通过写工作总结可以提升自己的工作效率，这样才是最有价值的总结，那么写工作总结应该注意什么要点呢？下面是范文网小编收集的炼铁工作总结共6篇(钢铁行业炼铁安全总结)，供大家品鉴。
炼铁工作总结共1
炼铁厂标准化工作总结
改革开放30年，我国钢铁工业得到了快速发展，积累了许多经验，取得了辉煌成就。我们明芳钢铁集团有限公司，也不例外，从05年的改制发展到2011年，企业从小到大，产能从几十万吨到几百万吨，成绩相当不错，但是，为了应对国际金融危机的挑战，促进经济社会和谐发展，为了在市场的激烈竞争中脱耘而出。为实现经济发展与环境的协调发展，全面贯彻“高效、优质、低耗、长寿、环保”的战略十字方针。创建企业节能与清洁型的工厂，我们必须实施标准化、科学化、精细化管理。为此，明芳钢铁集团有限公司2010年，成立了标准化工作委员会，部署了全公司标准化活动。我们炼铁分厂积极相应公司的号召，组织培训炼铁分厂全体员工，普及学习公司的标准化文件及知识，并且成立标准化组织机构及编写委员，进行标准化工作一切活动。
1 积极组织工段长以上的中层领导参加公司标准化知识培训。 2 积极号召工段长把标准化知识普及到每一个员工心中。 3 成立炼铁分厂标准化工作组织机构: 炼铁分厂标准化工作组长: 李太平
炼铁分厂标准化工作副组长: 白保林、王宁(杨宝庆) 炼铁分厂标准化工作组员:刘银川、张忠颜、冯建华、冯占军、史胡生、刘金生(杜军安)、周如山、李志强、姚来全、郭安兵、扬学刚、扬晓东、赵文京、赵学兵、罗喜军。 4炼铁厂标准化编写工作组织机构:
组长: 李太平
副组长: 白保林、王宁。
组员: 扬晓东、赵文京、赵学兵、罗喜军、姚来全、郭安兵、扬学刚。
5炼铁分厂标准化审校组机构:
组长: 李太平
副组长:杨宝庆
组员: 刘银川、张忠颜、冯建华、冯占军、杜军安、周如山、李志强、姚来全、郭安兵。 6炼铁分厂标准工作执行组织机构:
组长:李太平
副组长:冯占军
组员: 刘银川、张忠颜、冯建华、冯占军、史胡生、刘金生(杜军安)、周如山、李志强、姚来全、郭安兵、扬学刚、扬晓东、赵文京、赵学兵、罗喜军。
7编写组依据GB/版本为基础起草，系统规范了炼铁厂各工段、各岗位的工作标准及每道工序技术标准和管理标准。2011年6月基本上审校完毕，7月炼铁厂学习标准化内容，8月1日开始设施。 总结: 总之，为了企业的更好发展，我们炼铁厂通过一年努的力建立健全各工种、全方位、系统化管理，为实现标准化、科学化、精细化管理打下了良好基础。
炼铁工作总结共2
炼铁厂工作总结篇1：
时光流逝，斗转星移，不知不觉中xxxx年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦，也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高，也有安全工作的隐忧，风风雨雨中见证了3#高炉的发展、回顾过去的一年，我车间在公司，分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济指标，为了明年工作更好的持续提高，现就xxxx来的工作总结如下：
一、3#高炉生产情况
3#高炉去年完成生铁产量 万吨 本年度计划产量万吨，实际完成 吨。高炉最高利用系数达到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤。
二、节能降耗
本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的研究，从xxxx年2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。根据现场实际情况，因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。
为了响应公司的节能降耗的方针，在今年2月份2#高炉热风炉换球的过程中，将2#高炉更换
热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节约了一部分配料过程中的耐火材料，起到了变废为宝的作用。6月份经过公司领导及厂领导研究决定，在高炉检修过程中，3#高炉粒化水池清理时的排水问题，由于清理粒化水池时需要将池内的水全部放掉，检修完成后需要重新补水，就此问题进行研究，最终决定在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两次检修中，充分的验证了，粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池时节水2000余方，既解决了粒化清理水池时的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。
