下面是范文网小编整理的回转窑：烧成系统中控应急预案3篇(回转窑控制系统)，供大家品鉴。
回转窑：烧成系统中控应急预案1
XX市民政系统疫情防控应急预案
一、编制目的为全面落实“外防输入、内防反弹”总体防控策略，预防和控制我市民政服务机构可能出现的疫情暴发流行，避免或最大程度地减轻损失，保障正常上班秩序，保障民政工作者和服务对象生命安全。
二、工作原则
遵循“预防为主，防治结合”、“以人为本，善待生命”的原则，以预防为重点，以防控疫情、保障秩序为目标，统一指挥、分级负责，做好疫情防控工作、落实各项防控措施，确保民政系统内不发生疫情，安全有序的开展各项业务工作。
三、应急指挥部及工作职责
总指挥：局主要负责人
副总指挥：局分管领导
成员：各科室、局属事业单位主要负责人
领导小组工作职责：贯彻落实党中央、国务院、省、xx市、XX市关于疫情防控的重大决策部署；负责全市民政系统疫情防控应急处置、组织协调；制定全市民政系统疫情防控工作措施，研究解决全市民政系统疫情防控中的重大问题；审定对外发布和上报的事件信息；负责审定下达和解除预警信息，负责下达应急响应程序的启动和终止指令；应急响应结束后，安排相关部门和人员进行事故调查、评估和总结。
领导小组下设办公室，办公室设在局办公室。负责资料归集、信息上报、文件起草、措施制定及领导小组交办的其他工作。
四、相关科室、直属单位职责
局办公室：负责疫情防控物资储备，车辆、人员调度，文件收发等后勤保障工作。
基层政权和社会组织科：配合指导基层社区做好疫情防控；参与对基层社区疫情防控措施落实情况督查；了解宣传基层社区疫情防控好经验好做法；组织社会组织以政府发布信息为依据，主动宣传疾病的预防、控制和治疗，尽力消除由疫情引发的民众恐慌，并主动参与到疫情的防控工作中。
社会事务科：做好社会散居孤儿和困境儿童关爱保护工作，落实走访探视制度，帮助受疫情影响的儿童脱离困境，及时救助生活困难的儿童。督促指导殡葬场所，建立健全疫情防控工作方案和应急处置预案，落实疫情防控指南和措施，做好新冠肺炎疫情防控应急处置工作；
养老服务科：指导养老机构按照《养老机构新型冠状病毒感染的肺炎疫情控制指南（第二版）》等系列要求，建立健全疫情防控工作方案和应急处置预案，落实疫情防控指南和措施，做好新冠肺炎疫情防控应急处置工作；严格督促养老服务机构出入管理，落实体温检测，实施消毒处理，加强个人防护，及时核酸检测、接种疫苗，发现老年人、员工被确诊为疑似病例或感染病例的，应送定点医疗机构就诊，并立即报告当地卫生健康和疾控机构、民政部门，在相关部门指导下
对密切接触者开展排查，按相关要求实施隔离观察及治愈返院隔离等系列措施。开展养老机构疫情防控措施督查、抽查，督促各区镇（街道）和养老机构整改提升，协调支持养老机构解决疫情防控有关困难。
社会救助科：将因新型冠状病毒感染的肺炎造成家庭生活困难的群众，及时纳入社会救助范围，给予最低生活保障、特困人员供养、临时救助等保障。督促区镇（街道）缩短救助审批时限，积极开展先行救助，确保“应保尽保、应救尽救”。
婚姻登记科：落实疫情防控措施，严格控制群众办证人员数量，对人群集中场所进行消毒处理；做好职工的疫情防控工作。
殡仪馆：做好因新冠肺炎死亡患者遗体的处置工作；将接触过病患遗体的工作人员，及时上报卫生行政部门，由卫生专业人员实施隔离观察；落实疫情防控措施，严格控制入馆人员数量，对人群集中场所进行消毒处理；做好馆内职工的疫情防控工作。
救助管理站：落实疫情防控措施，严格场所消毒处理，严格控制进入单位的流乞人员和加强消毒等措施；做好单位职工的疫情防控工作。
福彩中心：落实疫情防控措施，严格单位内消毒处理；做好单位职工的疫情防控工作。
五、防控措施
（一）密切关注疫情信息。
各部门、各单位要多途径动态关注境外和国内的疫情信息,及时开展疫情研判、风险评估,?为应对疫情和突发公共卫生事件提供决策依据，根据疫情发展趋势及时调整防控预案，制定有针对性的防控措施。（二）加强外来人员排查。
全市民政服务机构要按要求对来访人员开展体温监测、佩戴口罩、查验“安康码”“行程码”和个人信息登记。机关工作人员在加强自身要求的同时，要引导来访人员配合办公区管理人员体温监测和信息登记。发现异常,?立即报告所在地疫情防控部门，并采取必要的隔离措施。（三）加强内部疫情防控。
全市各民政服务机构要按照民政部发布的系列疫情防控操作指南开展工作，工作人员要定期进行核酸检测；做好服务对象体温的每日监测，引导服务对象勤洗手，并做好勤晒衣服和被褥；做好服务对象房间通风换气、卫生消杀工作；做好食品采购加工、疾病预防治疗等日常防范工作；建立隔离后备房间（设置在人流不密集、通风、有独立厕所的房间），提供给急性发热、咳嗽或咽痛的服务对象隔离治疗使用；未经批准不得举办大规模人群集聚性会议和活动。（四）开展爱国卫生运动。
