下面是范文网小编收集的钢筋绑扎焊接施工方案3篇(板钢筋绑扎施工工艺)，供大家赏析。
钢筋绑扎焊接施工方案1
钢筋绑扎施工班组承包制合同
发包人：
承包班组：
乙方代表人（班长）姓名：
根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》，双方经过友好协商并同意订立本合同。
第一条、工程概况
1工程名称：
2工程地点：
3结构形式：第二条、承包内容及形式
1至绑扎作业现场的全部吊装运输等工作项目、洽商变更项目、文明施工、竣工清理、工具、现场生活区清洁卫生。
2承包形式：劳务分包
第三条、质量标准
1质量标准：
2验收标准：
第四条、工期
1乙方在接到甲方发出的中标通知书的第2开工日期
3竣工日期4其它工期的约定：执行双方确认的生产进度计划表中所明确的日期。
第五条、合同价款
1双方确定综合单价为一次性包死单价 2建筑面积根据政府或行业主管部门及建设方规定经双方核算确认的面积为准。
第六条、合同价款的结算和支付
1甲方按施工人数每月每人发元生活费，每三个月工资发放至所完工程量价款的%，乙方按合同约定或按乙方其它书面形式约定的质量和工期要求完工或竣工，并通过质检监督部门验收合格后30个月内付至所完工作量价款的%，余
款%的保修款于年春节前付清。
第七条、质量、工期、文明施工、违约
1分项工程一次交验合格率应达到%，以甲方质量部门报监理验收次数为准，每出现一次验收未合格，甲方扣除乙方元劳务费并由乙方承担返工、修复期间而
造成材料、机械租赁、周转材料等损失的费用。
第八条、安全责任
1乙方承包负责人必须在现场负责安全管理和监督工作。
2乙方职工进场后由甲方安全员统一组织进行三级安全培训教育和考试，经考试合格后方
能上岗作业，违者罚款元，并让其立即停工直至培训合格后上岗。
3乙方应严格执行甲方下达的施工安全技术交底，乙方必须按有关规定和甲方要求做好现
场的安全设施和安全标识，以确保安全施工。除甲方违章指挥造成的事故外，所造成的一切
安全事故的责任及经济损失均由乙方承担。
4乙方所有人员应服从甲方安全员的指挥和管理，甲方安全员有权对乙方人员违章行为，打架、闹事行为进行阻止和罚款，根据情节每次可罚款元，直至下令停工。
补充条款：
1.本合同一式两份，甲方一份，乙方一份，双方签字盖章后生效。
甲方：乙方：
年月日年月日
钢筋绑扎焊接施工方案2
钢筋加工、绑扎施工方案
一、钢筋加工
1、工程概况
本工程为框剪结构，地下一层，地上主体八层，基础为独立柱基加防水板，外围挡土剪力墙，地上框架结构为主，梯间局部剪力墙。主体结构总高度。结构配筋：直径＜12为HPB135（）和HRB335();12≤直径＜16的为HRB335（），直径≧16的为HRB400（），框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级；
2、施工前的准备
（1）人员准备，作业班组配备专业熟练的绑扎加工技术工种及相应加人员，人员数量必须保证工程结构主体总进度和各分段、分层及周计划进度的要求，不得因人员数量为借口影响工期。钢筋滚压直螺纹套丝、电渣压力焊、电焊等特殊加工人员必须经过专门培训,并持上岗证；
（2）机械工具准备，钢筋机械在加工前应调试到位，项目部配备专职机械师，保证机械的正常使用及故障排除。现场的配备，切断机2台、弯曲机1台、弯箍机1台、大型调直机、砂轮机1台、直螺纹套丝机1台、电焊机1台，并配备相应数量的柱墙立筋电渣压力焊的所需焊接依据。
（3）材料准备，作业班组按施工图、图纸会审、变更计算出各种规格型号用材料数量，经项目部审核后由项目部组织进货，及时做好现场取样试验工作。对合格的钢筋及时通知班组加工制作。绑扎采用20至22号火烧丝，梁板等水平构件底筋采用大理石保护层垫块，柱梁板墙构件侧面采用塑料保护层垫块。现场材料按总平面布置图集巾，合理、分类堆放，并设置规格标示牌，防止混淆；
（4）技术准备：钢筋放样及技术人员必须详细阅读结构总说明、设计变更、图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如有不清楚的环节，及时与设计人员联系，及时解决，以免影响工期及施工质量。所有料单应符合设计及施工规范要求，对说明或详图中有特殊要求的应严格按设计施工，钢筋放样单必须经过项目部技术员审核后，才能进行加工；
3、钢筋后台加工
合理布置加工区内的各种机械位置，保证加工工作连续，相互不交叉影响制作加工，有足够的成品堆放，半成品过渡区及原材料堆放场地。制作加工成型的钢筋分类、整齐、平稳地堆放，并挂上规格、使用部位小样标签。
（1）钢筋调直、切断，经调直的钢筋若发现有不直时，应及时调整机械，使钢筋平直无局部曲折，因施工不填使钢筋表面污染的应及时清除干净。锈蚀严重的不得直接使用。根据具体钢筋放样单，核对下料长度后才能切断下料，放样人员根据配筋的形状、规格、延伸率调整值准确计算好实际下料长度，不得由加工人员在现场调整尺寸。统筹排料，遵循先断长料，后断短料，充分合理利用短料、减少短头、减少损耗。切断的钢筋要求断口不得有马蹄形或弯起现象，以免影响下道工序的质量。（2）钢筋弯曲，一级钢筋末端应做180。弯钩时，其圆弧弯曲直径须控制在钢筋直径的倍，135。弯折时平直部分长度为钢筋直径10d。在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的倍。根据不同部位构件要求调整弯心直径。成型的钢筋形状正确，平整无翘曲现象，角度正确，弯钩长度满足要求。箍筋要求方正，各种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致。同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致、弯钩长度等一致，各种钢筋加工尺寸允许偏差详见有关规定；