经过去别厂的考察，最终决定将3#高炉使用的烧结的筛子由原来的上8mm下的筛子更换成上6mm下4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了烧结返粉，降低了二次烧结造成的浪费，给公司创造了利益。
三、员工技能培训
为了加强员工日常对使用设备的更加了解，便于设备的日常维护及，就此问题对各岗位又加强了设备维护维修及保养课程，特制订了设备培训课程，课程由3#炉车间组织，并由设备负责人备课，集体组织培训，对新进厂员工及，岗位老工人的日常操作，及设备使用注意事项进一步的加深了印象。除了对设备培训进行了集体组织外，还对6S定置管理作了全员动员，集体学习更进一步的加强员工对6S管理的进一步认识。除了上述的有组织的培训外，在每周一题的基础上，又增加了一部分岗位知识的学习，并在年底进行了全员考试，测评的活动。
四、安全、长寿
安全会上对员工进行安全教育，每周三工段进行安全隐患排查，降低安全事故风险。规范职工操作，减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风险。
4月份3#炉车间对本车间的安全隐患彻底自查，对自查存在的安全问题，进行了逐一整改。坚决做到将安全隐患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生产法的颁布实施，3#高炉更是组织跟班组工段积极的学习并落实。
高炉的正常生产过程中，发现侧壁温度急剧升高，最高点二层侧壁121°3月24日达到了最高值572℃，已超出了正常的温度范围，就此问题公司领导非常的重视，经过公司领导及分厂研究决定采取护炉措施，在护炉的过程中，采取了使用高钛炮泥，高炉热面注浆，等多种新工艺，在公司领导的建议下将高炉上所用的长度为480mm的风口套，全部调整为长度520mm的风口套，并在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也逐步的下降到了500℃以下，现328°最高503℃。此次护炉起到了很好效果，对高炉的长寿，也奠定了一定的基础。
五、日常操作，设备及检修
在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本，炉况上采取高碱度进行低硅冶炼，炉况稳定性略好。入炉原料品位基本合适、渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大，铁中硫处于低位运行，
在加上钛护炉，铁水流动性变差。但高炉在日常生产中经过不断的摸索，以找到合适及合理的操作制度。重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由420mm逐渐调整为520mm），使炉况的稳定性得到提高。
煤气分布是本年度控制的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有过分发展的现象，严重时造成吹翻事故，顶温瞬间上升至500～700℃，不得以只能拉风操作，就此情况，分别对高炉矿批使用及装料制度多次进行调整，在这样的生产条件下找到最合适的装料制度，以稳定高炉的正常生产，通过上下部调剂的相结合煤气流分布得到好转。
今年的10月8日因为高炉检修3#高炉停产闷炉3天，于10月11日下午19点送风恢复，在恢复过程中出现大批烧套的现象，给炉况恢复造成了很大的困难，经过8天的恢复，终于恢复正常生产，此次恢复炉况，为今后的生产积累了宝贵的经验。
xxxx年的检修工作中1月至10月的检修过程中3#高炉按照正常检修计划认真的完成了各项检修任务，尤其是3#高炉在10月9日闷炉的2天时间内更是对高炉上使用的几项主要设备进行了更换，上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳，槽下环保除尘风机的风叶，粒化的主皮带，等多个主要设备。为3#高炉在今后一段时间内的正常生产，打下了一定的基础。