全市民政系统要深入开展爱国卫生运动，完善公共卫生设施，保持环境清洁卫生；通过发放宣传手册、讲解防范病毒传染知识等方式宣传防控知识，提高民政工作人员和服务对象疫情防控的意识；民政系统工作人员不参加规模性聚会、聚餐及聚集性活动，未经所在单位批准不得离开省内，积极响应并执行政府提出的防控号召，增强防范意识，加强自我保护。（五）足量储备防控物资。
以宁可“备而不用”，也不“用而无备”的原则，广开渠道，多方筹措，做好防疫物资和日常生活物资储备。（六）做好特殊人群救助。
对受疫情影响在家隔离的孤寡老人、因家人被隔离收治而无人照料的老年人和未成年人，以及社会散居孤儿、困境儿童、留守老人等特殊群体，组织开展走访探视，及时提供帮助，防止发生冲击社会道德底线的事件。六、应急响应
在疫情防控期间我市出现本土疫情时，启动应急响应。
1.封闭管理
民政服务机构实行全封闭管理，开展全员核酸检测。
2.情况报告
发现异常情况，应立即报告所在地疫情防控部门和局疫情防控工作领导小组。报告的主要内容
（1）异常情况发生的时间、地点；
（2）疑似病例和确诊病例人数、临床症状；
（3）已采取的控制措施；
（4）报告的单位、负责人、报告人及联系方式；
（5）其他有关情况。
应急响应期间，全市民政系统执行24小时值班制度和疫情零报告制度，加强与所在地疫情防控部门联络，及时掌握情况动态，并随时上报。
3.隔离措施
各民政服务机构应当设立隔离观察区域，出现可疑症状人员时应当及时隔离并安排就近就医并按要求实施隔离措施，待相关部门作出解除隔离措施后方可解除隔离。在隔离期间，实施隔离措施的机构要对被隔离人员提供生活保障。
4.转运交接
发现新型冠状病毒感染的肺炎疑似病例和确诊病例时，按卫生健康部门工作要求组织将病例转运至定点救治医院，并做好转运交接记录。同时做好密切接触者集中隔离医学观察措施，做好环境清洁消毒。
5.遗体处置
出现因新冠肺炎疫情死亡病例时，按照《新型冠状病毒感染的肺炎患者遗体处置工作指引（试行）》要求，由殡仪馆做好遗体转运、火化、骨灰移交等工作。
6.注意事项
（1）及时将患者信息通告患者居住地村（居）委会。
（2）配合当地疫情防控部门完成病例报告、流行病学调查等工作。
七、响应结束
根据疫情发展情况，市民政局疫情防控工作领导小组可宣布应急响应结束，开展应急处置情况评估工作，对应急处置过程中存在的问题和取得的经验进行通报。
回转窑：烧成系统中控应急预案2
窑系统包括预热器、分解炉、回转窑、篦冷机极其连接管和辅助设备，生料磨系统、煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。当出现紧急情况后，操作首先应考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。设备跳停
高温风机跳停
（1）停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员。
（2）关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸。
（3）中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料。
（4）降低篦冷风机转速，降后排风机转速，调出窑头负压；
（5）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外拍。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（7）系统调整正常后，开启窑头转子称。
（8）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，c1出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350℃。
（9）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序，全部停机。
特别注意事项：
（1）高温风机跳停应及时通知生料立磨操作员，防止生料磨风速改变引起料层不稳，导致磨机震动幅度大而出现问题。
（2）出现窜料，通知窑头、篦冷机周围、地沟等现场处离人，防止出现人身事故。