（3）直螺纹加工，钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定并经过培训。套丝工应逐个目测套丝质量，用螺纹规抽查10%的丝头。切削液应经常更换。加工丝头的直径和长度应用螺量规检查，保证在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相反顶紧，并保证套筒的居中位置，两端外漏扣不超过一个完整丝扣。加工好的丝头应检查套筒与钢筋型号是否一致，丝扣是否完好无损，清洁，不能及时连接的丝头应用上保护帽。检查套筒表面有无裂纹和其他缺陷，如筒内螺纹直径与长度是否符合设计要求。注意对成品丝头的保护，运输过程中要妥善保护。
二、钢筋绑扎
1、具体各部位受力筋的接头形式
基础防水板为双层双向钢筋网12＠２００，接头采用绑扎搭接接头，地下室剪力墙立筋为１８＠２００，１４＠２００，不设置中间接头，一次性下整料绑扎到位，水平筋为搭接绑扎，内墙主筋在-５.０米板上断开两次绑扎，地上剪力墙立筋及水平筋采用绑扎搭接接头，剪力墙暗柱及边缘柱与ＫＺ主筋连接接头形式为：当直径≧φ１６为电渣压力焊接头，其它采用绑扎接头，ＫＬ采用直螺纹套筒连接接头形式。２、基础伐板及柱基钢筋绑扎
（１）基础底板厚为３００mm～700 mm，柱基厚度为400 mm～850 mm。基础伐板为上下两层钢筋网片12＠２００,在遇柱基、条形基础、电缆沟等加深处基础时，按设计详图配置底板上下层钢筋，锚固长度按基础详图
（二）基础底板或防水板阴角处钢筋搭接锚固构造施工。由于基础板底结构柱较多变，条形基础、柱基及集水坑等尺寸不一致，因此基础板配筋形状尺寸繁多，给施工增加了相应难度。底板施工流程：清理底板防水保护层——弹各标高板底处的结构尺寸线——画线布料——由低而高绑扎集水坑、电梯井坑、柱基等处底板筋——绑-米板底下层筋——马镫绑-米板顶上层筋——钢筋验收。
绑底板底部下层钢筋应注意结构板外边线与起步筋的尺寸关系，底板底筋及外侧筋保护层为40㎜，基础梁、底板上层筋保护层为30㎜.先放横向短筋，在放纵向长筋。纵横两个方向所有高点必须绑扎成八字型，不得漏扣，先绑同一根筋的两端，两端拉线中间调直，直绑中间钢筋保证网片的尺寸间距位置准确。有高低差时板筋相互锚固，其中HRB335（）为30d，HRB400为36 d。底筋绑好后将大理石垫块保护层均匀安装与底筋交叉点处。300厚防水板，钢筋马镫采用12～16钢筋弯制成几字型，双向间距不大于米。条基、柱基、基坑等加厚板采用16～25钢筋短料焊成人字型马镫安装。底板上层钢筋网片，先安装纵向长筋，用石笔在纵筋上画出每根横向筋的位置，要求起步筋位置正确固定后，在绑扎每一个交叉点。注意锚固弯钩、封头弯钩的朝向正确一致。防水板双层双向钢筋搭接接头位置：按整料搭接绑扎接头在同一连接区段内的接头钢筋接头百分率≤25%。
3、柱筋绑扎
（1）、根据基础底板上弹出的墙、柱线位置，将墙柱筋牢固绑扎在底板钢筋上。由于地下室外墙为整筋，层高为米，在安装立筋前先在基础外围搭设单排钢管脚手架，在架子上内挑水平杆，水平哽下设三角斜撑，然后在水平杆上对应剪力墙双排墙筋的位置设纵向水平杆，使杆上皮标高与立筋弯折段下皮标高一致。钢管架子要保证整体刚度、稳定性，保证能起到定位墙筋的作用，到底板浇筑后在搭设另一排架管形成双排架。先插侧墙内立筋，后插外立筋，立筋上下拐折段必须与底板筋及上层架子绑牢，用线坠吊垂直，、间距正确均匀，弯拐朝向一致、内外排立筋顺直、平衡，顶部标高一致。顶部通常加强钢筋25必须与立筋转交处绑扎牢固。及时绑好底板上30处板墙根部水平施工缝以下的水平墙筋及拉钩，用以固定的墙筋间距、排距尺寸符合设计要求，墙筋应逐点绑扎，与地面对称进行，避免向一个方向倾斜，上下相邻两排水平筋交错搭接，转交外侧水平筋应连续通过，弯钩及弯折方向应水平一致。
（2）、地下室内墙及地面以上墙立筋采用绑扎搭接接头，基础内墙插筋高度必须符合设计及规范要求，接头位置错开50%，搭接长度为，搭接头上下近距离为500㎜。注意搭接长度尺寸一致、上下头水平。墙的拉钩要保证设计净空要求。拉钩要与剪力墙每排的竖向筋和水平筋绑在一起，区分墙立筋与水平筋的位置关系，本工程地下室外墙和水池外墙立筋在水平筋外侧，水平筋在内侧，其它部位墙相反。立筋的上下拐平直段长度按设计尺寸施工。
（3）、柱筋接头，本工程柱立筋≧16钢时全部采用电渣压力焊接头。KZ的筋连接头位置距地面距离≧500㎜、hc≧b/ho取其中较大值，地下室柱筋第一个接头位置尺寸距伐板顶距离≧3/ho。两接头位置应相互错开35d，且≧500㎜。边缘构件采用搭接绑扎时，其搭接长度为，接头位置相互错开500㎜，当边缘构件采用对焊接头时，接头中心距地为≧500㎜，接头位置相互错开≧35d。这里接头位置相互错开，错开50%。钢筋接头应有专人检查，严禁在非连接区段内接头。对于不合格的予以返工，直至合格。注意接头弯钩的朝向，四角与柱面成45度角，中间筋与柱面垂直。箍筋接头位置在套箍时应相互错开、加密区间距按设计严格施工，注意本工程特殊之处：地上部分框架角柱全高加密，箍筋在梁、柱节点处应连续设置。加密箍的间距≦100㎜。剪力墙柱立筋采用绑扎时搭接范围内应加密箍筋。柱顶立筋封顶构造弯折平直段长度为12d，外柱角柱内侧立筋锚固LaE时可到柱顶间断；
4、梁、板钢筋绑扎
（1）、梁纵向受力钢筋直径≧20时采用螺纹套筒连接，其余使用。接头位置应放置在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上接头，纵向受力筋机械连接头连接区段35d且不小于500㎜，受拉区连接头应设在支座4/1跨范围内，受压区连接头设置在跨中3/1跨范围内，纵向受力钢筋的接头，面积百分率应符合设计及规范要求：在受拉区不宜大于50%。当采用绑扎搭接时接头连接区段长度为，此时纵向受力筋在同一连接区段内搭接接头百分率应符合设计和规范要求：在受拉区梁、板类构件，不宜大于25%，受压区不宜大于50%，搭接头范围内应加密此处箍筋，间距≤100㎜。当梁的上部既有通常筋又有架力筋时，其中架力筋搭接筋长度为150㎜。框架梁受力筋最小锚固长度见“03J101-1”
