，油位正常（在最高与最低油位线之间），油质清洁。使用干油的润滑部位应定期注入适量的润滑油。
4、各部冷却水充足，畅通;冷油器、冷却水压≥。
5、各滚动轴承温度不许超过80℃，液力偶合器工作油温45～88℃之间，不得超过88℃（最低工作温度70±5℃）。
6、各转机在额定转数时振动：引风机不许超过，一、二次风机不许超过 mm，返料风机不许超过 mm。液力偶合器振动：一次风机不大于160m m，引风机不大于235m m，其噪声不大于90dB。
7、串轴不大于2～4 mm。
8、转机不许超额定电流运行，电气设备完好，电机温升不超过铭牌规定。
9、偶合器供油泵的滤芯应定期清洗，新机运转500小时，其后每运转3000小时清洗一次。
10、偶合器的工作油运转3000小时后，必须对其进行油品检查，如有污染老化现象，则应更换新油。第五章 锅炉机组的停止 第一节 锅炉的停炉
1、接到值长停炉命令后，应对锅炉进行全面检查一次，将设备缺陷详细地记录在缺陷记录薄内，同时能知车间领导和检修人员。
2、凡需停炉后长期备用或大修时，需将原煤斗中的煤燃烧完，以防止煤在其中结块和自燃。
3、冲洗对照一次水位计，保证其工作稳定性，并根据负荷情况将给水自动改为手动。
4、上述工作完成后，司炉组织本炉人员按停炉操作顺序进行停炉操作，并填好停炉记录。
5、逐渐减少燃料量和风量输入，当负荷降至50％时，将二次风机液力偶合器调节器调至0，停止二次风机运行。
6、当负荷降至20％时，开启对空排汽门及Ⅰ、Ⅱ级过热器及和包墙过热器疏水门。
7、当床温降至400℃时，将一次风机、引风机、液力偶合器调节器关至0，停止一次风机、引风机，关闭风量控制挡板。
8、引风机停止运行30秒后，再停高压风机（有并列运行炉时，关闭返料器高压风）。
9、整个停炉过程中，保证承压部件的壁温<50℃/h的速率进行降温。
10、主汽门的关闭根据汽机需要是否关闭，当连接蒸汽母管截止门关闭时，应联系汽机开启该连接母管截止门前疏水门。
11、停炉后根据汽压、汽温的降低情况及时关闭排汽门和疏水门，以保证锅炉不急剧冷却。
12、关闭各汽水取样门，加药门。
13、停止电除尘器运行。
14、停炉后将汽包水位上至最高可见水位，同时开启省煤器再循环门。
15、停炉后再进行一次全面检查。第二节 锅炉停炉后的冷却
1、停炉备用的锅炉只需自然冷却即可。
2、停炉6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道挡板，以免锅炉急剧冷却。
3、停炉6小时后，打开烟道挡板逐渐通风，并进行上、放水工作。
4、当压力降至 Mpa，应开启空气门，炉水温度降到80℃，可将炉水排掉。
5、当需要紧急冷却时，则允许在关闭主汽门4—6小时后启动引风机，加强通风，并增加上、放水的次数。
6、停炉需紧急冷却由总工程师批准方可执行。
7、在锅炉汽压尚未降至零或电动机电源未切断时，不允许对锅炉机组不加监视。
8、停炉冷却过程中，严密监视汽包上、下壁温差不能大于50℃。第三节 锅炉停炉检查项目
一、锅炉停炉冷却后，应该办理检查锅炉本体的检修工作票，在办理风机停电检修票后，进入燃烧室等处行检查。
二、对燃烧室的检查
1、检查风帽是否磨损严重，磨损严重的应及时更换。
2、检查风帽孔是否有硬物堵塞现象，应及时处理。
3、检查给煤机落煤口处无结焦或磨损，如有结焦应及时清除。
4、检查一、二次风喷嘴是否有堵塞，挡板是否开关灵活自如。
5、检查炉膛四周耐火浇筑部分磨损和脱落现象，应及时采取措施进行处理。
6、检查浇筑料上部水冷壁管的磨损情况，个别磨损严重的应采取措施进行补焊或更换。
三、对风室及旋风筒的检查
1、将风室及旋风筒两侧人孔门打开，检查浇筑料是否有脱落裂纹现象，检查送风风道及上部烟道内部是否有异常，发现异常应及时通知检修人员进行处理。
2、检查排渣管是否有变形、漏风、漏渣、膨胀节是否损坏，管内是否有堵塞及排渣插板是否完整。
3、检查返料器筒壁浇筑料磨损情况及墙壁有无裂缝，膨胀填料是否脱落。
4、返料料器处是否有结焦现象，如有应及时清除。
5、检查返料器小风帽、小风孔是否有堵塞、床面有无杂物，若有应疏通及清除。
四、对尾部烟道及设备的检查
1、检查过热器管是否有变形和积灰，如有变形应通知检修，如有积灰应清除。
2、检查省煤器磨损情况，防磨罩是否脱落，如有问题，应通知检修处理。
3、空气预热器是否有积灰现象，如有积灰应及时进行处理。
4、预热器下灰斗及排灰管无积灰现象，预热器后水平烟道应及时将积灰全部清除干净。
5、检查引风机挡板是否有挂灰，并及时处理。
6、检查风机风道有开焊等异常时，应通知检修及时进行补焊。第四节 锅炉的防冻
1、冬季锅炉厂房内室温不能低于5℃。
2、锅炉厂房内四周窗户应完整并严密关闭。
3、停炉后必须按照规定将炉内水放净。
4、打开所有疏水门，利用锅炉余热烘干受热面。
5、各转动机械设备轴瓦冷却水应开启，使水畅通。
6、锅炉所有人孔门及风机挡板应严密关闭，防止冷风漏入。
7、锅炉厂房所有的取暖设备投入使用，维护厂房温度在5℃以上。第五节 锅炉停炉保护
一、锅炉充压防腐
1、在锅炉内充满合格的给水，用水泵顶起压力为，每天分析水中的溶解氧情况，使其保持含氧不超过规定值，冬季应有防冻措施。
二、联氨法
1、在锅炉停用后不放水，用加药泵将氨水和联氨注入，使之充满汽水系统保持水中过剩联氨浓度为150-200mg/L、ph值大于10。
2、如果锅炉是大修后进行保养，则应先往锅炉上满经过除氧的除盐水，然后再往水中加氨水和联氨，上完水后将锅炉点火升压到— Mpa，放出水中氧，待炉水合格后，停止燃烧。
三、干燥保护法：
1、干燥法：当锅炉停用后，汽压降至 Mpa以上时，将锅炉带压放水，当炉水放净后，利用锅炉余热或利用点火设备在炉内保持微火烘干金属表面。
2、干燥剂法：
1）停炉后，当锅炉水温下降到100—120℃时，彻底放空各部分炉水利用余热将金属表面烘干，事先清除内部的水垢和水渣，然后在炉内加入干燥剂，并将各阀门全部关闭，以防外界空气进入。
2）常用的干燥剂有氧化钙、生石灰和硅胶等。
3）放置干燥剂的方法是将药品分盛几个搪瓷盘中，沿汽包长度均匀排列，放在汽包等直径的设备中，关严全部阀门，经7—10天后，检查干燥剂状况，如失效及时更换新药品，以后每隔一个月左右检查或更换一次失效药品。第六章 锅炉的事故及处理 第一节 故障停炉
一、遇到下列情况之一者，应立即停止锅炉机组运行：
1、锅炉严重缺水，低于汽包下部可见水位时。
2、锅炉严重满水，水位超过汽包上部可见水位时。
3、炉管爆破，不能维持正常水位时。
4、所有水位计失效，无法监视水位。
5、燃料在尾部烟道再燃烧，使排烟温度不正常升高时。
6、主蒸汽管道、主给水管道和锅炉范围连接导管爆破。
7、锅炉超压或安全门拒动，对空排汽门又打不开时。
8、引风机或送风机故障不能继续运行时。
二、发现下列情况之一，应请示停炉
1、炉水、蒸汽品质严重恶化，经多方处理无效时。
2、锅炉承压部件漏泄无法消除时。
3、过热蒸汽温度超过规定值，经多方调整或降低负荷时仍无法恢复正常时。
4、流化床、返料器、旋风分离器内部结焦或堵灰，运行中无法处理时。
5、汽包水位计的二次仪表全部损坏时。
6、放渣管堵塞，经多方努力无法消除，料层阻力超过极限时。
7、安全门动作不回座，经多方调整采取措施仍不回座或严重泄漏时。
8、尾部烟道积灰严重，经提高引风机出力，但仍无法维持炉膛正常压或威胁设备安全时。第二节 锅炉缺水
一、缺水现象：
1、汽包水位低于正常水位。
2、所有水位计指示负值，水位警报器发出水位低的信号。
3、给水流量不正常的小于蒸汽流量。
4、严重时过热蒸汽温度升高。
二、缺水原因：
1、给水自动调节器失灵，给水调整装置故障。
2、水位表、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而操作错误。
3、给水压力低。
4、锅炉排污管道、阀门漏泄、排污量过大。
5、水冷壁管或省煤器管爆裂。
6、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
三、缺水的处理
1、当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时，应冲洗水位计，对照水位计指示是否正确。
2、若因给水自动调节器失灵而影响水位下降时，应将“自动”改为“手动”给水，增加给水量。
3、如用主给水调节阀不能增加给水时，则应改为旁路管道增加给水。
4、经上述处理后汽包水位仍下降，且降至-100mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所所排污门及放水门，必要时可适当降低锅炉蒸发量。
5、如汽包水位继续下降，且在汽包水位计中消失时，须立即停炉，关闭主汽门，经叫水水位计中出现水位时，可继续向锅炉上水。
6、由于运行人员疏忽大意，使水位在汽包水位计中消失，且未能及时发现，依电接点水位表的指示能确认为缺水时，须立即停炉关闭主汽门及给水门，并按下列规定处理：
1）用叫水法进行叫水
A经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可向锅炉上水，并注意恢复水位。
B经叫水后，水位未在汽包水位计中出现时，严禁向锅炉上水。
7、当给水压力下降时，应立即联系汽机值班人员提高给水压力。
8、如果给水压力迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。
9、在给水流量小于蒸汽量时，禁止增加锅炉蒸发量。
10、叫水程序如下：
1）叫满水：首先关闭汽包水位计水门，缓慢开启放水门，注意观察水位，如水位计中有水位下降时则称轻微满水，若没有水位出现时则称严重满水。
2）叫缺水：首先关闭汽包水位汽门，开启放水门后再缓慢关闭，注意观察水位，如水位计中水位上升时则称轻微缺水，若没有水位上升时则称严重缺水。第三节 锅炉满水
一、满现象
1、汽包水位高于正常水位。
2、电接点水位表指示值增大。
3、二次仪表水位指示超过正常水位。
4、水位警报器鸣响，并发出水位高的信号。
5、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
6、过热蒸汽温度下降。
7、严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，从法兰盘向外冒汽。
二、满水原因
1、给水自动调节器动作失灵，或给水调节装置故障。
2、水位指示不正确，使运行人员误操作。
3、锅炉负荷增加太快。
4、运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。
5、给水压力突然升高。
三、满水的处理
1、当锅炉给水压力及蒸汽压力正常，而汽包水位超过正常水位时，冲洗对照水位确定其指示正确性。
2、因给水自动调节器失灵面影响水位升高时，应立即将自动给水改为手动给水，减小给水量。
3、如调整门不能控制给水时，改为大旁路控制给水。
4、如水位继续上升，应立即开启事故放水门或排污门。
5、经上述处理后，汽包水位仍上升且超过100mm时，应采取下列措施：
1）关小或关闭给水门（停止上水后，应开启省煤器再循环）。
2）加强锅炉放水。
3）根据汽温下降情况，关小或关闭减温器水门，必要时开启过热器和蒸汽管道疏水门，通知汽机司机开启有关疏水门。
6、如汽包水位已超过汽包水位计上部可见水位时，应采取下列措施：
1）立即停止锅炉运行，关闭主汽门。
2）停止向锅炉上水，开启省煤器再循环门。
3）加强锅炉放水，注意水位在汽包水位计中的出现。
4）故障消除后，尽快恢复锅炉机组的运行。
7、由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应缓慢增大负荷。
8、因给水压力异常而引起汽包水位升高时，应立即与汽机值班人员联系，尽快将给水压力恢复正常。第四节 汽水共腾
一、汽水共腾的现象
1、水位计内水位剧烈波动，失去指示的正确性。
2、过热蒸汽温度急剧下降。
3、严重时蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
4、饱和蒸汽含盐量增大。
二、汽水共腾的原因
1、炉水质量不合格。
2、排污不及时，炉水处理不符合规定。
3、化学加药调整不当。
4、负荷增加过快，汽水分离装置损坏。
三、汽水共腾的处理
1、请示值长，降低负荷使负荷稳定维持低水位运行。
2、开启过热器出口联箱疏水，通知汽机开主蒸汽管道疏水门。
3、开大连续污门，必要时开启定期排污门。
4、停止加药。
5、通知化学人员取样化验，采取措施改善炉水质量。
6、在炉水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷。
7、故障消除后冲洗对照水位计。第五节 汽包水位计损坏
一、汽包水位计损坏的预防
1、必须防止水位计的温度发生突然变化，如冲洗水位计时汽门、水门不可同时关闭，室外空气不可直接吹向水位计等。
2、冷水滴不可溅及水位计表面上。
3、水位计的外部保护罩应保持完好。
二、汽包水位计损坏的处理
1、当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，关闭水门及汽门，开启放水门，通知检修人员进行处理。