（3）出现窜料后，熟料应及时改入中心小库，进行搭配使用。
（4）窑内温度较高再行点火时，应先翻窑后给煤，且窑门罩前不停留人员，以防止煤粉爆炸回火伤人。
（5）增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外拍。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
后排风机跳停
（1）止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。及时关一级入窑斜槽上的消风阀门，以防出现正压烧坏篷布和胶带。
（2）停止生料磨系统，把高温风机入增湿塔的阀门打开，关闭入生料立磨的热风阀门，进行倒风操作。
（3）通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。
（4）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时，不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（6）通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350℃。
（7）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
窑头喂煤系统发生故障
（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因，通知调度员。
（3）通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。
（4）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞。
（5）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（6）若故障5分钟不能排除，通知岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（7）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以访湿底。
（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（9）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。
窑尾喂煤系统发生故障
（1）适当减料、慢窑、降高温风机拉风，适当增加窑头煤，低负荷生产，防止窑内窜料。
（2）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。
（3）通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。
（4）同时注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（5）若故障5分钟不能排除，通知岗位工关消风阀、止料、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（7）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350℃。
（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（9）通知煤立磨中控员关注本系统的各测点的温度变化。
窑主电机出现故障
（1）主电机跳停后立即联系电工及岗位工检查，重启失败后止料。
（2）通知窑中巡检工挂辅传转窑，通知岗位工关消风阀、止料、止窑尾煤、降窑速、降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑头负压。
（3）逐渐减小窑头喂煤量，减一次风机风量。
（4）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（5）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。通知调度员。故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350℃。