六、今后的发展方向
加强教育，控制过程；严查违规，落实考核；遵章守纪，远离事故。遵循炼铁生产规律，坚定信心。坚决贯彻执行“安全，环保，节能、降耗、优质，稳产、高效，长寿”生产方针。为配合上述要求特制定以下生产计划：
1、加强安全环保教育，提升职工的安全及环保意识；加强敏感部位的环保管理，杜绝人为事故及人为污染事件发生。
2、对6S管理进一步细化，巩固6S成果，营造良好的工作环境。 3、进一步加强节能降耗的管理，坚决杜绝浪费现象。
4、进一步提高炉内操作及炉前出铁操作，加强各项考核制度的管理，确保高炉顺行生产。
5、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、及演练的培训，有效的降低突发性事故造成的影响。
6、完善炉况失常预警机制，实现高炉长期稳定顺行，减少不可承受的炉况波动。 7、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针，减少炉况波动。
8、继续摸索炉况长期稳定顺行的操作制度，上部通过发展中心气流、下部尽可能保证炉缸长期活跃来进行调整。 9、在炉况稳定的基础上，继续探索上下部调剂，扩大矿批，降低渣量，合理煤气分布，提高煤气利用；
10、深化设备点检，加强日常维护，注重因果关系，避免突发事故，完善应急预案。定人包机进一步落实责任，保持频次，谋求点检深度。
炼铁厂工作总结篇2： xxxx年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。
一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。
xxxx年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率%,超计划10%左右。
回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。
在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼， 3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时
炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了元/t。其中，价格因素影响成本下降元/t，指标改善因素影响成本下降元/t。
二、稳步推进对标挖潜降本增效工作
成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。xxxx年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。
在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：
（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。
（2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80 oC，比草铺新区风温高20 oC，按100 oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭t。起到了较好的降本增效作用。
（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中：
耐材消耗计划85t，实际消耗，消耗下降了%。
钻杆消耗计划1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了%
钻头消耗计划1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了%
无水炮泥计划290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了%