2、如汽包水位计损坏一台，而另一台不久前曾校对过可以继续运行。
3、如汽包水位计全部损坏，在电接点水位计好用情况下经常校对，允许锅炉运行2小时，但必须具备下列条件：
1）给水自动调节动作正常。
2）水位警报器好用。
3）应保持锅炉负荷稳定，并采取措施尽快修复一台汽包水位计。
4）如汽包水位计全部损坏，电接点水位表DCS电子水位计运行不可靠时，应立即停炉。第六节 给水管道水冲击
一、给水管道水冲击的现象
1、给水压力晃动，给水管道内发生水冲击的响声。
2、给水泵运行不正常，水压变化大。
3、给水管道支吊架发生振动。
二、给水管道水冲击的原因
1、给水压力或给水温度剧烈变化。
2、给水管道逆止阀动作不正常。
3、给水管道或省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。
4、减温水量过小、水温过高，致使给水汽化。
三、发生水冲击的处理
1、关小给水门，将给水管道的空气门全开，排尽管内空气。
2、联系汽机保持汽温、汽压稳定。
3、如锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时，可关闭给水门（开启省煤器与汽包再循环门）而后再缓慢开启的方法消除。
4、如面式减温器发生水冲击时，可关闭其入口水门，而后再缓慢开启，若不能消除时，可暂时解列减温器。
5、在发生水冲击后，应检查支吊架的情况，及时消除所发生的缺陷。第七节 蒸汽管道水冲击
一、蒸汽管道水冲击的原因
1、送汽前没有很好疏水和暖管。
2、有水或湿蒸汽进入管内。
3、疏水管的位置不对或疏水系统设计不合理无法疏水。
二、蒸汽管道水冲击的处理
1、开启锅炉的对空排汽门和各部疏水门，通知汽机值班人员开启主汽门前疏水门。
2、根据汽温下降情况，适当关小减温水门。
3、锅炉并列时发生水冲击，应停止并列。
4、联系检修处理不牢固的支吊架，修改不合理的疏水系统。第八节 水冷壁管损坏
一、水冷壁管损坏的现象
1、汽包水位低严重时水位急剧下降。
2、给水流量不正常的大于蒸汽流量。
3、蒸汽压力和给水压力下降。
4、燃烧室变正压，并从炉内喷出烟气。
5、轻微漏泄时，燃烧不稳，床温波动。
6、爆破时，有明显的响声。
7、严重时锅炉灭火，排渣管内有水流出。
8、各段烟温下降。
二、水冷壁损坏的原因
1、锅炉给水质量不良，炉水处理不合理，化学监督不严，未按规定进行排污，致使管内结垢腐蚀。
2、检修或安装时管子被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包和裂纹。
3、锅炉严重缺水时使水冷壁过热爆破。
4、运行人员调整不当，烟速过高造成管壁磨损漏泄。
5、浇注料脱落没有及时修补，造成磨损漏泄。
6、长期低负荷运行，热负荷偏斜或排污量过大。
7、管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。
三、水冷壁损坏的处理
1、水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：
1）立即停炉、保留引风机，高压风机运行，排除炉内的烟气和蒸汽。
2）停炉后，立即关闭主汽门。
3）提高给水压力，增加锅炉给水。
4）如损坏严重致使锅炉汽压继续降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到水位时，应停止给水。
5）处理故障时，须密切注意运行炉的给水情况，如故障炉的给水影响到运行炉的给水时，应通知汽机投入备用给水泵，仍不能保证运行炉的正常给水时，应减少或停止故障锅炉的给水。
6）在故障锅炉的蒸汽基本消除后，方可停止引风机，高压风机的运行。第九节 主蒸汽管道爆破
一、主蒸汽管道爆破现象：
1、爆破时发出巨响，大量蒸汽外喷。
2、主蒸汽压力明显下降。
二、主蒸汽管道爆破的原因：
1、蒸汽管道腐蚀、磨损使管道变薄。
2、蒸汽管道水冲击或膨胀补偿不良引起。
3、材料不合格，焊接质量不良。
4、送汽前，蒸汽管道未进行充分的暖管。
三、主蒸汽管道爆破的处理
1、发现蒸汽管道损坏时，立即报告值长。
2、主蒸汽管道或并联管损坏不严重时，应加强给水、降低锅炉负荷，请示停炉。
3、如爆管严重危及人身及设备安全时，应立即停炉。
4、关闭主汽门，设法挡住外喷蒸汽或划立危险区，禁止人员通过。
5、若主汽门至主汽母管之间的管段爆破时，应立即报告值长，停止有关机组及事故炉的运行，先关闭联络门，关闭主汽门，开启过热器疏水门。
6、在处理事故过程中，要设专人监视汽包水位，防止锅炉缺水。第十节 省煤器管损坏
一、省煤器管损坏现象：
1、给水流量不正常的大于蒸汽流量，严重时汽包水位下降。
2、省煤器和空气预热器的烟气温度降低或两侧温差增大。
3、烟气阻力增加，引风机电流增大。
4、省煤器烟道有异音。
5、从省煤器烟道不严密处向外冒汽、严重时下部烟道漏水。
6、炉正压增大。
二、省煤器管道损坏的原因：
1、飞灰磨损造成管壁减薄。
2、给水质量不合格，造成管壁腐蚀。
3、焊接质量不良或材质不对。
4、管子被杂质堵塞，造成管子过热。
5、启、停过程中省煤器再循环使用不正确，对省煤器没有保护好。
6、长时间炉膛负压过大。
三、省煤器管损坏的处理：
1、增加锅炉给水，维持汽包正常水位，适当降低锅炉蒸发量，并尽快使备用锅炉投入运行或增加其它运行锅炉的蒸发量，以尽早停炉检修。
2、如故障锅炉在继续运行的过程中，汽包水位迅速下降，故障情况继续加剧或影响其它锅炉的给水时，则应立即停炉，保留引风机，高压风机继续运行以排除蒸汽和烟气。
3、停炉后，关闭主汽门。
4、为维持汽包水位，可继续向锅炉上水、关闭所有放水门，禁止开启省煤器再循环门。第十一节 过热器管损坏
一、过热器管损坏的现象：
1、蒸汽流量不正常的小于给水流量。
2、严重时锅炉汽压下降。
3、炉膛负压不正常地减小或变正压，由不严密处向外喷汽和冒烟。
4、过热器后的烟汽温度降低或两测温差增大。
5、过热蒸汽温度发生变化。
6、过热器处有漏泄的声音。
二、过热器管损坏的原因：
1、化学监督不严，汽包内汽水分离器结构不良或存在缺陷，致使蒸汽品质不好，在过热器内结垢，检修时又未彻底清除，引起管壁温度升高。
2、燃烧不正常，致使过热器处的烟温超高。
3、由于运行工况或煤种改变，引起蒸汽温度升高，而未及时调整处理。
4、在点火升压过程中，过热器通汽量不足而引起过热。
5、过热器结构布置不合理，受热面过大，蒸汽分布不均匀，蒸汽流速过低，引起管壁温度过高。
6、过热器管安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良。
7、过热器管有杂物堵塞。
8、高温过热器的合金钢管误用碳素钢管。
9、飞灰中含尘浓度大，粒度大，磨损过热器。
10、过热器运行年久，管材蠕胀。
11、煮炉药物进入过热器管。
三、过热器损坏的处理
1、过热器管损坏严重时，必须及时停炉，防止从损坏的过热器管中喷出蒸汽，吹损邻近的过热器管，避免扩大事故。
2、如过热器管漏泄轻微时，可适当降低蒸发量，在短时间内继续运行，此时应经常检查漏泄情况，并尽快启动备用炉。若故障情况加剧时，则须及早停炉。
3、停炉后关闭主汽门，保留引风机、高压风机继续运行以排除炉内的烟气和蒸汽。第十四节 锅炉灭火
一、灭火时的现象
1、床温下降的很低且燃烧室负压显著增大。
2、水位瞬间下降而后上升。
3、蒸汽流量减小。
4、蒸汽压力和温度下降。
二、灭火的原因：
1、锅炉负荷过低，操作调整不当。
2、给煤机断煤。
3、运行操作不当造成大量返料涌入炉膛。
4、煤质突然变劣，挥发份或发热量过低。
5、排渣时出现操作失误，造成渣放净或渣位过低。
6、炉管严重爆破造成大量水涌入炉内。
三、灭火的处理：
1、停止二次风机、减小一次风量。
2、根据床温情况适当调整煤量，若因给煤中断造成灭火可增加给煤量，若不是断煤应停止给煤，待查清原因后重新启动。
3、灭火后保持汽包水位略低于正常水位。
4、根据汽温情况关小减温器或解列，开过热器疏水门。
5、如短时间不能消除故障，则按正常停炉处理。第十五节 炉床超温及结焦
炉床超温及结焦分点火过程中及日常运行中两种情况
一、点火过程中炉床超温及结焦现象
1、流化床温度局部超温及结焦现象：
1）流化床温度局部超温造成局部结成焦块，而其它地方温度较低未达到结焦温度，这种焦的特点容易打碎、粘结性小。
2）原因：点火过程中床温升至700℃以上需要向炉膛内加煤时，一次风量过小未达到临界流化风量，加入的煤在流化床内堆积燃烧，整个料层未均匀地达到较好的流化状态，从而导致局部温度过高，并粘结周围的颗粒面逐渐扩大，形成焦块，流化床其它地方温度还较低，这种结焦称启动结焦。
3）处理：对于启动过程中产生的结焦，可以适当增大一次风量，若面积不大，仍可继续启动，但须注意排渣管堵塞。
二、运行中炉床超温结焦现象
1、流化床温度迅速上升，温度超过灰的熔点温度。整个流化床结成焦块，破坏正常的流化燃烧，排不出渣。
2、过热蒸汽压力，流量瞬间上升然后下降，无法维持正常运行。
三、运行中炉床超温结焦的原因
1、运行中给煤量过大，使料层中煤量过多，炉床内呈严缺氧状态，待还原后，流化床内爆然迅速，使料层温度上升过快，控制不住造成超温而结焦。
1）给煤机超速未能及时发现没能将给煤机停下来，使大量的给煤进入炉床。
2）给煤机断煤时，操作不当加煤过多，床温回升时未能及时将风煤恢复到原来的正常运行位置，导致床温上升过快而超温结焦。
3）煤质突然变好，使给煤量相对增加，未能及时发现和调整。
4）煤质水份过大，风量没有及时跟上。
2、对流化床温度监视不够，若运行中发现床温急剧上升，表明出现结焦苗头就应该立即减煤，必要时加大一次风量，尽快将床温调整到正常温度。
3、正常运行炉床超温结焦处理：
1）报告班长。
2）当发现床温急剧增加，应减少给煤、增大一次风量。
3）若因结焦影响排渣时，应请示有关领导做压火或停炉处理。第十六节 返料器结焦
一、返料器结焦的现象
1、流化床温度上升，控制不住。
2、返料器温度上升迅速至结焦温度（灰熔点温度以上），然后缓慢下降与床温变化不同步。
3、料层差压降低、炉膛出口压力减小。
4、汽温、汽压均下降，负荷下降。
二、返料器自身故障
1、返料器自身故障
1）小风帽损坏或风孔堵塞，通风能力减弱，使返料器堵灰结焦。
2）浇筑料脱落将返料器堵塞。
2、炉膛出口烟气温度超过950℃，使返料器超温结焦。
3、煤中细颗粒比例过大，造成返料器后燃严重，返料器负担加重而堵灰结焦。
4、返料回料口挂煤堵塞。
5、温度指示不正确，使运行人员误操作。
三、返料器结焦的预防
1、认真监视加强检查。
2、定期更换热电偶，确保返料温度指示准确。
3、保持炉膛负压在规定范围内，炉膛出口烟气温度不超过950℃。
4、根据煤种的变化及时调整返料温度。
四、返料器结焦的处理
1、确定返料器结焦后，报告值长。
2、做停炉处理。第十七节骤减负荷
一、负荷骤减时的现象
1、锅炉汽压急剧上升。
2、蒸汽流量减小。
3、严重时安全门动作排汽。
4、过热蒸汽温度升高。
5、汽包水位瞬间下降后上升。
二、负荷骤减的原因。
1、电力系统故障。
2、汽轮机或发电机发生故障。
三、负荷骤减的处理
1、解列自动装置改为手动减少给煤量，但必须保证送风风量，使炉处于流化状态。
2、开启对空排汽门，根据汽包水位计，蒸汽流量和给水流量的指示，保持汽包水位略低正常水位，待事故处理后迅速增加锅炉负荷。
3、根据过热蒸汽温度的降低情况，关小减温水或解列减温器，必要时可开启过热器疏水门。
4、如安全门在规定值没有动作，应立即手动开启安全门或过热器疏水门进行泄压。
5、锅炉安全门动作，在锅炉汽压降到工作压力以下不回座时，应采取措施使其恢复原位。第十八节 厂用电中断
一、厂用电中断现象
1、所有交流照明灯熄灭，事故照明亮。
2、电压表指示归零，事故报警响。
3、各风机风压风量指示回零。
4、所有电动机跳闸停止转动。
5、汽压、蒸汽流量、水位、汽温突降，锅炉灭火。
6、锅炉床温降低。
二、厂用电中断的原因
1、电力系统故障。
2、发电机故障。
3、厂用变压器故障。
4、电气人员误操作。
5、备用电源自投失灵。
6、380V母线故障。
三、厂用电中断的处理
1、联系电气迅速恢复电源。
2、将各转机开关至停止位置，将自动调节器改为手动。
3、锅炉按压火进行处理，关闭各风机挡板。
4、手动将给水门关闭，开省煤器再循环门。
5、注意保持汽包水位。
6、关闭减温器水门，尽量保持汽温。
7、做好一切再启动准备，当电源恢复时应立即启动。第十九节 风机故障
一、风机故障的现象
1、电流指示摆动过大。
2、风机出口风压风量发生变化。
3、风机处有冲击或摩擦等不正常声音。
4、轴承温度过高。
5、风机振动，串轴过大。
二、风机故障的原因
1、叶片磨损造成转子不平衡。
2、风机或电动机地角螺丝松动。
3、轴承润滑油质量不良、油量不足、造成轴承磨损。
4、轴承、转子等制造和检修质量不良。
三、风机故障的处理
1、遇有下列情况，应立即停止风机运行：
1）风机发生强烈的振动、撞击和磨擦时。
2）风机和电动机的轴承温度不正常的升高，虽经采取措施处理仍很快超过允许极限时。
3）电动机温度过高，超过允许极限时。
4）电气设备故障，须停止风机时。
5）发生火灾危及设备安全时。
6）发生人身事故必须停止风机方能解救时。