（6）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
篦冷机一段、二段、三段、破碎机、斜链斗出现故障
（1）一篦床出现故障时，大幅减料、慢窑，降高温风机拉风；二篦床，斜链斗出现故障时，适当减料、慢窑，降高温风机拉风。
（2）通知框架工因下料量调整而特别关注下料管翻板阀波动情况，保证框架安全。
（3）通知窑巡检工打篦冷机空气炮，并适当加大篦冷机鼓风量。
（4）严格控制分解炉温度，防止因温度过高发生预热器结皮堵塞，适当减少窑头煤，使窑电流及窑尾温度不要过高。
（5）通知维修工、岗位工进行检查，如一篦床故障一篦床液压压力达到12mpa（大约5分钟左右）不能排除，关闭消风阀，通知岗位工止料，降窑速，降高温风机转速，将后排风机转速，调整篦冷机风机及过剩风机转速，保证窑头负压。
（6）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（7）故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，c1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超过350℃。
（8）若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。
（9）二篦床故障：若一篦床液压压力达到12mpa（大约10分钟）故障不能排除，做止料处理。
（10）三篦床、破碎机、斜链斗故障：若一篦床液压压力达到12mpa（大约15分钟）故障不能排除，做止料处理。
窑系统突然断电
（1）首先将窑打辅传慢转，防止筒体变形。如辅传也没电，用人工转窑，防止窑体变形。
（2）通知现场人员远离窑头，斜链斗地沟等地方。
（3）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
（4）通知框架工关闭消风阀。
（5）对篦冷机篦床电机高温风机也要人工转动，保持篦床活动和高温风机通风，防止篦床变形堆雪人和风叶变形。
篦冷机风机跳停
风机全跳：止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，适当调整高温风机转速，通知巡检工，电工，调度马上处理。
跳停一台风机：通知巡检工，电工。调度马上处理。料层厚度控制稍薄一些，开大风机进口阀门，通知调度。
一次风机跳停
启动事故风机，出口阀门全开，减料，慢窑，通知巡检工，电工，调度马上处理；若长时间开不起来，止料，止尾煤，停窑主电机，开辅传，减少系统风量。
预热器前回转下料器跳停
止料，止尾煤，根据实际情况调整高温风机转速和调整窑速，适当降低头煤，通知巡检工、电工、调度马上处理。堵料、断料
预热器堵
现象：
（1）锥体压力突然显示为零；
（2）同时入口与下一级出口温度急升；
如c5堵，烟室、分解炉及c5出口温度急升。
原因判断：
（1）煅烧温度过高造成结皮；
（2）内部结皮塌料，高温物料来不及排出而堵塞在锥部缩口处；
（3）拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起风道积料塌落；
（4）预热器内部耐火材料或内筒脱落掉在部位；
（5）翻板阀失灵；
（6）漏风严重引起结块；
（7）煤粉燃烧不好，c5内仍有煤粉继续燃烧；
（8）生料喂料量波动过大。
处理措施：
（1）通知岗位工关闭消风阀，立即止料、止分解炉煤。慢转窑、窑头小火保温或停煤，抓紧时间捅堵。
（2）根据框架需要降高温风机转速，降后排风机转速，调整篦冷机风机转速，保证窑系统呈负压状态。
（3）注意煤磨温度，及时调整冷风阀。
（4）通知现场人员远离窑头、斜链斗地沟等地方。
（5）通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流铰刀。增湿塔排灰水分过高时不得入库，排灰用手抓成团时，应外排。止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底。
（6）其他操作按正常停车顺序停机。
特别注意事项：
在发现锥体压力逐渐变化，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数；当锥体压力为零时，要立刻止料停窑处理，停窑4小时内严禁用拉大风方法处理堵料，人工捅堵。
提醒岗位工，在没有搞清楚内部情况以前，千万不能将较大的人孔门打开。要从较小的观察孔进行逐步检查。并且清理前把捅料孔以下部位所有的人孔门要全部关闭。