33、34页。梁侧面构造筋搭接与锚固长度为15d，当为梁侧面受纽纵向钢筋时，其搭接长度为LLE，锚固长度与方式同框架梁下部纵筋相同。楼层梁配筋，梁纵筋在端支座上钢筋伸至对边后再弯锚15d。下筋直锚12d，如不足12d时可弯锚。中间支座纵筋锚固长度为12d。当框架柱俩侧梁高宽不等时按《03J101-1》b1页做法，当非框架支座两侧梁高不等时按《03J101-1》b6页做法。悬挑梁做法设计另外有特殊规定：支座钢筋锚入墙支或柱中≥50d。当次梁高度≥主梁时必须按设计详图做法，梁交接处在主梁两侧设置的附加密箍筋为4根间距为50㎜，吊筋设置及板内、墙内有洞口时按洞口形状尺寸设置附加强筋等构造详见设计说明及详图；
（2）、现浇板配筋，当为双向板时，应认真查阅设计说明，底筋可在支座处锚固伸入梁中心线且≥5d。上筋可在跨中3/1范围内搭接，搭接长度应符合设计要求。板内双层筋之间设置钢筋马镫，马镫用12筋焊接，两端成人字型，间距不大于。在剪力墙顶无梁时靠墙板根处应满设马镫。板内有洞口处Ⅰ级钢在洞边应有180.弯钩。
（3）、梁的侧模做完一半后即可绑扎梁筋，的截面梁筋要搭架绑扎，先放置梁的箍筋后放置梁的纵筋，上纵筋应先安装，箍筋开口应锚开布置，箍筋转角应与纵向钢筋交叉点绑扎牢固，纵向钢筋出现多排时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25同梁宽的短边，框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋之间净间距应留有30㎜，以利用灌注混凝土之用。梁绑就位固定后底部应用大理石垫块，垫于主筋与箍筋交叉点处，间距不大于米处，梁侧模与纵筋之间用塑料保护层垫块。
绑扎板筋之前应清理干净板面的锯屑，碎木材等垃圾。第一根梁边板底筋从梁边50㎜开始，用粉笔画出主筋、分布筋的位置间距线，先铺主筋，后铺板底分布筋，绑扎时四周两行交叉点应先每点绑牢，绑扎中间各交叉点之前应先将周边筋调好，纵横顺直，间距均匀一致符合设计要求，然后在绑中间点，相邻检查点绑丝成八字形，下层180读弯钩朝上，上层90度弯钩朝下布置，及时垫好保护层及马镫，其间距应保证钢筋不变形，无紧贴模板现象，板底筋两端伸入支座长度应一致，所有板筋上下层应保持纵横成直线，间距均匀一致符合设计要求；
5、楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋应按设计及所采用土集要求进行绑扎，由于楼梯上下行人及木工交叉作业等因素，相对应增设保护层及马镫的数量，平台及楼板钢筋在浇筑之前要专人调整到位，注意施工缝接头处上三跑甩出的主筋保护层。各种后浇筑的部位的钢筋按设计一次绑扎到位，不能裁断或后绑；
6、成品保护及安全 绑好的钢筋，应严禁在上面直间行走踩踏。应铺以跳板马道。混凝土浇筑过程中专人护筋，发现位移、变形的钢筋及时调整，特别是悬挑结构板筋及板顶负弯距筋应保证在混凝土内按设计成型，以确保结构的安全使用功能。
吊用钢筋时应注意附近的电线及脚手架，应保持一定距离，钢丝绳吊点正确、绑牢。在楼层上接料时注意站稳，不得站在外架上将材料随意堆放，在楼层及屋面周边作业应系好安全带；
钢筋绑扎焊接施工方案3
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
1、工程概况
本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB —2002）； 《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）
3、钢筋的机械连接 、直螺纹连接：
滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接 套筒加工
以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑
第 1 页
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
业广泛采用。（1）加工工艺：
（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。（3）滚轧直螺纹工艺流程：
A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。（4）滚轧直螺纹试件：
A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不 足500 个也作为一个检验批。
C、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3 个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。
D、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。
第 2 页
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
E、如有一个试件的强度不合格，应再取6 个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。
F、在现场连续检验10 个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样 合格时，每验收批接头数量可扩大为1000 个。（5）滚轧丝头质量控制 A、外观及外形质量
钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低 于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝 头长度误差应符合国家规范，当有争议时可辅以测量。
B、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。C、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应 加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。（6）正确连接钢筋 A、密封盖保护帽回收。B、丝头及套筒保持干净。C、钢筋与套筒规格一致。
D、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加以油漆标记。
E、直螺纹用的钢筋下料时，必须用钢筋切断机，切断机的刀片应调整好，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。
第 3 页
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
F、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。（1）焊接设备与焊剂
焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。A、焊接电源
竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600 专用电源。可供数个 焊接机头交替用电。引弧电弧电渣顶压 B、焊接机头
焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。C、焊剂盒与焊剂
焊剂宜采用431 型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。（2）焊接工艺
竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程
A、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为
第 4 页
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
2-4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
B、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
C、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端 头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。
D、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。（3）质量检验 A、取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
每300 个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。足300 个时仍作为一批。B、外观检查
A、接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的 倍，同时不得 大于2mm。
C、接头处弯折不得大于4度。
第 5 页
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。D、拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级 别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。闪光对焊
(1)材料及主要机具：
A、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
（2）作业条件：
A、焊工必须持有有效的考试合格证。
B、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。C、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。D、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
E、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。（3）工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试 →
第 6 页
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验
A、连续闪光对焊工艺过程： 闭合电路 →闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻 →无电顶锻B、预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→ 连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻 →无电顶锻
C、闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路 → 一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→ 连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→ 二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻 →无电顶锻
D、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
E、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
F、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
G、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊
第 7 页
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。H、对焊焊接操作：
A、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
B、预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
C、预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。d、保证焊接接头位置和操作要求：
①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。②钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。③钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。④钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑥接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。⑦焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头
第 8 页
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
弯折。
E、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
（4）主控项目：
A、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
B、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。C、对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
（5）一般项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
第 9 页
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
A、接头部位不得有横向裂纹。
B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。C、允许偏差项目：
A、接头处的弯折角不大于4°。
B、接头处的轴线偏移，木大于倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
（6）在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应及时消除。A、烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数 2.减慢烧化速度
B、闪光不稳定
1.清除电级底部和表面的氧化物 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度
C、接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度 3.确保带电顶锻过程
第 10 页
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
4.加快顶锻速度 5.增大顶锻压力
C、接头中有缩孔
1.降低变压器级数 2.避免烧化过程过分强烈 3.适当增大顶锻留量及顶锻压力
D、焊缝金属过烧或热影响区过热
1.减小预热程度
2.加快烧速度，缩短焊接时间 3.避免过多带电顶锻
（6）对焊应具备以下质量记录： A、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。B、钢筋机械性能复试报告。
C、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
D、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
焊接易出现的质量缺陷：轴线偏移，接头弯折，结合不良，焊包不均，气孔夹渣。
缺陷的防治措施：焊接前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，对焊时，力求钢筋四周均匀一致，正确安装夹具和钢筋，并在焊接时始
第 11 页
钢筋机械连接和焊接专项施工方案
终扶持端正，操作过程避免晃动，掌握好焊接时间，及时进行顶压过程。
外观检查：逐个检查，接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，轴线偏移不得超过钢筋直径的倍，同时不大于2mm,接头处弯折不得大于4度。
拉伸试验：每批产品切取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
第 12 页