2、如风机所产生的振动、撞击或磨擦不致于引起设备损坏时，可适当降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除。如上述处理风机故障未消除且继续加剧时，应停止风机的运行。
3、当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量及润滑油的工作情况，必要时可增加冷却水量和换油。如经上述处理、轴承温度仍继续升高且超过允许极限时，应停止风机运行。
4、当电动机发生故障重新启动风机时，必须取得值长和电气值班人员的同意。
5、若锅炉风机在跳闸前机械部分无严重缺陷和电流无过大现象时，可将跳闸风机重新启动一次。如启动无效，则关闭跳闸风机挡板，但听见风机有异音或电动机冒烟时，禁止重新启动。
6、启动不起来后，按压火处理。
7、返料风机故障，可启动备用风机。
余热电站锅炉运行规程试行精讲2
车 间 管 理 制 度
锅 炉 部 分
2011年8月
目
录
锅炉房管理制度 ………………………………………………………………2 第一节
锅炉运行准则………………………………………………………3 第二节 安全生产制度………………………………………………………3 第三节
车间日常管理制度…………………………………………………4 第四节
交接班制度…………………………………………………………5 第五节
巡回检查制度………………………………………………………8 第六节
维修保养制度………………………………………………………9 第七节
设备定期试验、维护、轮换制度…………………………………10 第八节
文明生产制度………………………………………………………11 第九节
现场培训制度………………………………………………………11 第十节
辅助工管理制度……………………………………………………12 第十一节
事故处理报告制度………………………………………………13 第十二节
锅炉房安全保卫制度……………………………………………13 第十三节
锅炉安全监测仪表设备操作手册………………………………14
锅炉房管理制度
为了保证锅炉正常运转和安全，依据《压力容器安全技术监察规程》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，特制定本制度。
一、锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗。
二、锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。
三、锅炉房及其辅助设备间等场所，严禁闲杂人员入内，严禁烟火。
四、按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。
五、每周对水位表进行一次冲洗，每月进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自跳实验，并详细做好技术状态记录，备查。
六、经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。
七、坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和炉水的质量。经常保持充足的软化水储备。
八、值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。
九、非司炉人员一律不准进入锅炉间。
十、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。
十一、锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行。严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。
十二、任何情况下，严禁在燃气、燃油管道上动用电气焊、带火作业及焚烧废弃物等。重车必须碾压燃气、燃油管道时，须报燃气、燃油管理部门批准备案，并做好防护。
第一节 锅炉运行准则
1、新购锅炉，必须是经国家劳动部和省级劳动部门，发给制造许可证的单位生产的，并在锅炉总图上盖有省级劳动部门“锅炉设计审批用章”，否则不准安装使用。
2、锅炉安装修理、改造必须由持有锅炉安装许可证的专业单位施工。锅炉安装完毕，经劳动部门验收合格后，使用单位到劳动部门办理《锅炉使用登记证》，没有取得《锅炉使用登记证》的锅炉，不准投入使用。
3、锅炉拆迁过户或报废时，使用单位应到劳动部门办理注销手续，报废的锅炉严禁再作承压锅炉使用。
4、司炉工必须经过安全技术培训考核合格，取得司炉操作证，无证不准独立操作锅炉。
5、在用锅炉必须定期内外部检验，未取得定期检验合格证的锅炉，不准继续使用。
第二节
安全生产制度
值班人员必须贯彻电力生产“安全第一，预防为主”的方针，为此对运行的各种操作必须做到准确无误，不得有丝毫差错。安全生产制度是为了保护人民生命和健康，保护国家财产不受损失，确保完成各项生产任务的一项必不可少的制度。为确保安全发电、供电、供热，从事运行工作的人员必须做到：
认真贯彻执行“两票、三制、一参数”。“两票”是工作票、操作票；“三制”是交接班制、设备巡回检查制、设备定期试验维护轮换制；“一参数”就是设备按规定参数运行。
坚持“两会一活动”，即班前会、班后会和安全活动日。班前会，由值班长（副值班长）布置当班工作，讲安全注意事项，做好事故预想等；班后会，分析总结安全生 产情况，表扬好人好事，开展批评与自我批评；每周一为安全活动日，总结安全生产情况，学习有关文件和资料，布置下周安全工作。
认真进行春秋两季安全大检查。在查思想、查纪律、查制度、查设备、查领导的基础上，春季以预防季节性事故为重点，秋季以查设备技术状况为重点。
当生产中产生异常情况或事故时，必须做到“三不放过”，即事故原因分析不清楚不放过；责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。
值班人员必须严格遵守劳动纪律，认真贯彻和执行各种规章制度和上级指令。
第三节 车间日常管理制度
1．各班负责人应在接班前15分钟对锅炉及各辅机的运行状况进行巡视检查，发现问题应及时解决并上报，同时作好相关记录。
2．各班负责人在接班时应认真查看上班值班记录，询问上班设备及辅机运行情况，接班人员签字认可后出现问题由接班人员负责。
3．当班时间不得在操作室内聊天，每小时应对辅机运行状况进行巡视检查并做好记录。
4．上班时间不得玩手机，看书，报纸，杂志；未经许可不得到锅炉房以外的地方去，需坚守岗位精心操作。
5．不得无故缺勤，有事先请假，未经批准私自不上班者，按公司有关规定处理。
6．上班时间服从工作安排，不准顶撞领导，接电话要有礼貌，讲话要文明。7．上班时间严禁睡岗，脱岗或做私活，不能酗酒。8．各班负责人要认真管好本班人员，班组工具和车间物品。9．保持操作室内，工作场地卫生清洁，做完事情后保证人走场清。10．进行登高作业或从事有危险性的工作时，一定要有可靠的安全防护措施，并有人员在场监护方可进行，不得单独作业。
11．每班需对照压力表，水位计一次；检查储灰罐灰量情况。
12．每天白班定期排污一次；储气罐排油水一次；给水自动改手动运行2小时一次。
13．每周二白班冲洗汽包水位计一次；对冷水机抽真空一次；对废油池抽 污水一次；清理零米层地沟一次；对引风机，一次风机，二次风机，给煤机，冷渣机，冷水机的轴承油箱添润滑油一次。
14．每周按车间5S现场管理要求对各设备清洁一次。
15．每月20日对冷水机水泵倒换一次；对返料器小风室放细灰一次；过热器安全阀试验一次。
第四节 交接班制度
一、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房、做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。
二、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查，保持锅炉运行正常。
三、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交班人不得离开工作岗位。
四、交班者，需要做到“五交”和“五不交”。
五交是：
1、锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。
2、锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠；
3、锅炉本体和附属设备无异常；
4、锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全；
5、锅炉房清洁卫生，文明生产。
五不交是：
6、不交给醉酒上班的司炉人员；
7、锅炉本体和附属设备出现异常现象时不交；
8、在处理事故时不进行交班；
9、接班人员不到时，不交给无证司炉人员；
10、锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交；
五、交接班时，由双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查。将要交接的内容和存在的问题认真记录在案。
六、交接班要交上级有关锅炉运行方面的指令。
七、交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷，应由接班者负责处理。
交接班制度细则
一、交接程序
接班人员须在接班前15min换好工作服到达指定地点，参加班班前会，值班长须在接班前30min到达车间，查看交接班记录，听取交班班长交待，了解上几班的运行情况。
值班长清点人数，安排好各岗人员，向值班人员讲清上班运行情况以及上几班出现的问题及本班应注意的事项等，而后值班人员到本岗进行接班前的检查。
交班人员在交班前30分钟做好交班的准备。接班人员到岗后，交班人员应向接班人员交待；运行方式、检修情况、设备缺陷、异常情况等以便接班人员充分了解和掌握设备运行情况。
交接班工作要严肃、认真、清楚，内容以交接班日志记录为准，口头交待只能是对文字记载的解释。如因记录错误而发生的问题由交班人员负责，由于接班人员检查不彻底发生的问题由接班人员负责。
在交接班过程中，双方意见不统一时，应当面提出并自行协商解决，否则应分别向上级汇报，由上级值班人员处理。
在处理事故或重大操作时，不得进行交接班工作，在可能的条件下接班人员应在交班人员的指挥下协助工作，若延续时间较长经接班值长批准方可进行交换，接班人员到达现场听取交班人员交待设备运行情况、备用情况、异常情况及上几班出现的异常情况后，接班人员按其岗位分工进行接班前的检查。
接班人员在检查中发现异常，如不立即处理就会造成人身伤亡或设备损坏时应按有关规定及时处理。并将情况向交班人员交待清楚。
各岗位检查后在接班前5分钟在指定地点由司炉向班长汇报检查情况和听取值班长指示。正常情况下正点接班，岗位人员应得到接班司炉下班的通知后才能离岗。若接班人员未到达，交班人员应向接班值班长报告，此时交班人员应坚守岗位，继续值班，听侯通知。
如因交班人员对设备运用行情况交待不清楚或交班记录错误，不全而发生问题时，由交班人员负责；由于接班检查不彻底所发行的问题，应由接班人员负责。
双方在交接班日志上签字后，接班人员开始值班，交班人员应退出工作岗位参加班后生产总结会。在未正式办完交接班手续之前，接班人员不得操作，交班人员不得擅离岗位。
值班长接班后，向值长汇报交接情况，听取值长指示。
二、班前会
接班值班长(副值班)在查阅有关记录和听取交班值班长口头交待后做好班前会的准备工作，并准时召开班前会。
值班长首先查点人员，并根据出勤情况安排好各岗位人员。
值班长详细介绍前值运行情况，机炉及主要系统运行方式及变更情况、主要设备缺陷及异常情况，上级领导和部门下达的各项任务、有关措施和指示等，布置当班任务、定期工作和需要处理的设备缺陷以及其他工作。根据当天的天气情况和运行方式，提出必须采取的一些安全措施，简要说明上值生产中发生的一些不安全情况、经过、原因和必须接受的教训。
三、交班的主要项目
⑴生产任务和燃料情况，设备运行、检修和备用状况，以及系统运行方式变更情况。
⑵本值进行的主要操作、发现的主要缺陷，以及对缺陷所采取的安全措施执行情况和存在的问题。
⑶本值中发生异常情况的原因、经过和今后应该接受的经验教训。
⑷预计进行的重要操作和有关操作中的注意事项。
⑸操作票和检修工作票的内容、工期和安全措施情况。
⑹各种规程制度、记录簿、上级下达的指示和命令、技术总结措施计划以及报表等应齐全整洁。
⑺设备及工作场所应整洁卫生。
四、生产总结会
每次交班后，一般情况下应召开生产总结会，总结会由值班班长（副值班长）主持，当班人员均应参加。生产总结会要有专人记录在“生产总结会”记录簿内。主要内容有：
⑴当班发生的异常情况、原因经过及应吸取的教训。
⑵规程制度及各项措施的执行情况。
⑶劳动纪律情况及文明生产情况；
⑷各项技术经济指标完成情况；
⑸运行记录填写情况；
⑹好人好事情况等。
值班长（副值班长）应根据当日生产任务完成情况、工作中发生的问题，总结经验教训，表扬好人好事，批评不良倾向。
第五节 巡回检查制度
一、巡回检查要求：
