下面是范文网小编分享的复杂零件加工质量控制及其改进措施可选3篇(提高零件加工质量措施)，供大家参阅。
复杂零件加工质量控制及其改进措施可选1
薄壁零件在加工的过程中，遇到的困难相对其他的零件而言肯定是非常多的，因为其生产工艺的发展受到了限制，但是在薄壁零件加工的过程中，技术人员还是对于其的精度、工艺技术进行了多方面的研究，使其在加工方面的难度降低了好多。
1.工艺路线的选择
在薄壁零件的加工过程中应当重点对工艺进行分析，并对在加工的过程中，对于薄壁零件的变形规律进行研究，要重点对加工过程中，保证零件的材料变形进行分析，确保零件的加工形状和质量能达到设计的标准。在粗加工和精加工之间可以适当的对半进行处理，是为了消除加工过程中所产生的切削力以及夹紧应力，还有就是要保证零件在进行装配和调试的过程中保证稳定性。合理的工艺路线在薄壁零件的加工过程中是非常具有研究意义的。
2.提升刚度
薄壁零件因为其自身的原因，它的刚度是比较差的，对薄壁零件的刚度的提高可以有效的消除加工的过程中由于加工工作对于工件精度的影响。同时也是可以消除交工的振动的。
3.适当的装夹
对零件进行装夹可以从夹紧和定位两方面进行分析。定位可以使零件稳定的处在某一状态，通过三点定位的方式对零件进行定位。夹紧力是在定位点上来实现的，能够获得最大的摩擦力又能减少接触的面积，这是装夹技术的重点的。
复杂零件加工质量控制及其改进措施可选2
《复杂部件数控加工技术》实习报告
自己做封面（应包含实习项目、姓名、班级、学号、指导教师、实习时间）
一、实训目的数控综合加工实训是数控专业教学计划的一个重要组成部分，是各教学环节的继续深化和检验，其实践性和综合性是其他教学环节所不能替代的，通过综合实训，使学生巩固以前所学专业基础知识，使其能很好地将所学的基础理论、专业知识和基本技能，与生产实际紧密结合，掌握零件的加工工艺、规程或规范的制定方法，使学生获得综合训练，培养学生从事专业技术工作的能力。让学生有精度、效率、成本的概念。
二、实训任务
1、熟练掌握常用数控机床的各主要技术指标，常用编程指令格式、机床控制面板、操作面板各功能键的功用，能熟练操作机床；
2、掌握数控机床一般故障的原因及解决方法；
3、掌握常用量具、夹具、刀具的使用和刃磨方法；
4、掌握一般零件的加工工艺流程及切削参数的设定；
5、学会使用各类设计手册及图表资料。查找与本设计有关的各类资料的名称及出处，并能做到正确熟练运用。
6、编制零件加工程序和程序的自动生成，完成指定零件的加工；
7、掌握UG三维建模软件的使用（建模、生成刀具轨迹、后置处理）
8、掌握DNC加工基本方法；
9、交加工零件图纸、工艺卡、设计说明书各一份和加工零件。
三、指导教师
赵老师、黄老师
四、实训过程（叙述一周的实习过程、出现的问题及解决方法）
五、工序、工艺卡（写最后上交零件的）
六、加工零件图纸（正规尺规作图）
七、加工零件程序
八、心得体会（500字以上）
复杂零件加工质量控制及其改进措施可选3
15年专注于精密金属五金部件OEM制造公司，长期致力与各类医疗设备零部件，医疗仪器零部件，军工器材设备零部件，航空航天产品零部件，医疗手术器械零部件加工，农机设备零件加工，电子设备零件产品加工，公司拥有加工设备CNC全自动金属加工设备50台、钣金冲压设备10台，模具房设备20台，塑胶设备4台，组装线两条，表面处理设备10台！检测设备10台、电脑数测量仪器5台！产品有各类精密的轴类产品制造，板类产品制造，套类产品制造，线类产品制造，管类产品制造，棒类产品制造，粉末冶金产品制造，压铸产品制造，表面可以电镀，氧化，钝化，加硬，包黑等工艺处理，公司通过ISO9001体系认证。