在清堵的过程中，一般情况下高温风机必须工作，以保证预热器内处于一定的负压状态。但不宜太大，以免引起窑内温度大幅下降。捅料时，提醒岗位工远离窑头和斜链沟等地方，保证人身安全。
跑生料
现象：
（1）看火电视中显示窑头起砂、昏暗。甚至无图像；
（2）三次风温急剧升高；
（3）窑系统阻力增大、负压升高；
（4）篦冷机篦下压力下降；
（5）窑功率急剧下降；
（6）窑头煤粉有“爆燃”现象。
原因判断：
（1）生料kh、sm高，难烧；
（2）窑头出现瞬间断煤；
（3）窑后有结圈；
（4）喂料量过大；
（5）分解率偏低，预烧不好；
（6）煤不完全燃烧。
处理措施：
（1）起砂时应及时减料降窑速，慢慢烧起；
（2）提高入窑分解率，同时加强窑内通风；
（3）跑生料严重时应及时止料停窑，但不止窑头煤，每3~5min翻窑1/2，直至重新投料。
预热器塌料
现象及原因判断：
（1）总排风量突然下降；
（2）锥体负压突然降低；
（3）窑尾温度下降幅度很大；
（4）窑头负压减少，呈正压。
处理措施：塌料多按跑生料故障处理；减料、减窑速；塌料少可适当增加窑头喂煤，或不作处理。参数异常、设备报警
煤粉仓内温度上升报警
可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁抽风并关闭入仓阀门，同时喷入液态氮，确认着火时，喷入co2气体进行灭火。
袋收尘内co含量报警
这时应采取紧急停车，同时电收尘器断电，关闭电收尘进口电动机气动阀并喷入co2进行灭火。
托轮瓦温过高
减料，慢窑。通知现场查明原因，处理。继续升高，止尾煤，停窑主电机。具体措施见表1。
托轮发热
原因
判断标准
处理措施
处理中主要事项
循环水堵塞
进水管温度高于回水管温度
对堵塞管道进行疏通
注意瓦温，不能高于65度
托轮瓦缺油
带油勺油量小于1/2，布油板油少或没油
补油至托轮底座油窗1/2以上
油不能超过油窗上限，否则能漏油
托轮布油不均匀
布油板沿轴向布油不均匀
慢窑调整布油板
调整幅度要小，注意油勺不能碰布油板
托轮瓦侧间隙小，进油困难
托轮轴无油膜或油膜薄，轴温瓦温持续上升
换油后，如瓦温持续上涨至65度，则需停窑刮瓦
接触角为30度，每15*15mm，1-2个接触点
托轮沿中线线偏斜过大
托轮与轮带接触不均匀
可根据接触情况对托轮进行调整
调整幅度要小，每次调整不能超过15度，确认瓦温不再升高后，再根据实际情况调整
托轮瓦推力面轴向间隙过小或没间隙
轴向间隙安装间隙一般预留2-5mm，如果一端没间隙或推力面温度高于轴温，且温度上升过快。
（1）窑上行，低端托轮推力面发热，需立即通过调整液压档轮行程开关将上行改为下行，并通知中控慢窑，换油，并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑。
（2）窑下行，高端托轮推力面发热，需立即通过液压档轮降下行改为上行，并通知中控慢窑，换油，在托轮与轮带表面抹油并密切关注瓦温是否下降，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑。
（3）窑上行，高端托轮推力面发热，需立即在托轮与轮带表面抹油，并通知中控慢窑，换油，并观察托轮轴向间隙有无变化，如果温度呈下降趋势，不用滞料停窑。
（4）如果以上调整瓦温无下降趋势且轴向间隙无变化，需安照非常态设备流程进行申报，对托轮座位置进行调整，调整应遵循以下原则，窑上行，托轮应下行，高端间隙较大，窑下行，托轮应上行，低端间隙较大，调整托轮可以用口诀法，站在窑头往窑尾看，窑对着人往下转，顶高端顶丝，窑下行，顶低端顶丝上行。
上行下行时间一般调整为4-6小时，如果轴瓦温度超过65度应果断停窑，避免翻瓦事故
表
1回转窑托轮瓦发热处理方法
（何为调窑口诀?
答：站在窑台向窑看，窑对人体向下转。
左顶螺丝窑右跑，右顶螺丝窑左窜。
换站窑台另一边，情况与此正相反。
左顶螺丝窑左跑，右顶螺丝窑右窜。）回转窑筒体局部温度偏高
（1）应判明是掉窑皮或是掉砖。
（2）掉窑皮一般表现为局部过热，微微泛红温度不很高，可采用减料，降低窑速，降高温风机转速，减少窑头煤煅烧补挂窑皮的办法。
（3）烧成带掉砖一般表现为局部温度400度以上，高温区边缘清晰。
（4）掉砖后窑头停煤，以免烧坏筒体，同时止料停车，现场可采取淋水防止筒体急剧变形。生料库底生料流量失控
（1）中控员应根据物料大小、时间长短，及时降窑速、加窑头煤，强化煅烧，防止窜料。