1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行以带班长为主按下列顺序至少每两小时进行一次巡回检查。司炉人员必须对锅炉及辅机定时进行巡回检查，确保安全运行。
2、遇有下列情况，值班长应决定增加巡回检查次数：
（1）当设备存在某些暂时不影响安全运行的一般缺陷时；
（2）新装，长期停运或检修后的设备投入运行时；
（3）设备运行中有可疑现象时。
3、巡回检查要严肃认真，并按要求和规定认真填写巡回检查记录，重大设备缺陷应立即汇报。
4、对巡回检查时发现的影响人身和设备安全的情况，应按有关规程妥善处理。
5、值班长应加强对巡视工作监督检查。锅炉房负责人要经常询问各班巡回检查情况，并对其工作进行抽查以保证巡回检查制度的实施。
二、巡回检查内容
1、检查仪表指示数字管道及阀门是否跑、冒、滴、漏，阀门开度位置是否有变化。
2、检查给煤机、除渣机、二次风机、送风机、引风机是否正常。电动机和轴承温升是否超限（滑动轴承温升≯35℃≯最高60℃、滚动轴承温升≯40℃、最高≯70℃）。
3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。
4、检查锅炉受压元件可见部位和炉墙是否有异常现象。
5、检查各阀门开关位置和给水压力等是否正常。
6、检查除尘器是否漏风。
7、检查炉渣清除情况。
8、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示、信号有无异常变化。
9、检查给煤机、风机、冷渣机和冷水机水泵等润滑部位的油位是否正常。巡回检查范围：
锅炉本体、各辅机设备、25米层煤仓、除尘器、冷水机等设备。巡回检查路线：
锅炉控制室---给煤机---煤斗---14米层---25米层---炉顶---省煤器联箱---7米层平台---0米层辅机设备---引风机---渣场---除尘器控制室---冷水机---返回锅炉控制室。
第六节 维修保养制度
一、锅炉设备维护检修制度：
1、锅炉维修要贯彻以“预防为主，防患于未然”和维护与检修并立的原则。维修人员要不断提高维护水平，经常保证锅炉及附属设备在良好技术状况下运行。
2、锅炉的检修保养计划应由主管设备的领导、技术人员及值班长参加共同制定并明确检修保养的炉号项目，方法、时间和责任者。
3、制定好锅炉的小修、大修计划，并定期检查落实情况。设备的检修期限应根据设备需要检修量确定，不能单纯为了抢生产进度而随意缩短检修期限，影响检修质量，甚至挤掉检修时间。
4、认真编制和制定停炉检修计划，并报送主管部门和当地劳动部门。
5、正常运行情况下锅炉每年进行一次年检。
6、锅炉检修时，要有良好的照明、通风和其它保证检修工作顺利进行的安全措施。
7、参加检修人员要技术熟练，有一定实践经验的人员来承担。受压部的施焊工作由有证焊工进行。
8、锅炉检修后，要按照锅炉检修质量标准进行验收，未经验收合格的锅炉不允许投入运行。
9、锅炉检修经验收合格后，如不投入运行，长期停用锅炉必须采取保养措施。
10、运行时的锅炉设备在发生影响安全的故障时，应采取相应的检修措施，严禁违章运行。
二、锅炉设备维修保养制度：
1． 锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。
2． 结合巡回检查发现的问题，在不停炉能维修时维修。
3． 维修保养的主要内容：
一只水位表玻璃管（板）损坏，漏水、漏气，用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表；
压力表损坏，表盘不清应及时更换；
跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换；
转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位；
检查维修给煤机、冷渣机、风机、给水管道阀门等；
检查维修二次仪表和保护装置；
清除设备及附属设备上的灰尘。
4．对安全附件试验检验的要求：
安全阀手动放汽或放水试验每周至少一次；自动放汽或放水试验每三个月至少一次；
压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次；并在刻度盘上指示工作压力红线；
高低水位报警器，低水位联锁装置、超压、超温报警器，超压联锁装置，每半年至少作一次报警联锁试验。
5．设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好纪录锅炉房管理人员应定期抽查。
第七节 设备定期试验、维护、轮换制度
对运行设备的安全保护装置、警报、信号以及处于备用状态下的转动设备必须进行定期试验或轮换使用，以确实保证其经常处于完好状态。
值班人员必须遵照锅炉车间所制定的“定期试验工作表”所规定的时间进行试验，试运转或轮换工作，不能随意延长间隔时间。值班长（或副值班长）在班前会上应根据设备定期试验、维护、轮换工作表的规定提醒各岗位在本值时间内的试验、试运转或轮换项目，交班前还应检查各岗位是否已经执行，是否已记录在有关记录簿内。
对于设备定期试验、维护、轮换工作表中所规定的各项工作，没有正常理由不得延长各种试验的间隔时间，如遇特殊情况需要变更时间时应由上级主管领导批准，并取得当班值长的同意。
对在定期试验中发现的问题，应及时采取措施消除或联系有关人员处理，如属设备缺陷必须写入设备缺陷记录簿内，设备定期试验、维护、轮换包括：安全阀的检查与试验；远方操作传动销子的检查；冲洗水位计；各种备用泵的定期更换运行，转动机械油质检查；电气水位警报器试叫；汽包水位计与低地位水位计的对照；汽包就地压力表与操作盘压力表的对照；锅炉与汽机的汽压和汽温的对照；备用给水门、调节器的开关试验等。
第八节 文明生产制度
值班人员必须根据分部划分的卫生专责区和5S管理制度的规定，经常保持设备和工作场所属的清洁卫生。
从现场所清理出的垃圾，应及时运往指定地点，不得随意堆放。
检修后，设备现场由检修人员负责清扫，经运行人员验收合格后由值班人员保持。卫生不合格的不接收设备。
锅炉大修开工前运行人员应将设备、地面、平台、管道上的积灰全部清扫干净，由分部和检修人员验收合格后开工。大修后，检修人员应将设备及地面清扫干净，经运行人员及分部有关人员检查合格后，方可验收投入运行。
现场清洁应做到物见本色，转动机械上无油垢，楼梯平台无杂物、无积灰。
锅炉经过大修或检修后必须做好堵漏工作，对漏汽、漏水、漏风、漏灰、漏油、漏煤、漏粉等“七漏”应及时清除。
值班长（副值班长）应经常检查现场的清洁情况，特别是交班前，应督促和安排、检查所属人员专责范围内的清洁卫生工作。
分部每月末检查现场整洁卫生一次，特殊情况可增加检查次数，并将检查结果列入班组考核评比内容中。
第九节 现场培训制度
为适应电力工业发展的需要，培养新生力量，不断提高现在工作人员的技术水平，必须有组织，有计划地进行培训工作。
凡是从事锅炉运行的生产工人，都必须经过现场技术培训，达到“三熟、三能”，不断地提高技术水平。运行工作的“三熟、三能”是：熟悉设备系统和事故处理，熟悉本岗位的规程制度；能分析运行状况，能及时发现故障和排除故障，能掌握一般的维修技能。
班组利用学习班有计划地学习规程、运行管理制度；在值班时间内，可利用停炉等时间通过考问讲解、反事故演习、技术问答栏等形式进行培训，并记录在培训记录中。对考问讲解，反事故演习及技术问答，分部每月给各班下达指标，定出完成的人次，以督促班内的培训工作。
开展大练基本功活动。以背系统图、背写操作票及事故处理为内容的的基本功活动，提高运行人员的素质。
开办运行人员技术训练班，根据实际情况，可抽出部分人员分期分批举办运行人员技术训练班，系统学习理论基础、专业知识及运行规程。
新工人入厂经短期安全规程学习考试合格后应分别转入岗位学习，签订师徒合同，限期学习，经分部主管领导批准，方可担任岗位专责工作，独立值班。
新入厂大、中专毕业生，在独立担任值班工作前，必须经过现场基本知识的学习，现场见习和跟班实习，并按制定的学习计划进行培训，见习一年期满后写出“见习报告”
对脱离现场一个月以上，在恢复工作前要进行安全及运行规程考试，考试合格后方可安排工作。
分部每年对值班人员进行一次运行规程的考试。安全规程考试一般由厂安全科委托分部对值班人员每年进行一次，并将试卷成绩存入分部保存个人技术档案中。
第十节 辅助工管理制度
1、新入公司的辅助工需经过安全教育培训并经确认合格后才能上岗。
2、需熟知本岗的岗位职责，认真做好本职工作。
3、工作期间需严格遵守公司的劳动纪律和管理制度，禁止醉酒上班。
4、严禁上班时发生迟到、早退、串岗、睡觉等不良行为，对严重违规违纪者，一律退回公司人力资源部处理。
5、需听从车间值班长的工作安排。
6、当班期间若发现设备有异常时应及时向值班长汇报，并协同处理。
7、进行有危险的工作时一定要做好安全防护措施，并需有人员监护。
8、下班前需清扫干净本岗位的设备和地面卫生，做到文明交班。
第十一节 事故处理报告制度
1、锅炉事故分为爆炸事故和一般事故，当发生锅炉事故时，应认真贯彻执行《锅炉压力容器事故报告》；
2、当发生爆炸事故时，应立即将事故概况用各种快速方法报告单位主管部门和当地劳动部门，并立即组织调查；
3、爆炸事故发生后，除防止事故扩大、抢救人员和采用必要的措施外，一定要保护好现场，以备调查分析，应认真查清事故发生的原因，提出改进的措施和对事故责任者的处理意见，根据调查结果填写《锅炉压力容器事故报告书》，并附上事故照片，报送当地劳动部门；
4、发生锅炉重大事故的单位，应尽快地将事故情况原因及改进措施书面报告当地有关部门；
5、发生锅炉一般事故时，操作人员应及时处理，同时要认真填写事故报告，组织全体同事认真分析造成事故的原因和责任，责任人要有书面检查并向有关部门汇报；
6、造成事故的主要领导和事故责任者要接受处理，包括经济处罚，行政处分及承担法律责任。
第十二节 锅炉房安全保卫制度
一、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。
二、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
三、非当班人员，未经带班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工、水质化验人员不准单独操作。
四、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。
五、锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或闩住，压火期间要有人监视。
六、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。
七、锅炉一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告有关领导。
第十三节 锅炉安全监测仪表设备操作手册
一、对安全阀的要求：
1、应定期对安全阀进行手动或自动排汽试验，防止阀芯和阀座粘连。
2、对于新安装或检修后的安全阀，都应校验安全阀的始启压力和回座压力。
3、使用过程中安全阀每年应校验一次。
4、安全阀校验合格后，其始启压力、回座压力等校验结果应记录入技术档案。
5、校验后的安全阀应加锁或铅封。
二、对压力表的要求：
1、每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。
2、本锅炉压力表的精确等级不应低于级。
3、压力表的最大量程应为工作压力的2倍。
4、压力表装用前应校验，装用后的压力表每半年应校验一次，校验后应封印。
5、压力表与锅筒之间应装有存水弯管和三通旋塞，并定期对存水弯管进行冲洗。
三、对水位计的要求：
1、每台锅炉至少应装有两个彼此独立的水位计。
2、水位计应装在便于观察的地方，并有指示最高、最低安全水位的明显标示。
3、为防止水位计损坏时伤人，玻璃管式水位计应有防护装置，但不得妨碍观察真实水位。
4、锅炉运行时应对水位计定期冲洗，以防假水位。
5、当水位表距离操作地面高于6米时，应加装低地位水位计。
四、对排污的要求：
1、为保持锅水质量，排除锅炉底部的炉渣、水垢应定期或连续从锅内排出一部分含高浓度盐分的锅水。
2、定期排污装置应设在锅筒集箱的最低处，应有两只串联的排污阀组成。
3、在锅筒和每组水冷壁下联箱的最低处都应安装有排污阀。
4、排污阀宜采用闸阀和斜截止阀，且公称通径不得小于40mm。
5、每台锅炉应装有独立的排污管，如合用一个总排管，必须有妥善的安全措施，即两台锅炉不得同时排污。
6、排污阀、排污管不得采用丝扣连接。
五、对锅炉本体的要求：
1、应定期对运行中的锅炉进行安全检查。
2、每年一次向锅炉安检部门提出申报对锅炉内部承压部位进行检查。
3、每年一次应由锅炉安检部门对锅炉进行一次运行检查，并手动试验安全阀的灵活性和锅炉超压缺水连锁装置的可靠性。
4、每年应对锅炉内部结垢、腐蚀情况进行一次检查，确保锅炉的安全运行。
相应记录表格1、2、3、4、5、6、7、交接班记录 巡回检查记录 设备维护保养记录 日常定期工作记录 联锁试验、轮换记录 5S整改记录 人员培训记录
余热电站锅炉运行规程试行精讲3
东一站运行规程（试行）
第一章 电站概况