（2）、对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费13万元。其中： 1）、2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm,风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24*60-15*50）**8=2760元。 2）、1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4**2=360元。 3）、3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60-15*50）**3=1035元。
4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*=225元。
（3）、稳定炉况，加大小粒矿使用量。xxxx年小粒矿使用量为万吨，比2020年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本200元计算，每月节约成本168万元。
炼铁工作总结共3
炼铁厂2014年质量工作总结
2014年，在公司和技术处的领导下，炼铁厂认真贯彻落实公司企业标准，始终坚持“质量第一”的原则，严格按照QEH管理体系要求，不断地完善质量管理制度和措施，努力的提高生铁质量。2014年生铁合格率为%（S≤%），按公司考核控【si】的合格率为%，均完成了炼铁厂07年质量目标。具体工作如下：
一、加强各项质量目标的分解、落实，严格考核 炼铁厂年初把公司给炼铁厂的质量目标层层分解到相应的车间、科室，并制定了相应的质量管理制度，炼铁厂每月将对各单位质量目标完成情况纳入月度考核，从当月奖金中兑现。若出现质量问题，炼铁厂将严格按照QEH管理体系执行，彻底查找原因，并提出整改措施，相关责任人将受到经济处罚。
二、积极开展质量宣传工作
为了提高广大员工质量意识，增强产品质量责任感，炼铁厂利用厂生产调度会、车间生产会、工段会议等机会大力宣传产品质量对公司发展和个人收入的影响，并时刻提醒员工加强工作质量，不断的提高产品质量。在9月份里炼铁厂积极配合公司开展“质量月”宣传活动，组织各个车间、科室进行质量知识竞赛和演讲比赛，并全厂以条幅、黑板报、投稿等形式宣传产品质量的重要性。通过广泛开展宣传活动，产品质量意识已经深入人心。
三、认真组织、管理入炉原燃料
由于我公司原燃料的品种繁多，成分波动，而数量储存又不多的原因，造成炼铁厂日常生产相当被动。为了减少原燃料对烧结、高炉的影响，炼铁厂人员时刻关注原燃料的质量和数量。对于焦炭的使用，在尽量做好整粒、筛分的基础上，视其质量情做好搭配混匀。对于矿粉，炼铁厂按其性能、成分分别造堆，各自混匀，然后按配比取料，从而有效的降低了其质量波动而影响烧结生产。在原燃料质量出现大的问题时，炼铁厂及时把掌握到的原燃料质量信息和实际影响生产的情况，报告给了公司领导及相关部门。如7月份由于生石灰和焦炭的质量问题，炼铁厂一共向相关领导打了三份书面报告，特别10月份焦炭质量急剧下滑时，炼铁厂将每周焦炭变化趋势分析以及影响高炉生产的实际情况及时报告公司领导，为早日改善焦炭起到了促进作用。
四、强化生产、确保生铁质量
炼铁厂的最终质量目标是生铁中硅、硫的控制，为了切实的完成和提高这两项指标，炼铁厂不仅对炼铁车间制定了较公司严格的质量标准，同时又直接针对高炉工长制定了详细的控制生铁硅、硫的含量考核办法，并从当月效益工资中兑现。另外，为使这一终端目标得到落实，炼铁厂还对烧结系统实施了严格的质量控制，进行了经济考核。这一系列质量管理制度的施行，不但有效地保证了生铁质量，而且还提高了高炉相关人员的工作积极性，强化了低硅冶炼水平，保证高炉炉况长期稳定，节约了能源。
五、存在问题
1、由于2014年外购矿粉一度紧张和富矿粉质量波动较大，致使烧结矿配料经常性大幅调整配比，影响了烧结矿质量的提高，导致了今年烧结矿的质量目标没有很好完成。焦炭方面也一段时间存在量的不足和质的波动，使高炉生产陷入被动。因此炼铁厂请求公司应加强合格原燃料存储量，要尽量保证一定时期内原燃料的数量和质量，尽可能减少因原燃料品种和质量变化而影响烧结和高炉生产。
2、针对2014年的原燃料质量状况，应落实相关的质量管理制度、措施，对进厂的原燃料严把质量关，不符合公司质量标准的原燃料应严格按照认证体系的相关文件处理。
3、供应处、技术处、原料厂和炼铁厂还须在原燃料的数量和质量进一步加强信息勾通。
六、2015年炼铁厂质量工作打算