（2）注意煤磨温度，及时调整冷热风阀。
（3）通知岗位工检查框架下料情况，并注意框架安全。
（4）通知岗位工及电工迅速查找故障原因。
（5）通知岗位工迅速关闭电动闸板或关闭一部分调整喂料量。结束语
在窑系统的操作中，我们的原则是：首先考虑现场人员及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少停机时间、为现场抢修争取时间。以上预案的制定和实施都坚持了这一原则的应用。只有这样，窑系统才能实现安全、高效、低耗、高产运转。
回转窑：烧成系统中控应急预案3
大修工作总结
****年烧成车间的大修工作，按照年初公司工作规划和《**车间**年大中修计划》，在公司领导的正确指挥和各职能部门的组织协调下，全体员工的齐心协力、努力拼搏下，这次大修工作取得了圆满的成功。结合车间生产线设备当前实际运行情况，采用“检修大协作”运行模式，坚持“安全、优质、高效、文明、节约”的检修十字方针，从提高检修质量入手，加强领导、不断完善大协作制度，强化管理，细致制定检修项目。通过车间领导班子和每一位员工的共同努力，使得烧三车间的检修任务能够按照计划目标，较为圆满顺利地完成各项检修任务。
此次大修从3月21日10时18分大窑止料开始，到4月11日16时40分回转窑投料为止，共计检修时间为510小时22分钟。涉及工艺、机械、电气、自动化等专业领域，其中机械设备大修项目计划28大项，297小项，全部按计划完成。按照总部春季检修要求，计划检修结束时间为4月9日，但在检修时发现滑履瓦瓦面烧损严重，需要外委挂瓦，影响了工期。
一、大修任务的完成情况
设备检修：
（1）外委维修检修情况：此次大修外委维修项目共计9大项，分别为原料磨滑履瓦重新刮研、增湿塔壳体补焊、生料磨排风机、窑头排风机叶轮修补、三台电收尘包保、循环水管清洗除垢、选粉机及管道贴耐磨陶瓷、滚筒挂胶等，全部按计划完成。
（2）厂内协作检修情况：本次检修机电设备大修项目计划28大项，累计297小项，分别为原料磨磨内端盖板、阶梯衬板、波纹衬板全部更换，端衬板、蓖板部分更换，出磨斗提链条全部更换、斗子部分更换，选粉机笼型转子叶片检查更换、导向叶片部分更换；煤磨衬板、蓖板部分更换，K6风机叶轮检查更换；窑头胴体裂纹补焊、铁砖全部更换、窑三次风管挖补并横焊槽钢做筋板；篦冷机曲拐铜套、１
钢套、外托辊铜套、钢套检查更换，弧形阀更换2个，篦冷机篦板、盲板检查更换调整间隙，斜车轨道、斗子、行走轮部分更换、液力耦合器更换，预热器三级挂板改造更换、胶带斗提斗子、螺栓检查更换；高温风机重新做平衡；取料机链条全部更换、刮板部分更换，行走轮更换等，全部按计划完成。
（3）车间设备检修情况：车间检修本次除承担设备加油、地脚紧固、收尘易损件更换、皮带托辊更换、设备密封治理和设备常规检修项目外，还承担近90项设备维修更换任务。其中包括篦冷机更换篦板、盲板，斜槽更换透气层，风机更换轴承，上料皮带更换等项目，经过车间全体工人共同努力，车间承担项目也全部完成。
（4）跑冒滴漏问题治理情况：本次大修中治理各种跑冒滴漏问题共计20余项，分别为窑主减速机输出轴、窑头电收尘下绞刀减速机、预热器分格轮、粘土吊车轴承、Q1皮带减速机处理漏油、Q2皮带减速机漏油、篦冷机篦下拉链机减速机、高温风机轴承座、原料磨、煤磨滑履轴承、主轴承及稀油站管路漏油处理；窑、篦冷机顶棚、预热器DD炉顶盖、下料管焊接修补，各下料溜子修补等均按计划完成，设备漏风治理四处：生料磨入料端和中卸仓漏风治理，高温风机和小高温风机轴端漏风治理。
电气及自动化检修情况：
（1）、对大型设备如原料磨主排风机、高温风机等进行振动检查，对振动较大的设备重新做动平衡。
（2）、关键部位电机全部解体检查，电机轴承逐一检查游隙、滚动体、滚道，对超差轴承坚决更换。
（3）、对高压电机进行引出线检查，更换碳刷对电机进行清灰处理。
（4）、对设备电气控制柜进行清灰、接线端子重新检查。
（5）、车间与电工联合校对设备硬连锁，做好记录。
（6）、计控人员对热偶及数显表进行检验，与车间沟通重新确认设备跳停软连锁值。
二、大修资金的使用情况
设备检修计划费用为 390万元。其中，修理费计划350万元（备件费用290万元，外委施工、人工费用60万元），实际发生费用：备件费万元，外委人工费用万元（其中工艺外委费用万元，机械外委费用万元），比计划超支万元，原因是**车间大修之前煤耗一直偏高，为了降低煤耗，对喷涂较薄的地方（主要是平管道、三次风管）铲除并重新喷涂，所以喷涂量比较大。机物料计划40万元，实际发生万元。