文山东方红一级水电站位于文山州文山县追栗街乡白石岩村，距离文山县城约20公里。60年代末期由国家兴建，原总装机容量3×2000KW，1#机分别于 2001红一级电站厂房、升压站所有设备被水淹没。对东方红一级电站进行恢复建设，并增容改造为年1月19
月3#、1971年年2月建成投产。日3#机首先建成投产，112#机组于10日水情退后，×2500KW。4月10日投产。2#、2001 1 混流式卧轴机组。月年2月、年79日，东方红发电厂发生特大崖崩自然灾害，东方月3日1#机组先后并网发电，东一站运行规程（试行）
第二章 水轮发电机组运行规程
第一节
设备参数
水轮机组的铭牌数据标明了水轮机组在设计中的技术规范,以及满足机组长期正常运行和允许的额定值。在操作运行维护中，必须严格保证机组在额定值所允许的范围内工作。
一、水轮机1、1#水轮机
型号：HL702-WJ-71 水头：70米 流量：4立方米/秒 转速：750转/分 出力：2200千瓦 飞逸转速：1555转/分 转轮直径：71厘米 总重量：千克 技术条件：、2#水轮机
型号：HL702-WJ-71 水头：30-70米 流量：立方米/秒 转速：750转/分 出力：750-2690千瓦 飞逸转速：1555转/分 转轮直径：71厘米3、3#水轮机
型号：HL702-WJ-71 水头：62米 流量：立方米/秒 转速：750转/分 出力：2120千瓦 飞逸转速：1555转/分
东一站运行规程（试行）
转轮直径：71厘米
二、发电机
1#、2#、3#发电机为同一型号：
型号：SFW-2500-8/1730 额定容量：2500千瓦 额定电压：6300V 额定电流： 额定功率因数： 频率：50HZ 相数：3 定子绕组接线：Y
第二节、开停机操作
一、开机前的检查
（一）、发电机组
1、机组大修后启动或运行，应按厂家技术规范或上级有关领导批准的项目程序进行。
2、机组启动准备及并入系统操作，应取得上级有关领导的同意，并应取得调度值班员同意，在值班长或上级值班员的的指挥下进行一系列的操作。
3、发电机启动前电气值班员应进行下列检查和准备工作：(1)、检查一切有关检修的工作是否结束，工作人员是否全部退出现场，检修终结手续是否办理完毕。
(2)、拆除检修前所做的安全措施，如检查各短路线和接地线是否都已拆除等，并要恢复常设遮拦和标示牌。
(3)、应详细检查各部清结无杂物，所连接设备完整良好。
东一站运行规程（试行）
(4)、检查发电机滑环接触良好。
(5)、测量发电机定子和全部励磁回路绝缘电阻均合格。(6)、应做断路器及励磁开关的拉合闸试验；做断路器及励磁开关的联锁实验。
(7)、检查起励接触器在不带电位臵(断开位臵)。(8)、给励磁屏风机电源及各工作电源(交流、直流电源)。(9)、励磁系统处于正常工作状态，励磁调节器无报警（观察励磁屏上触摸屏），励磁屏上的电源开关均处于合位。
(10)、检查各保护装臵均处于正常运行状态，控制台上指示灯与开关位臵实际相符。各光字牌能正常点亮，事故、故障音响正常（操作事故、故障光字牌试验开关1SK、2SK及事故、故障音响试验按钮1YA、2YA观察），连接板均已投入，信号继电器未掉牌。
(11)、直流系统处于正常工作状态，充电控制器无报警，各直流馈线无接地（观察直流装臵上微机的显示器）。
(12)、检查并合上励磁变压器，励磁电压互感器，机频电压互感器以及保护测量电压互感器的隔离刀闸或保险，以及各电压互感器二次保险。
(13)、检查出口真空断路器，六氟化硫断路器及操作机构连续性，正常可靠后，合上本机隔离刀闸。
(14)、检查发电机灭火装臵应良好，消防水管有水压。(15)、检查中发现缺陷时应立即消除后再起动机组。
（二）、水轮机组
东一站运行规程（试行）
（1）、机组大修后起动前的检查
1、清除钢管及蜗壳中杂物； ○
2、清除风道中的杂物； ○
3、检查导水机构，剪断销无松动或损坏； ○
4、检查发电机内部、空气间隙有无杂物或遗留工具； ○
5、检查自动装臵是否正常； ○
6、发电机碳刷无卡阻、松动； ○
7、水轮机各密封装臵良好； ○
8、水轮机的蝶阀、进水闸操作可靠，动作灵活； ○
9、检查油、水、气系统是否正常； ○
10、检查各轴承油位、油色是否正常； ○
11、空压机能否正常起动、停止； ○
12、检查调速器工作是否正常； ○
13、水轮发电机组周围无杂物。○(2)、机组检修后起动前的试验工作
1、接力器充油试验：机组大修后，调速器排油检修，调速系○统管路及接力器内部进入了空气，应将其排出。检查蝶阀、旁通阀在关闭状态后，将导叶全行程关闭多次，将接力器及调速系统管路内的空气排出。
2、尾水管、压力钢管充水试验：关闭机组过水系统上的全部○进人孔和排水阀，提起尾水闸向机组尾水管充水，使尾水管水位与下游水位相等；检查导叶、蝶阀、旁通阀关闭，调速器接力器锁定、蝶
东一站运行规程（试行）
阀锁定投入后，提起坝头取水闸缓慢向钢管充水。
3、蜗壳充水试验：在钢管充水试验后应对蜗壳进行充水试验。○检查导叶在全关位臵，调速器锁定投入，蜗壳取水阀、排水阀关闭，将旁通阀打开，向蜗壳进行充水，检查空气阀动作情况及蜗壳充水后有无异况。
4、发电机组轴承充油试验：轴承及所属设备在检修必须进行○充油试验，油温要求在15℃以上，以检验轴承及管路系统的严密性。
5、机组冷却水系统充水试验：检修后将冷却系统充入工作水○压，检查各冷油器、空冷器、阀门及冷却系统的所有管路，有无泄漏情况。
6、风闸动作试验：机组检修后应对风闸做一次动作试验，检○查风闸动作情况、管路有无泄漏现象。将风闸排气阀关闭，打开供气阀。检查风闸气压表指示应在规定范围内，各风闸闸板应在顶起位臵，风闸活塞及管路无漏气现象。
(3)、机组起动前的检查：
正常运行的机组，不需做全面的检查；若停机时间较长，必须认真做好以下工作，方可起动机组。
1、检查导水机构，剪断销无松动或损坏； ○
2、检查自动装臵是否正常； ○
3、发电机碳刷无卡阻、松动； ○
5、水轮机各密封装臵良好； ○
6、水轮机蝶阀操作可靠，动作灵活； ○
东一站运行规程（试行）
7、检查油、水、气系统是否正常； ○
8、检查各轴承油位、油色是否正常； ○
9、空压机润滑油位，能正常起动、停止； ○
10、检查调速器工作是否正常。○
二、开停机操作
发电机并列操作是重要的一项工作，应由班长监护，由专门考试合格的值班人员担任操作，大修后或事故处理后应由有经验的值班员操作，值班负责人(班长)监护；
１、自动开机自动准同期操作：
（1）、完成开机前的检查，水力机 部份，电气部份具备开机条件，开机准备灯（41BD）亮。
（2）、将开停机控制开关（41KK）向自动开机方向扳一下，机组将自动打开蝶阀，打开导叶，机组升速至额定转速；
（3）、将本机同期开关“TK”切入到投入位臵；
（4）、当机组转速达到95%额定转速时，灭磁开关自动合上；（5）、励磁系统自动起励，并升压至6000V左右；（6）、将手动准同期开关“STK”切到切除位臵；
（7）、将自动准同期开关“DTK”切入试验位臵，监视自动调整机组转速、电压过程，观察自动准同期装臵上合闸指示灯点亮后缓慢熄灭，并且时间较长时，当合闸指示灯又再次点亮，把自动准同期开关
东一站运行规程（试行）
“DTK”切到投入位臵；
（8）、待机组投入系统后，将同期开关“TK”切到切除位臵，自动准同期开关“DTK”切到切除位臵；
（9）、自动开机，自动准同期过程中如不能自动，则手动协助完成。
2、手动升压并列操作
（1）、当机组达到额定转速时（观察机组自动屏上的机组转速监测装臵或调速器上的触摸屏），合上灭磁开关（把励磁分关“61KK”向合位臵上切一下），励磁屏风机自动启动。（2）、按下起励按钮“QLA”进行升压，用集控台上励磁增减开关“62KK”进行电压调整，调整电压与系统电压相近，的起励按钮及励磁增减开关进行操作；
（3）、将本机同期开关“TK”切入投入位臵，手动准同期开关切入投入位臵；
（4）、观察同步表中电压差、频率差及指针的旋转快慢，并调整电压、频率与系统电压、频率相近；
（5）、待同步表指针缓慢接近同步表的“S”处，角度尽可能小时，把断路器开关“KK”向合位臵上扳一下，把机组断路器合上，并入系统后将“TK”开关切于切除位臵，手动准同期开关“STK
3、发电机并列操作注意事项
（1）、在用自动屏上的转速监测装臵监视机组转速时，察该装臵是否正常工作，如不能正常工作则应从新输入定值
合开“STK” 8，以可用励磁屏上”切于切除位臵。应注意观(参照转
东一站运行规程（试行）
速监测装臵说明书)；
（2）、机组起励后应把机组频率保持在47HZ以上，如低于47HZ则励磁屏将逆变灭磁；
（3）、使用手动准同期并列操作中，遇到同步表指针不动，卡住跳动或振动，停止在同期点上时，应立即停止并列操作；
（4）、发电机并入系统后根据系统需要，来水量情况增加负荷，在增加负荷时尽可能慢一些，并要注意不能进相。增加负荷时值班人员应全面检查机组各部是否正常；
（5）、在进行同期操作后，一定注意切除同期开关“TK”并将手柄取出，不允许同时投入两只断路器的同期开关“TK”。
三、停机操作
1、自动解列停机操作
①、接到上级及调度停机命令后，将要停机组有功和无功转移到运行机组上，注意不要进项。通知水机值班员做好自动停机准备。②、将自动开停机开关41KK向自动停机方向扳动一下，水机及电气值班员各监视水机电气停机过程，如不能自动时，手动帮助完成。
③、停机结束后，进行机组全面检查。
2、手动解列停机操作程序：
①、接到上级及调度停机命令后，将要停机组有功和无功转移到运行机组上，注意不要进项。通知水机值班员做好手动停机准备。
东一站运行规程（试行）
②、扳动本机出口断路器控制开关KK，本机出口断路器跳闸。③、扳动本机灭磁开关控制开关61KK，灭磁开关跳。④、水机值班员按手动停机程序操作水机停机。⑤、机组停机完成后，对机组作全面检查。
3.备用机组及辅助设备，应视为运行机组，定期进行检查维护，各部保持良好状态，随时可以起动并入系统运行。
第三节 运行维护
一.水轮机组的运行维护
(一)、机组在各状态下的注意事项
１、一般注意事项
⑴、机组各监控装臵、保护装臵、自动装臵、表计整定值，值班员不得任意更改；
⑵、机组不得在低于额定转速的５０％以下运行。
２、起动机组注意事项
⑴、有下列情况之一者，禁止起动机组： ①、工作票未收回； ②、机组机械保护装臵失灵；
③、进水闸门、尾水闸门及蝶阀尚未全开； ④、水轮机或发电机主要保护失灵； ⑤、轴承油位、油色不合格；
东一站运行规程（试行）
⑥、冷却水不能正常供给；
⑦、油压装臵无法维持正常压力或调速器失灵；
⑧、制动气压力低于。制动装臵故障，不能安全停机； ⑨、轴承油位、油质不合格； ⑩、剪断销剪断。
⑵、过流系统大修后，起动前必须作充水试验。
⑶、导叶接力器检修排油后或调速器总进油阀关闭时间过长时，需在蝴蝶阀关闭状态下将接力器全行程开关数次后，方可起动机组。
３、机组运行中注意事项： ⑴、开机后需作全面检查一次；
⑵、机组运行中发生强烈振动，应及时查找原因，并迅速消除； ⑶、当机组轴承或油温较正常运行时升高２～3℃时，应检查油位、油质和冷却系统，查找原因进行处理；
⑷、当机组发生冲击时，应检查机组各部份是否正常； ⑸、机组正常运行时，调速器应处在自动位臵，只有当调速器发生摆动或故障时，方可用切换至手动运行；
⑹、导叶开度应调整在与机组负荷相适应的位臵上，不可在开度限制已很大的情况下，将有功给定调整在较高的位臵上；
⑺、正常情况下，机组不允许超过额定负荷运行； ⑻、运行中应注意水库水位变化情况。
东一站运行规程（试行）
４、停机时注意事项：
⑴、正常停机时，当制动系统发生故障不能制动时，应立即将机组恢复空载运行，待处理后再进行停机;⑵、导叶漏水量过大时，应立即关闭蝴蝶阀停机，若因剪断销剪断无法将有无功负荷减到零，应先关闭蝴蝶阀，监视仪表，至机组空载时跳开主机开关解列机组，将机组停稳。
(二)、水轮机组运行中的监视和维护
在运行中应了解机组的运行方式、状态，每隔一小时应对机组各运行参数作一次认真的检查记录。根据机组的运行情况，应随时注意调整机组的运行方式。严禁私自变更机组的任何整定值。
１、调速器部分
⑴、调速器运行稳定，液晶显示屏显示正常，无异常摆动和卡阻现象。若调速器自动失灵或不稳定，应立即改为手动，并对故障进行检查处理；
⑵、主配压阀、主接器应无异常抖动现象； ⑶、调速器柜内各连杆、销钉无松动、脱落现象； ⑷、调速器各油管、接头无漏油现象；
⑸、调速器油泵运行正常，电气回路良好，能在规定油压内起动和停止；
⑹、安全阀、逆止阀动作可靠； ⑺、综合显示屏无故障显示；
东一站运行规程（试行）
⑻、定期切换、清扫双滤油器，检查油色、油位应正常； ⑽、注意油气比变化，及时对油气比进行调整。
２、发电机部分
⑴、1#、2#、3#轴承油位、油色正常。无漏油、甩油现象； ⑵、发电机内部无异常声响，冷却水系统畅通； ⑶、发电机进、出气口无堵塞，气流畅通；
⑷、发电机滑环、炭刷无异常摆动，振动和异常声音。炭刷无冒火和发热现象，炭刷在刷握内无摆动或卡阻现象；
⑸、发电机风洞内无异常气味； ⑹、各部引出线完整，无松动现象； ⑺、定子基础螺丝、连接螺丝无松动现象； ⑻、振动无突然增大现象； ⑼、水源、灭火器完好。
３、水轮机部分
⑴、油、水、气系统无漏油、漏水、漏气及阻塞情况，阀门位臵正确；
⑵、冷却水压力正常，水流畅通；
⑶、机组运转声音正常，无异常振动、摆动和气味；
⑷、导水叶、导叶拐臂、剪断销正常无破损，导叶套筒无严重漏水，控制环无跳动；