1、严格执行QEH管理体系，根据生产需要，不断完善、落实各项质量管理制度、措施。
2、继续狠抓原料的混匀、筛分工作，尽可能保证烧结矿的质量在2014年的基础上有所提高，确保完成2015年的质量目标。
3、加强对高炉日常生产的监管，把原燃质量变化和高炉操作制度紧密结合起来，减少炉况波动，确保生铁合格率和一级品位率进一步提高。
4、还将大力宣传产品质量的重要性，认真搞好一年一度的“质量月”活动，不断提高员工的质量意识。使广大员工真正做到提高工作质量，关注产品质量。
炼铁厂 2015年1月5日
炼铁工作总结共4
炼铁总厂2011年工会工作总结
2011年炼铁总厂工会在公司经理班子及公司工会的正确领导和大力支持下，得力益公司领导的鼎立支持和帮助，以科学发展观为统领，认真落实公司年初工作计划，紧紧围绕企业安全生产经营为中心，结合实际积极开展各项有利于构建企业和谐劳动关系、促进企业健康发展。2011年，炼铁总厂工会以切实维护职工利益为目标，坚持以人为本，认真履行工会的各项职责，不断探索工会工作的新方法、新思路，全面提高职工整体素质，不断促进职工队伍建设，为总厂持续、健康、快速发展做出了应有的贡献。回顾2011年1—10月工会工作，我们主要开展了以下几方面工作：
一、坚持与时俱进，努力做好工会各项基础工作
1、抓安全，促稳定，做员工的贴心人。公司工会充分发挥凝聚职工、贴近职工的优势，努力在稳定职工思想上下功夫。利用会议、活动、谈心和交流等方式，及时了解把握干群关系、工作关系，凝聚人心，增强合力；积极引导职工转变思想、改变观念，努力营造健康、向上、团结、进取的良好氛围。
2、抓学习，增强法律意识，以正确的理论指导工作。工会充分以各种活动为契机，不失时机地向员工宣传《工会法》、《合同法》、《婚姻法》，贯彻学习公司党委、工会有关文件精神。使员工了解自己的权利和义务，增强员工的法律意识，真正的做到懂法、知法、守法。
3、重视安全生产，为炼铁总厂快速发展提供安全保障。
1 炼铁总厂一直把安全生产工作作为重要内容来抓。逐级签订《安全责任目标书》；积极开展 六月“安全生产月”及百日安全活动。为深入开展安康杯暨“安全生产每一天”竞赛活动，炼铁总厂结合自身实际，认真组织开展工作，制订了“劳动竞赛实施方案”并锁定目标任务，认真组织考核评比。为把本次活动开展好，炼铁总厂工会积极广泛宣传动员，除利用各级会议进行宣传外，还利用宣传栏、报纸、宣传画及标语等进行宣传，及时记录报道活动中的人和事。同时炼铁总厂工会还把“六月安全月”、和“劳动竞赛”活动贯穿于日常工作中，在全总厂范围内，每月认真评选一个最佳“安全红旗班组”，并鼓励全厂向其学习。
4、广泛开展岗位练兵技术比武，凸显标兵、能手的榜样力量，调动全员学技术的积极性，以适应新形势下企业发展的需要。
炼铁总厂围绕生产工艺难点，结合自身特点，在全员范围内广泛开展岗位练兵技术比武，先后组织开展天车技术比武、炉前工技术比武，喷煤制粉工技术比武等活动，参与人数1600余人，并对技术比武中成绩优异的能手给予物质奖励，并在全厂范围内宣传，此项活动的开展，在炼铁总厂范围内迅速掀起了学先进、争当能手的热潮，为各项生产经营任务的落实和各项工作的开展起到了极大的推进作用。
5、以“提质量、降能耗、奉献在岗位”为主题，在炼铁分厂四炉工段开展劳动竞赛活动。
为响应省总工会文件精神，炼铁总厂以开展降本增效为切入点，以开展工人先锋号创建活动为载体，有针对性的在炼铁分厂四炉工段开展劳动竞赛活动，活动的开展得到了市总工会和公司的认可，炼铁总厂炼铁分厂4号高
2 炉工段值班室被评为省总工会2011年度工人先锋号，炼铁总厂炼铁分厂4号高炉工段乙大恒班被评为省总工会班组建设竞赛标兵班组。通过活动的开展，为解决生产经营过程中的薄弱环节，促进企业降本增效，提高劳动生产率，提高单位经济效益提供的有力支持。
6、严格程序，完善刑事，积极推进厂务公开工作，提高炼铁总厂工会工作整体上台阶。
炼铁总厂工会坚持以员工大会为基本形式的企业民主管理工作，认真贯彻落实《西林钢铁集团关于实行厂务公开加强民主管理工作实施办法的通知》，进一步明确了厂务公开工作的指导思想，进一步规范和细化了厂务公开的内容，并提出具体要求，不断完善厂务公开制度，设置公开栏，就企业生产经营、管理、改革及涉及员工切身利益的多项内容进行了公开，自觉接受员工群众的监督，增加工作的透明度，充分调动员工的积极性，推动总厂创新发展。同时，随着总厂规模人数的扩大，炼铁总厂工会紧跟时代步伐，结合企业实际，强化班组建设，体现基层班组长的价值，将员工小家散播到全厂每个班组中，努力建设学习型、服务性、创新性班组，使班组建设和工会水平适应新形势下的工会工作。