****车间2012年大修费用统计表
单位：万元
三、大修备件采购及使用情况
本次大修备件计划采购共计84项，实际采购84，车间出库83项，出库率为%。采购进厂未出库备件只有2块撒料板，由于目前预热器撒料板还能使用一段时间，所以暂时存放在备件库，打算下次检修时视情况更换，不会造成库存增加。
本次大修使用了库存积压备件，原料磨滑履凸球体一件，金额万元，凹球体一件，金额万元，生料磨滑履瓦两件，金额万元，斗提环链767条，万元，本次大修降低原库存共计万元。
四、大修质量验收情况
1、检修前设备验收指定专人负责，具体项目安排固定人员全程跟踪，规定问题汇报程序。专业性较强的项目如轴承检查、间隙调整、对轮找正验收由车间安排专业人员验收。
2、完工的项目立即填写验收报告，指定验收人员要签字，开机试车出现问题要追究验收人员责任。
3、设备试车通知设备处、动力部进行联合验收，当场填写试车验收记录。
4、外委施工项目实行岗位跟踪，工段把关，车间监督形式，全力将检修质量看紧抓牢。检修完成后通知设备处、动力部进行联合验收。
五、积累的经验
大修工作能够取得圆满完成关键在于公司领导的高度重视，在于车间制订计划的翔实，在于物资准备充分，在于人员安排得当，在于各兄弟车间的通力合作，按计划实施检修，提高检修质量，彻底排除设备存在的隐患。为了确保检修彻底，达到不漏项，**车间从年初就开始紧紧围绕大修计划去布置大修工作。同时在检修过程中车间对平时不易检查的部位，进行了彻底检查，排除一切制约生产的设备隐患。
此次检修过程中，我们及时发现并处理了一些设备隐患，如检查原料磨滑履瓦时发现瓦面严重烧毁温度较高，粘土破碎机电机轴承位置磨损严重等问题，并及时与有关部门联系协商解决，彻底消除了隐患。
检修强化安全意识，狠抓安全文明检修，实行现场规范化管理、争创优质工程。今年大修安全文明检修工作较好于历次大修，本次检修前我们就把安全放到检修的第一位，为了把安全工作落到实处，不空喊口号，检修前各施工单位针对与施工项目都填写了《检修危险度预测表》，编制了《安全施工方案》，明确了施工中的危险
因素、并制定了科学的安全防范措施。
在检修过程中，现场检修设专人负责，专人跟踪，并严格贯穿“安全、优质、高效、文明、节约”的十六字检修方针。使得每一项作业都实行了安全预想并作好防范措施，每一项作业达到了保质保量保进度，每一项作业做到了团结协作不怠工，每一项作业实现了工程结束场地清，每一项作业未出现丢失和物资浪费，真正做到全方位文明施工。
六、检修过程中发现的隐患
1、生料磨滑履瓦检查发现瓦面钨金出现剥落，有部分凹陷，发现后及时进行了外委挂面及刮研，彻底解决了存在的隐患。
2、窑头收尘大管道腐蚀比较严重，有部分漏料现象，现场进行了挖补，管道内部重新进行了喷涂，此项目车间做为下一次的检修更换项目。
3、检查高温风机电机负荷侧轴承内圈磨损，深度达到，及时进行了轴承更换。
4、煤磨选粉机立轴轴承位置磨损严重，与鼠笼配合相对运动，轴上键槽磨损严重，更换了新的立轴。
5、生料磨排风机主电机滑环内孔与轴装配位置出现间隙配合，轴上键槽磨损，更换了新的电机。
6、窑尾下料舌头高温腐蚀比较严重，现场用耐热钢板进行了补焊加固，此项目作为下次检修的更换项目。
7、电机检查加油过程中发现有四个电机端盖出现磨损，现场进行了加套处理。
七、此次大修工作的不足之处
此次大修也暴露出了一些问题，我们要把他剖析出来，以利于车间吸取教训进行整改，在今后的工作中避免再犯类似的错误。
（1）今年由于大修项目多，各车间协作项目负担重，检修持续时间较长，在外委维修上，车间没有做好质量监督，如原料磨滑履瓦刮研以后没有做好质量检查，导致滑履瓦运行时温度过高，进行了二次刮研，影响了工期，今后检修计划需要不断完善，尤其是在检修时机上，使计划更符合实际，避免以后再发生此类问题；
（2）我们对一些内部设备的使用情况不是很了解，所以对有些物资的计划还不是很准确，与实际检修情况有差距；
2012年*月大修已经结束，此次检修具有鲜明的特色，体现了亚泰水泥人的拼搏、苦干的工作作风，我们在检修过程中积累了很多宝贵的经验，值得我们去总结、发扬，用以指导我们今后的工作，同时在检修中也暴露出了一些不足，在今后的工作中我们要逐步进行改进。在检修中充分的贯彻了“安全、优质、高效、文明、节约”的检修方针，完善了大协作制度，取得了较好的效果，在各个方面基本上都已达到了公司及车间检修前的既定目标，为车间全年乃至明年大半年生产任务的顺利完成提供了有力的保障，力争尽善尽美的完成全年工作计划，打造一个全新的**车间！
**车间
2012年4月15日