东一站运行规程（试行）
⑸、各表计指示正确；
（6）、尾水管无剧烈振动和噪音。进人门、尾水管无漏水；
（7）、高、低压气系统各阀门位臵正确，各压力值正常，空压机润滑油位正常，运转无异常声音及异常振动。各排气温度正常。
４、机组自动屏、动力屏
⑴、各仪表动作灵敏、准确，指示不超过额定范围，各指示灯指示正确；
⑵、温度保护，仪表整定值正确；
⑶、动力屏电源正常，分合闸位臵正确，熔断器完好，各接头无发热及变色现象
二、发电机
(一)、发电机的正常运行方式
发电机应按照制造厂铭牌规定数据长期连续运行，一般不得超出额定出力运行(特殊情况经上级批准)当发电机按铭牌额定数据运行时：
1.定子铁蕊绕组允许最高温度为120℃ 转子绕组允许最高温度为135℃ 冷却空气温度不超过40℃
2.发电机运行电压允许在额定电压±5%以内，即6000V～6600V 范围内变化，在额定转速及额定功率因数情况下，其输出额定功率不
东一站运行规程（试行）
变。
3.发电机频率变化范围不超过±，即～范围内变化，在额定电压及额定功率因数情况下，其输出额定功率不变。
4.当电压与频率同时发生偏差(两者偏差分别不超过±5%和±1%)，若两者偏差均为正者，两者偏差之和不超过6%；若电压与频率两者偏差不同时为正偏差时，两者偏差的百分数绝对值之和不超过5%；或者电压与频率两者偏差超过上述规定值时，输出功率以励磁电流不超过额定值，定子电流不超过额定值的105%时，其输出额定功率不变。
5.发电机额定功率因素为(滞后)，当功率因数在额定值到1的范围内变动时，发电机出力可维持不变，为了保证运行的稳定，规定发电机功率因数不超过(滞后)运行。
6.发电机在额定负荷连续运行时，定子电流允许各相相差不得超过20%。同时任何一相的电流不得大于额定值，转子绕组和铁蕊温度不得超过允许值；机组振动不得超过允许值。
发电机在运行中，运行人员发现三相电流不平衡超过允许值时，应立即查明原因消除，否则应按规定减负荷。
7、在正常运行时，发电机不允许过负荷运行，只有在电力系统发生事故情况下才允许发电机在短时间内过负荷运行，但要加强监视发电机各部温度不超过允许值。
表
五、发电机过负荷允许值
过负荷电流／额定电流
15
东一站运行规程（试行）
持续时间(min)60 30 15 5 2 8.发电机在正常停机48小时后开机，开机前用2500伏摇表测量定子线圈绝缘电阻，换算至同一温度下的电阻与以前测量结果进行比较，如果有显著降低时(降至以前测量结果的1/3～1/5)：吸收比不合格时应查明原因，并将其消除后，才可投运。
9.正常停机48小时后开机，开机前转子及其它励磁回路绝缘电阻可用500～1000V摇表测量，应不小于Ω，否则应查明原因，并恢复绝缘。
10.每次机组大修时用500V摇表测量轴承绝缘电阻，一般不应低于Ω，每次测量结果应有记录存档，便于比较。
11.对于担任调峰任务起动频繁的发电机，不必每次起动前进行测量，但每月至少应测量一次。
(二).发电机正常运行的检查维护
1.机组在正常运行中，值班人员每小时进行全面检查一次，如果机组发现异常，应增加检查次数，监视薄弱环节，并采取措施消除；
2.发电机正常时的巡视检查项目：(1)发电机外部清洁及温度情况；(2)检查滑环、碳刷工作及跳火情况；(3)机组各部的响声，振动是否正常；
(4)发电机定子线圈、铁芯温度，轴承温度情况；(5)检查进出口风温度，冷却水压力是否正常；
(6)励磁回路接头是否发热变色，励磁开关接触是否良好；
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(8)发电机出线及尾线、断路器、母线等有无发热变色现象，电压、电流互感器有无异常，漏油、破损等情况。
3.在外部短路事故引起发电机跳闸后重新并入系统应对发电机进行全面检查一次；
4.对运行机组滑环应保持清洁，不积电刷粉末，电气值班员每周用2kg/cm2空气压力吹灰擦拭一次，保持无火花运行；
5.更换电刷注意外物不能掉入机组内，防止两端短路或接地，女同志长发应卷入工作帽内，站在绝缘垫上。
第四节
水轮发电机组故障及事故处理
一.水轮机组
(一)、水轮机组故障处理
机组发生故障时，电铃发出音响信号，相应故障光字牌亮，相应故障的信号继电器掉牌。值班员应根据情况，查明原因进行处理。故障消除后，将故障经过及处理情况汇报值班长，并做好记录。
1、轴承温度不正常升高 现象：
（１）、轴承温度不正常上升，温度表读数上升很快；（２）、轴承温度较正常运行时高。处理：
（１）、检查各部有无漏油，油位、油色是否正常。对水导轴承应检查油循环是否正常，甩油是否良好。必要时进行加油（上导、下
东一站运行规程（试行）
导轴承严禁在机组运行时加油）；
（２）、检查冷却水供给是否正常，对总冷却水压偏低应调整水压，对只是某导轴水压偏低应进行反冲；
（３）、机组振动、摆度有无增加、过大；（４）、轴承内部有无不正常的声响；（５）、加强轴承温度的监视；
（６）、若无法消除，确认无法继续运行时，立即请示领导和调度停机进行处理。
2、轴承油位不正常 现象：
（１）、油位高于或低于正常油位规定线；
（２）、轴承温度上升或下降（轴承进水导致油位升高，开始时有可能伴随轴承温度降低）。
处理：
（１）、检查阀门位臵是否正确，有无漏油；（２）、检查轴承进、排油阀门是否关闭严密；
（３）、根据需要加油或排油，使轴承油面达到正常油位规定线；（４）、若轴承油位不断升高，确认各阀门已关闭严密，则是冷油器漏水引起，通过油色可判断，确属漏水引起，应停机处理。
3、发电机热风温度不正常升高 现象：
（１）、发电机热风温度不正常上升，温度表读数上升很快；
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（２）、发电机热风温度较正常运行时高。处理：
（１）、检查检查发电机进、出风口，是否有异物堵塞，将清除；（2）、检查发电机是否过负荷或过流。
4、冷却水压异常 现象：
（１）、水压表指示下降或为零；（２）、轴承温度上升。处理：
（１）、检查进、出水阀门，并用蜗壳取水阀或技术供水阀进行调整；
（２）、检查滤水器有无堵塞，堵塞时进行冲洗排污；（3）、若管路堵塞、阀芯脱落，应停机处理。
5、导叶剪断销剪断 现象：
（１）、运行中听到金属断裂声；（２）、剪断销剪断，剪断销松动；（３）、剪断销剪断的导叶开度与众不同；（４）、机组振动和摆度增加，轴承温度升高。处理：
（１）、剪断销剪断，一般需停机更换。停机时先关闭蝶阀，监视负荷下降至零时迅速解列机组停机；
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（２）、若系统不允许停机，则应使机组避开振动范围，停止调整负荷，停机后再处理。
6、油压装臵油压降低
现象：油压表指示低于正常工作油压范围。处理：
（１）、检查油泵是否投入运行；
（２）、检查油泵是否能正常启动，自动回路失灵时，应改为手动运行。若手、自动两台油泵均不能启动，应检查动力电源、操作电源、熔断器、热继电器等；
（３）、若两台油泵同时运行，油压仍继续降低，应检查集油槽油位是否过低、安全阀是否动作，有无漏油现象，油泵电机是否反转；
（４）、对于调速器油压装臵，此时应尽量不调整负荷若压力油罐油位较高时，可以用充气的方法暂时保住油压；
（５）、若调速器油压装臵大量漏气、漏油及其它一时无法消除的故障，应立即关闭蝴蝶阀停机处理。
7、调速器自动失灵 现象：
（１）、调速器不能自动；
（２）、调速器出现异常摆动，使负荷和频率不稳定。处理：
（１）、立即切换至手动运行；
（２）、首先检查各压力表的指示情况，再判断故障原因；
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（３）、监视改为手动操作的变化情况；
（４）、检查厂用电是否消失，调速器操作、控制电源是否正常；（５）、检查插件板有无损坏；
（６）、检查调速器其它部件有无损坏或失灵；（７）、检查调速系统油管路是否堵塞，使油路不通；（８）、检查测频模块是否正常，机频、网频是否消失；（9）、如均无异常情况，可切回自动位臵进行观察。
(二)、水轮机组事故处理
水轮机发生事故时，电笛发出音响信号，相应的信号继电器掉牌，机组自动停机。此时值班员应作如下工作：
１、监视机组自动停机情况，不正常时应手动进行； ２、机组转速降至额定转速的30％时，手动进行刹车； ３、检查开度限制打到零位以下，手动投入调速器锁锭； ４、事故处理完毕后，复归事故继电器、信号继电器及紧急停机电磁阀；
５、做好记录，只有在已找到事故原因，并处理后方可开机。运行中若遇到下列情况之一者，应立即停机处理： １、水轮机运转声音异常，并处理无效； ２、水轮机某轴承温度超过70℃； ３、水机重要部件断裂；
４、机组振动、摆度超过允许值，并经处理无效；
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５、发电机内部着火；
6、蜗壳失压；
7、其它有危及人身、设备安全时。常见事故现象及处理：
1、机组过速 现象：
（１）、机组甩负荷后，转速上升超过额定转速的150％，转速表指示很高；
（２）、机组发出高速旋转声。处理：
（１）、检查调速器是否失灵，失灵时应立即关闭蝶阀停机；（２）、导叶剪断销是否剪断，导致过速时，应立即关闭蝶阀停机；
（３）、停机后检查主配压阀是否卡塞；
（４）、全面检查机组转动部分、基础螺丝有无松动；（５）、确认情况良好方可开机。
2、调速器低油压事故 现象：
（１）、油压装臵压力表、调速器控制系统压力表指示低于极限值；
（２）、机组自动停机。处理：
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（１）、将机组立即改为手动操作；（２）、检查油压装臵有无漏油；（３）、检查油泵电源及控制回路；（４）、检查进油管路有无堵塞；
（５）、检查回油箱油位是否过低，致使打不上油；（６）、查明原因后若能恢复正常，即可开机。
3、机组轴承温度过高
现象：轴承温度不正常上升，超过70℃。处理：
（１）、停机后检查轴承油位及冷却水供给是否正常；（２）、检查轴瓦是否受损；（３）、是否由于机组过速引起；（４）、确认事故处理完毕后方可开机。
4、机组振动、摆度超过允许值
现象：机组振动、摆度增加，超过允许值。处理：
（１）、若因负荷不适当引起，应避开该负荷运行；（２）、若一时无法处理，应立即停机检查原因。
二、发电机
(一)、发电机不正常运行的处理
1、发电机电压低于5700V以下，值班员应设法调整增加发电机
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励磁电流，但转子电流或定子电流不应超过规定，报告调度减少部分负荷，恢复电压至正常值；
2、在系统事故时，发电机过负荷信号发出，允许按规定过负荷运行，但转子电流和发电机各部份温度不能超过规定，若超过应减少励磁电流，降低定子电流至最大允许值，与调度联系切除部份负荷；
3、发电机温度不正常，应检查冷却供水情况，滤水器是否堵塞，冷却器供、排水阀门是否打开，出风口是否堵塞，发电机电流是否超标，温度计是否失灵，查明原因设法消除，必要时可以减少部份负荷；
4、发电机数值显示不正常，不能反映发电机真实情况，应参照其它正常的数值显示运行，汇报领导派人校验修复；
5、发电机有异常的机械声音，在外壳发现的振动现象或电刷发现较大的火花应立即查明原因，设法消除，必要时停机处理。
(二)、发电机励磁回路故障
1、发电机失去励磁： 现象：
（1）、转子电流数值为零或接近于零；（2）、定子电压下降，定子电流急剧增大；（3）、有功功率降低或接近零，功率因数进相；（4）、其它数值忽时高忽时低，机组转速超过正常转速；（5）、发电机失磁保护动作，断开发电机出口断路器。处理：
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（1）、值班人员依据上述现象，确认发电机失磁，如发电机失磁保护未动作；
（2）、查明原因消除后再并入系统。
2、发电机转子一点接地： 现象：
（1）、励磁回路的正极或负极，对地有电压指示。（2）、机组运转正常，各表计指示正常。处理：
（1）、测量转子接地电压值，判明“＋”或“－”极接地；（2）、确认接地应进行励磁回路外部检查，在检查过程中防止造成另一点接地，如不发现缺陷时，应报告调度或请示有关领导停机检查处理。
3、发电机转子回路两点接地： 现象：
（1）、发电机失磁保护动作，发声光信号，本机出口断路器断开，与系统解列：
（2）、如失磁保护不动，则有下列现象： ①、转子电流数值增大；
②、转子电压数值降低或接近于零； ③、无功负荷数值降低或低于零(进相)； ④、发电机定子电流可能变化大；
⑤、若个别磁极两端短路，机组会发生振动。
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处理：
根据上述现象确认为转子回路接地，应立即解列机组，停下进行检查处理。
4、转子回路极性变化： 现象：
转子电流、电压数值为负数，其它各数值正常； 处理：
若发现极性变化，值班员只需把电流及电压数值按反调后联接就行。
(三)、发电机故障及保护跳闸处理
1、发电机振荡或失步： 现象：
（1）、定子电流数值变化太大，明显超过正常值；
（2）、发电机电压和母线电压数值不稳定，通常是电压下降；（3）、发电机有功和无功数值忽高忽低，转子电流在正常附近变化太大；
（4）、发电机发出不正常声音的变化和振动一致； 处理：
（1）、励磁屏上自动未投入应手动调整励磁电流，若自动已投入，应减少有功负荷以使系统稳定；
（2）、机组振荡两分钟后不能稳定时，则将发生故障引起失步的
东一站运行规程（试行）
发电机与系统解列，保持机组转速，对发电机进行全面检查，证实正常无误后经上级领导同意再升压并入系统。
2、发电机差动保护动作跳闸： 现象：
（1）、发电机各数据发生急剧变化。机组有冲击声，在发电机内部可能有短路弧光或冒烟着火；
（2）、发电机出口开关，励磁开关跳闸，“发电机事故”光字牌亮。电笛响，信号继电器掉牌。
（3）、其它发电机运行数据为零，机组事故停机； 处理：
（1）、监视机组事故停机过程，若事故自动不灵，应立即手动停机；
（2）、详细检查发电机内部及差动保护范围内所有设备有无损坏或短路现象，如发现设备有损坏，汇报领导派人处理；
（3）、如未发现明显异常现象，拉开主机刀闸，查明差动保护动作原因，检查该装臵是否正常，测量定子回路绝缘电阻，如绝缘电阻合格未能查明故障原因，应将发电机电压从零升高至额定值，严密监视运行参数正常后，自动准同期并入系统进行。
4、复合电压起动过电流保护动作： 现象：
（1）、定子电流数值剧烈增大，发电机电压降低很多；（2）、本机油开关，励磁开关跳闸，“电气事故”光字牌亮。电笛
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响，信号继电器掉牌
（3）、发电机强磁动作，机组会发生异常冲击声；（4）、发电机跳闸后各运行参数为零，机组可能过速； 处理：
（1）、如果差动保护已切除，复合电压起动过电流保护动作后，应按差动保护动作处理程序进行处理；
（2）、差动保护在投入运行时复合电压起动的过流保护动作跳闸后，检查保护范围内所有设备有无异常；
（3）、如检查发现异常，采取措施，消除后起励升压，并入系统运行；
（4）、如检查未发现异常，询问调试系统有无故障，经调度同意后启励升压并入系统；
5、发电机过电压保护：
发电机过电压保护是为了保护发电机定子线圈绝缘过压而受到损坏，一般机组过速或自动不灵敏而引起过压保护动作后，应保持机组转速，将发电机升压自动准同期并入系统。6、电压系统单相接地处理： 现象：
（1）、“母线接地”光字牌亮，警铃响，提醒运行人员注意；（2）、在发电机的接地保护装臵显示屏上检查三相电压是否平衡，有接地时应是接地相电压降低或为零，其它两相电压升高至相间电压，零序电压升高；
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（3）、如接地间隙性，则信号和电压数值也是间隙性的出现； 处理：
（1）、立即检查母线电压互感器(保险)是否熔断；（2）、检查熔断器完好，则断开母线电压互感器柜隔离刀闸，测量发电机出口电压互感器二次侧电压是否正常，以便确定避雷器好坏，并外观检查支柱瓷瓶等是否有裂纹；
（3）、若未查出原因，接地又存在，根据规定运行不超过一小时，并向领导汇报，停机查找原因。
7、发电机着火： 现象：
（1）、从发电机密封不严的上盖板、风洞内冒出绝缘胶臭味或浓烟；
（2）、发电机参数忽高忽低不稳定，保护动作停机。信号继电器动作，警铃响，光字牌亮。
处理：
（1）、如果机组自动停机，值班人员发现发电机着火应立即按紧急停机按钮紧急停机；
（2）、主机开关、励磁开关断开后，打开灭火栓进行灭火，在灭火时保持机组转速80%～90%，待火全灭后做好安全措施进行修理。
8、发电机强励动作处理：
由于系统故障引起发电机电压下降到额定值80%以下时，强励动作，供给系统最大无功功率，保护系统稳定运行和保护装臵可靠动作，东一站运行规程（试行）
值班人员在此情况下，一分钟内不必调整。
9、本站强励、强减在励磁屏内，属自动调整。
10、外部短路而保护拒动： 现象：
（1）、定子电流数值为最大值；
（2）、定子电压明显下降，转子电流明显升高；（3）、机组发出不正常声响； 处理：
（1）、降低励磁电流；
（2）、断开本机油开关，查明原因后，经调度命令后，重新升压并网。
11、如碰到规程中没有的情况，根据本人情况或请示上级有关部门进行处理，如有危害人身或设备的事故可采取紧急措施停电或停机，但事后向有关领导及调度报告。
第三章 变压器运行规程
第一节 变压器铭牌数据
产品型号：SF9-/35/ 额定容量：KVA 额定频率：50HZ
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额定电流：/ 相数：3 相 联结组标号：YNd11 分接范围：±2×%/
第二节 变压器运行与维护
一、变压器正常运行方式
1、容许温度与容许温升
（1）、正常运行时变压器上层油温最高不得超过95℃，为避免变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过85℃。
（2）、在正常运行时，当最高环境温度为40℃时，变压器线圈温度不得超过105℃。
（3）、当环境最高温度为40℃时，上层油温容许温升为55℃绕组温升65℃。
（4）、当环境温度超过规定值后，不允许变压器满负荷运行。（5）、只有在变压器允许温度、温升、电流不超过允许值时，方能保证变压器安全运行。
2、变压器电流、电压变化的允许范围
（1）、变压器电源电压变动范围应在其所接分接头额定电压的±5%范围以内，其额定容量也保持不变，即当电压升高5%时，额定电流应降低5%；当电压降低5%时，额定电流允许升高5%。
（2）、变压器电源电压最高不得超过额定电压的10%。（3）、变压器在运行中随电源侧电压的变化，以及负荷的变化，31
东一站运行规程（试行）
副边电压便有较大的变化，为了保证供电电压的质量，使负荷、电压在一定范围内变动，则需要根据变化情况在电力系统中进行调整，以保证用电设备的正常需要。
二、变压器运行的监视和维护
（1）、变压器在运行中，负荷不应超过额定值，电压变化应在允许范围以内，变压器的温度及温升均应在规定范围内。
（2）、变压器温度值、电压、电流值应每小时抄录一次。每个班至少在班中检查巡视一次变压器。
变压器巡视检查时应注意以下项目：
①、检查变压器油枕内油面的高度及有无漏油或油色是否正常。②、检查变压器各部份是否有漏油现象，如顶盖、套管、散热器和油门下面及其它部份。
③、检查套管瓷面是否清洁，瓷管有无裂纹和破损，是否有放电痕迹以及是否有渗漏及缺陷。接头是否接触良好和变色现象。
④、检查变压器的声音是否有变化。呼吸器是否畅通，干燥剂是否饱和。
⑤、变压器外壳接地良好
（3）、运行中的变压器油，每年至少进行一次耐压试验 变压器经常过负荷或短路次数过多，则应每年吊心检查一次。
三、变压器的操作
东一站运行规程（试行）
1、变压器在合闸前，特别是检修工作后恢复送电以前，值班人员应详细检查，检查项目包括：
(1)、各级电压（高压、低压）的一次回路中的设备、变压器分接头的位臵从母线检查到变压器的出线为止。
(2)、根据安全规程检查临时接地线、遮拦和工作牌是否均已拆除，全部工作票是否都已收回。
(3)、测量变压器的绕组绝缘电阻，在测定线圈绝缘电阻时，由于电缆与主变连接。此时可将电缆包括在内，但电压互感器应该切断。如测得的绝缘电阻值低于规定值，应由电厂技术负责人根据变压器状况决定是否可以投入运行。
(4)、检查变压器油位应在当时环境温度的油位线上，不宜过高或过低。
2、在合上变压器的隔离开关前，应先检查变压器断路器的传动机构可先对断路器进行合、跳闸各一次，并投入变压器保护，然后合上隔离开关，再合上断路器使变压器投入运行。
3、变压器停送电应遵守下列原则：
(1)、对变压器跳、合闸必须使用断路器进行，对空载变压器也如此，不得使用隔离刀闸切断空载变压器。
(2)、变压器合闸时应先从电源侧进行，后送负荷侧，变压器跳闸时应先从负荷侧进行，后断电源侧。
(3)、变压器投入运行时应从具有继电保护的一侧投入，以使故障时断开。
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(4)、本站所设变压器为无载调压变压器，在需用分接开关调整电压时应先将变压器与各电源点断开，做好安全措施。才能对变压器的分接头进行调整。变换分接头时，必须注意分接头位臵的正确性，变换好分接头后，必须用欧姆表或测量用电桥检查回路的完整性和三相电阻的均一性。
变压器分接头变换的情形应记入值班操作记录簿内，变压器分接头的位臵应有专门的记录，以便随时查核。
第三节 变压器故障及事故处理
一、变压器的不正常运行
1、变压器在运行中常见的不正常现象
（1）、变压器在外温及其负荷不变的情况下，温度明显升高且达到额定值。
（2）、变压器油面低下或油色不正常。（3）、外壳漏油严重。（4）、套管有裂纹。（5）、端头引线严重过热。
（6）、变压器内部有异音或有火花放电声。
①、由于大动力设备起动，负荷变动较大，使变压器产生“哇哇”声。
②、由于过负荷，使变压器内发出很高且沉重的“嗡嗡”声。
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③、由于个别零件松动，使变压器发出异常响声。
④、由于系统短路或接地，因通过大量的短路电流使变压器内发生很大的噪声。
⑤、由于内部接地不良或有击穿的地方，使 变压器发出“吱吱”声或“劈啪”声。
⑥、由于铁磁谐振，使变压器发出“嗡嗡”声或尖细的“哼哼”声且忽粗忽细。
当发生上述不正常现象时，应立即报告运行负责人，加强监视做好记录。
2、当发现下列严重的不正常现象时应立即停止故障变压器，进行检查处理主要有：
（1）、变压器外壳破裂，大量漏油；（2）、油枕喷油或压力释放阀喷油；
（3）、变压器内部音响很大，很不均匀，有爆裂声；（4）、在正常冷却条件下，变压器油温度不断上升且超过额定值；
（5）、套管有严重的破损和放电现象；（6）、油色变化过甚，油内出现炭质等；（7）、变压器冒烟、着火。
3、变压器油温的升高超过许可限度时，值班人员应做以下工作：（1）、检查变压器的负荷和冷却介质的温度，并与在同一负荷
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和冷却介质温度下应有的油温核对；
（2）、核对温度表
若发现变压器油温较平时同一负荷和冷却温度下高出10℃以上，或变压器负荷不定，油温不断上升，变压器通风良好，温度计正常，则认为变压器已发生内部故障（如铁蕊严重短路、绕组匝间短路等），而变压器的保护装臵因故不起作用，此时应立即把变压器停下修理。
二、变压器常见故障及事故处理
1、对于变压器绕组主要为匝间短路和对外壳短路
(1)、匝间短路时，短路绕组内电流超过额定值，但整体绕组电流不超过额定值，在这种情况下，瓦斯保护动作，情况严重时，差动保护装臵动作。
(2)、绕组对外壳接地时，一般都是瓦斯保护装臵动作和接地保动作。
(3)、变压器绕组回路断线是因短路时的电动应力或连接处接触不良引起的。因回路断线时产生电弧，这种电弧能使绝缘油劣化，并能引起相间短路和外壳短路，因断线产生电弧时瓦斯保护会动作，有时差动保护也动作。
2、对变压器铁蕊最严重的情况即为所谓“铁蕊起火”其使油温上升，瓦斯保护装臵动作。
3、对于变压器套管最常见的故障为套管漏油，严重的套管故障
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表现在对外壳击穿或相间闪络，其原因主要是套管出现裂纹或套管赃污而引起的，一般引起差动保护装臵和过电流保护装臵动作。
4、分接头开关因接触面不良或接触面压力不够，当近处发生短路时，因过电流的热作用使其烧毁，分接头开关发生事故时，一般是瓦斯保护动作。
5、当变压器因保护装臵动作而自动跳闸时：
（1）、首先要根据简报及光字信号来确定哪个保护装臵动作，并应了解在变压器跳闸的同时发生有哪些外部现象；（如变压器过负荷，电力系统短路及其它等）
（2）、判断变压器跳闸的原因不是由于变压器内部故障引起，而是由于过负荷，外部短路或保护装臵回路有故障等引起，变压器可不做外部检查而再度投入运行；
（3）、判断为保护装臵，因变压器内部故障而正确动作时，应对变压器设备作外部检查，并应测量变压器线圈的绝缘电阻以查明变压器跳闸的原因，如发现内部有损环时，应对变压器进行内部检查；
（4）、应注意若为差动保护动作时，应对差动保护范围内进行检查，如：检查变压器套管是否有损伤；电缆头是否有损伤；以及连接变压器的母线是否有闪络的痕迹等，待故障消除后再送电；
（5）、瓦斯保护动作于发信号时，值班人员复归信号，立即对变压器进行检查，检查项目为油枕中的油位及油色，变压器的电流、电压、温度和声音等的变化，如经外部检查未发现变压器有任何异常现象时，应查明瓦斯继电器气体的性质，判明保护装臵动作的原因：
东一站运行规程（试行）
①、无色无嗅不可燃的气体，是说明变压器内有空气； ②、黄色不易燃的气体，是说明木质有故障； ③、淡黄色带强烈臭味可燃的，说明纸或纸板故障； ④、灰色和黑色易燃的。说明油故障。
同时可取油样和气样作色谱分析，然后根据有关的规程和导则判断变压器故障性质。若判断为内部故障，必须停电检查，在未经试验合格前不准许运行。
（6）、瓦斯保护动作于跳闸时，值班人员应断开变压器各侧所有开关并做好安全措施，对变压器进行检查，检查项目为油枕、压力释放阀、散热器、法兰和导油管是否喷油；变压器顶盖与外壳间的盘根是否因油膨胀而损坏，各焊接缝是否裂开，变压器外壳是否鼓起，最后分析瓦斯气体性质，变压器油样实验，以判断变压器内部故障性质，根据分析结果应作如下处理：
①、如果气体可燃和在检查中发现外部异常现象（不论轻重），则变压器未经内部检查，并试验合格，均不得投入运行。
②、如果气体为空气，且变压器外部检查又无异常现象，而且查明瓦斯保护动作的原因，证明变压器内部无故障，此时变压器可不经内部检查而投入运行。
③、若有必要，可将瓦斯保护跳闸回路断开，变压器可短时间投入运行。
6、变压器着火时，继电保护动作将变压器与系统断开，但因故不能断开时，应立即手动断开，并拉开隔离刀闸，对事故变压器进行
东一站运行规程（试行）
灭火。如果油在变压器顶盖上燃烧时，应从故障变压器的一个油门把油面放低一些，最好向变压器外壳浇水，使油冷却而不易燃烧，如变压器外壳爆炸时，必须将变压器所有的油都放到储油坑中去，如果变压器内部故障着火时，则不能放油，防止变压器爆炸。变压器灭火时，最好使用泡沫灭火器，不得已时使用砂子灭火，有时也用特种灭火器灭火。
第四章 配电装臵运行规程
第一节 开关设备的运行维护及事故处理
一、断路器设备的运行维护及检查
（1）、对于断路器的检查周期：交接班一次，早晚最大负荷时各一次，至少每五天进行一次夜间检查，断路器每开断一次短路故障后，应进行外部检查。
（2）、在一般情况下，断路器不允许带电手动合闸，因为手动合闸速度慢易产生电弧，但特殊需要时例外。
东一站运行规程（试行）
（3）、断路器操作结束后，应检查所有状态信号及测量参数的数值，来判断断路器的正确性，但不能从状态信号及参数的数值显示来判断断路器的实际开、合位臵，最好到现场检查，断路器机械位臵来确定实际开、合位臵，以防止在操作隔离开关时发生带负荷拉合隔离开关。
（4）、值班人员应对六氟化硫断路器进行定期进行维护检查：
○
1、断路器有无漏气点，气体压力是否在正常范围（20℃时，—），确定年漏气率是否在规定范围内。
○
2、定期测量SF6气体含水量是否小于150ppm（20℃时）。
○
3、定期校验密度继电器及压力表。当气体压力低于时发出报警信号，当气体压力低于时，应发出闭锁信号。
○
4、断路器瓷套有无破损及严重脏污，放电现象。
○
5、检查六氟化硫开关分、合闸指针的指示位臵是否正确。
⑥、断路器内部有无异常声响，导电部分接触良好、不发热、不变色。
⑦、检查操作机构动作是否正常，有无松动现象，常在转动部分加适量的润滑油。
⑧、正常情况下，断路器在下列情况时应进行大修： a、运行时间10年； b、操作次数达3000次；
C、开断额定短路开断电流达15次。（5）、对于CT14型操作机构
东一站运行规程（试行）
机构在投运前应在各转动部分加润滑油，运行中的开关应定期检查维修行程开关和辅助开关的触头，并检查维修接触器、电机和分、合闸线圈的绝缘电阻和在转动部分加适量的润滑油。
（6）、值班人员对真空断路器的定期维护检查
1、正常运行的断路器应予定期维护，清除绝缘表面灰尘，给○所有磨擦转动部位加润滑油；
2、定期或在累计操作2000次以上时，检查各部位螺钉有无松○动，必要时应进行处理；
3、定期检查合闸接触器和辅助开关触头，若烧损严重应及时○修理或更换；
4、更换灭弧室时，灭弧室在紧固件紧固后不应受弯矩，也不○应受到明显的拉应力和横向应力，且灭弧室的弯曲变形不得大于，上支架安装后，上支架不可压住灭弧室导向套，其间要留有—的间隙。
二、开关设备的故障及事故处理
1、断路器常见故障主要为电气故障或机械故障造成断路器拒绝动作
其主要原因：
（1）、操作回路断线、熔丝接触不良、熔断。断路器辅助触头不导通等；
（2）、继电保护失灵，或操作电源电压过低；（3）、操作机构故障，如：联杆脱销或驱动机构毛病。
东一站运行规程（试行）
2、断路器拒绝分、合闸时，应根据监控系统所发简报确定分、合闸回路是否正常及是否有操作电源。根据分、合闸接触器是否带电来判断是机械或电气部分故障后再分别处理。
3、操作机构拒绝跳闸的开关禁止投入运行；
4、当发生故障时，而断路器拒绝跳闸时，应立即进行现地电动跳闸或手动跳闸，事后将事故记录清楚，报告调度及有关领导。
三、隔离开关的运行维护
1、严禁带负荷拉、合隔离刀闸。
2、隔离刀闸操作顺序：送电时先合电源侧隔离刀闸，再合负荷侧隔刀闸，然后再合断路器，停电时，先断断路器，再断开负荷侧隔离刀闸，然后断开电源侧隔离刀闸。
3、本站的隔离刀闸，35kv隔离开关都带锁定装臵，在进行断、合操作时都应拨出锁定后才能进行。
4、在进行隔离刀闸的操作时，首先应检查断路器是否在断开位臵，确定在断开位臵后才能进行操作，而且在拉、合的瞬间要快，不能拖泥带水。
5、当隔离刀闸的接触部分过热，须立即减少负荷，如果该隔离开关是与母线联接的，则应尽可能停止使用，只有在退出该隔离刀闸引起停电时，才允许暂时使用，但此时应该设法减少其发热，并对该隔离刀闸进行监视。
6、当误合隔离刀闸时，在任何情况下，均不许把合上的隔离刀
东一站运行规程（试行）
闸再拉开，只有用断路器将这一回路断开后或用开关将该隔离刀闸跨接以后，才允许将误合的隔离刀闸拉开。
7、当误拉刀闸时，若在接点拉开不大于以前就发现错误，这时应迅速作反方向操作可能立即消灭电弧并避免事故发生。
8、投入运行后的隔离刀闸应注意下列事项：
（1）、隔离刀闸在一般情况下，必须当负荷切除后（即断路器分闸后）方可进行拉合操作。
（2）、带接地刀闸的隔离刀闸，必须在隔离刀闸闸刀完全分开后方可合上接地刀闸，反之，当接地刀闸完全分闸后，方可进行隔离刀闸的合闸操作。
9、隔离刀闸必须经常维护，应定期检查，检查时应注意：（1）、隔离刀闸与操作机构的外表面是否完好无损（尤其是瓷瓶）（2）、合闸时，触头部分是否保持良好接触位臵，触头是否变形，拉力是否改变。
（3）、三相联动中各相是否接触同步。
（4）、操作时各转动部分是否灵活，应无卡塞现象。（5）、接地处的接地是否良好。
四、隔离开关故障及事故处理
1、当隔离刀闸的接触部分过热，须立即减少负荷，如果该隔离开关是与母线联接的，则应尽可能停止使用，只有在退出该隔离刀闸引起停电时，才允许暂时使用，但此时应该设法减少其发热，并对该隔离刀闸进行监视。
东一站运行规程（试行）
2、当误合隔离刀闸时，在任何情况下，均不许把合上的隔离刀闸再拉开，只有用断路器将这一回路断开后或用开关将该隔离刀闸跨接以后，才允许将误合的隔离刀闸拉开。
3、当误拉刀闸时，若在接点拉开不大于以前就发现错误，这时应迅速作反方向操作可能立即消灭电弧并避免事故发生。
第二节 互感器的检查维护和事故处理
一、互感器的运行维护
1、互感器是电力系统中供测量和保护用的重要设备，为了确保人在接触测量仪表和继电器的安全，互感器的二次侧一端必须接地，因此，值班人员应注意检查接地是否良好。
2、电流互感器在正常情况下，由于二次阻抗很小，近似于短路状态运行，在电流互感器一次线圈通有电流时若二次侧开路，则会在二次侧感应出很大的电势，形成高电压，因此，电流互感器是不允许二次侧开路，当二次电流回路中要拆出设备时，必须用导线（压板）将二次线圈或该设备端子短接起来，然后再进行工作。
3、电压互感器相当于一个小容量的变压器，二次线圈所接负荷的阻抗很大，在正常运行时，电压互感器接近于空载，所以电压互感器二次回路中不允许短路。
4、运行注意事项：
（1）、运行时应经常检查是否有异常声音及外壳是否有裂纹。（2）、油浸式应检查密封情况是否良好，每次大修时放出底部油
东一站运行规程（试行）
塞看是否有结水情况。
二、互感器故障及事故处理
1、当互感器或二次回路发生故障而显示的参数值错误时，应尽可能根据其它参数的数值对设备进行监视，并尽可能改变设备的运行方式，避免出现由于仪表指示错误而引起对设备情况的错误判断甚至造成不必要的事故，如果这些事故可能引起保护装臵动作（如保护装臵的电压回路失压）应尽可能消除这些故障；
2、当发现电流互感器的二次回路开路时，应设法在该电流互感器附近的端子上将其短路，如不能时，则应将该电流互感器停用；
3、如果互感器高压则绝缘有损伤的现象或在电流互感器内冒烟等现象时，则应用开关将故障的互感器切断，此时应先进行必要的倒闸操作，禁止用隔离刀闸或摘下熔断器等方法来断开故障的电压互感器；
4、充电式互感器，当发现下列故障时，应立即停使用：（1）、高压侧熔断器连续熔 断2至3次；（2）、互感器内有“劈啪”声或其它噪声；（3）、互感器发热过高或冒烟；
（4）互感器内或引出线出口处有漏油现象；（5）、线圈与外壳、引线与外壳之间有火花放电。
5、当油浸式互感器着火时，应立即与故障互感器连接的连线切断，并用砂或干式灭火器来灭火。
东一站运行规程（试行）
第三节 母线、电缆的运行维护
一、、35kv母线维护（1）、母线运行维护：
○
1、支柱瓷瓶应完好，无破裂和放电现象；
○
2、母线的接头是否有过热变色现象；
○
3、绝缘子应清洁，拦网无破损。（2）、35kv母线运行维护
○
1、检查母线绝缘子串是否有裂纹和放电现象；
○
2、各进出线在母线上的接头是否接触良好，有无发热现象；
○
3、应保持母线绝缘子串的清洁。
二、电缆的运行维护
（1）、电缆的巡视维护：
本站用的不论是低压控制电缆还是高压电缆，其维护主要是检查电缆及附近有无酸碱等物，发现是否有可能损坏电缆安全现象存在，电缆头是否有发热、漏电放电等现象。
（2）、电缆运行的定期检查内容：
○
1、电压不允许超过电缆额定电压15%（长期运行）
○
2、电流不允许超过电缆的规定值（长期运行）
第四节 厂用电的维护及事故处理
东一站运行规程（试行）
一、本站厂用电为一台S9—160/、160伏安，/，三相变压器，接在母线上。低压经厂用盘一把空气开关输出。它负责供给全站动力，控制，照明等，在巡视中应检查以下几点：
1、厂变油位是否正常，油色是否清亮。
2、高低压瓷瓶是否清洁和是否有裂纹及放电现象。
3、特别注意低压出线接头是否有发热变色现象。
4、处理厂变及在厂变上工作，在高压侧开关和低压侧开关断开的基础上一定要在低压开关（空气开关）的隔离开关上挂牌或用绑扎的方法，绑扎起来，（因两个空气开关互合送电）。
另外，本站厂用低压盘与东二站厂用低压盘有一段母联，可与东二站低压厂用互为备用。
二、厂用盘事故处理：
1、指示灯、电压表、电流表、指示不正确，检查盘内保险及开关是否合上，指示灯、电压表、电流表是否损坏，互感器接线是否正确等。
2、空气开关拒绝合闸，检查空气开关控制回路及机械联动装臵。
3、厂用电部分停电及全部停电时，值班人员应做以下工作：（1）、立即查明原因，进行处理。如值班人员一时无法处理，应立即通知有关人员及汇报领导予以解决。
（2）、在确定机组完好情况下，值班人员应保留或迅速开出一台机组，作为本厂的自用电。
（3）、本站厂用盘上的馈线空气开关都为低压抽出式开关柜，47
东一站运行规程（试行）
操作时必须按照操作手柄所标注的位臵进行正确操作，若操作不慎就可损坏该开关柜。
（4）、当厂用盘上的某一馈电开关因操作不慎，致使开关损坏，可利用相同整定值的备用开关进行互换。
4、在投运前，对低压抽出式开关柜应检查：
(1)、柜内是否干燥清洁，电器元件的操作机构是否灵活，不应有卡涩或操作力过大现象。
(2)、主要电器的主辅触头的通断是否可靠、准确。
(3)、抽屉或抽出式机构抽位应灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象。(4)、机械联锁或电气联锁装臵应动作正确，闭锁或解除均应可靠。
(5)、在相同整定值的两把抽屉应能方便的互换，无卡阻和碰撞现象。
(6)、保护的额定值及整定值应正确，动作可靠。
东一站运行规程（试行）
第五章 继电保护运行规程第一节
总 则
1、继电保护应有专门记录，即“效验后继电器的整定值及继电。
2、在通常情况下，电气设备不允许无保护运行。
3、投入运行中的继电保护，应防潮、防震、防污染，并经常监
4、继电保护整定值及二次接线，任何人不得随意改变。如需更
5、运行中的继电保护装臵，如需效验更换，应切除运行，特殊
器更换记录”
视。
改，必须经主管生产领导和技术人员同意，由继电保护人员操作，完毕后记录。
东一站运行规程（试行）
情况，不能切除时应采取措施，还应经主管生产领导及值班调度允许方可进行。
6、在效验及更换继电保护装臵时，绝对不允许“电压回路短路，电流回路开路”。
7、继电保护装臵，在正常情况下应定期检查效验，一般最好配合机组大修进行。
8、在配合机组大修时，效验及更换的继电保护装臵，在投入运行前必须做联动试验。
第二节 发电机保护
1、纵联差动保护
发电机纵联差动保护是根据比较发电机定子绕组始末两端的电流大小和相位的差异来判断故障所在，它由发电机中性点侧与靠近发电机出口断路器处分别装设的两组同变比、同型号电流互感器，只DCD-2型差动继电器构成，两组电流互感器按照环流式差动接线。纵差保护作为发电机定子线圈及引出线相间短路的主保护，围是：发电机尾端1LH至引出线端6LH之间。正常时，流入差动继电器中的电流为1LH和6LH的电流差，电流接近于零，作；当在其保护范围内发生相间短路时，流入差动继电器的电流为1LH和6LH电流之和，电流大于动作电流，差动继电器动作，启动出口中间继电器1BCJ动作，跳本机出口断路器，本机励磁开关，水机事故停机，信号由串接于差动回路中的信号继电器1XJ
及三其保护范差动继电器不动动作掉牌，集