7、加强劳动卫生保护和维权方面的工作力度。炼铁总厂工会严格执行国家有关劳动安全卫生法律、法规，依据不同岗位、不同工种、有重点地开展了安全管理和安全防范工作。总厂对三个工会小组都配备了安全员，监督劳动保护用品的发放和设备、工具定期检验维修；同时，及时了解员工思想动态，纠正麻痹思想情绪，对查出的问题及时反馈，并予以协调解决，确保员工的身心健康和生命安全。
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8、重视女工和大龄青年婚恋工作，努力创建和谐稳定环境。 总厂女工委员会积极组织女工开展了“建功立业工程”、“女工素质提升”活动。并坚持经常在女工集中的岗位开展岗位练兵和技术比武，使岗位女工的业务素质得到很大提高。
落实市总工会关于开通伊春市鹊桥网的通知，为员工搭建交友平台，炼铁总厂共有37人填报。
三八节前夕，炼铁总厂开展一系列活动:一是根据岗位自身特点，每名女工都提一条合理化建议，从中选出有代表性和有可实际操作性的给予了物质奖励。
在宣传女性安康杯保险活动中，，炼铁总厂共有26人参加。 为解决大龄青年的婚恋问题，八月份，炼铁总厂组织26名大龄青年参加公司举办的“缘分天空”联谊会，通过建立交友群等系列活动，为大龄青年员工解决婚恋难题寻求新途径。
9、开展多项文体活动，迎接两庆到来，丰富员工的业余文化生活。 今年时值中国共产党建党90周年及西钢建厂45周年，两庆合一，总厂工会高度重视这一历史时刻，按照公司《庆祝中国共产党成立90周年活动安排》的通知及《庆祝建党90周年建厂45周年文艺汇演实施方案》，充分发动员工积极参与，在生产较为紧张的情况下，抽调文体骨干50余人参加文艺演出和第六届全运会，并在以炼铁总厂牵头的文艺汇演中和第六届全运会中取得佳绩；同时为进一步加强企业文化建设，发挥西钢企业文化优势，炼铁总厂工会积极组织全员学习集团公司重新修订后的西钢“企业精神”，以“诚信、敬业、创新、图强”的企业精神为主要内容，加强员工对企业文
4 化基本内容的学习和内涵理解，并选派优秀选手参加公司举办的企业文化知识大赛，并取得第一名的好成绩。多项文体活动的开展使员工在参与中锻炼体能、陶冶情操、提高素质、增强凝聚力，充分体现我炼铁总厂年轻有力、朝气蓬勃的精神面貌，为两庆献礼。
炼铁总厂工会委员会 二0一一年9月29日
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炼铁工作总结共5
炼铁厂2011年安全工作
总 结
炼铁厂在总公司安全生产管理部和厂长的领导下，本着“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，实行严制度、严管理，围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”活动以及安全生产基本控制目标，重抓“反三违”和现场排查工作，深入开展了“查隐患、纠违章、严考核、强化安全确认制”活动。并取得了骄人的成绩。
一、以人为本，注重培训抓好班组安全管理
班组是企业的基本单位，企业的各项工作任务和目标都要通过班组来落实，因此，企业的安全管理必须从班组抓起。班长是班组的核心，既是生产者，又是管理者，具有承上启下的特殊作用。因此，我们利用各种工作之余，就“如何开展班组安全工作”组织工段（班组）长培训学习10次，共培训工段（班组）长106人次。使他们都懂得了要抓好班组安全管理，不但要从自身做起。还要要树立对企业安全和职工安全高度负责的观念，身体力行，严格遵守各项规章制度，在此基础上认真抓好三违控制，不违法、不违纪、不违反操作规程，及时制止不安全行为。作为班长要善于学习，在技术上能够独当一面，确立技术权威的地位，努力提高安全管理水平，不断提出新的设想和办法，并带领班组成员进行实践和改进。
二、强化基础管理 完善安全设施
企业发展的每一个阶段，都会凸显新的安全生产特点，而炼铁厂点多、面广、战线长特点对安全生产管理提出了新要求。面对炼铁厂安全生产管理面临的新形势和新任务，结合当前企业安全生产管理方面存在的主要问题，我们增补制定了六项新制度，并做到了对这些制度的认真实践执行，具体表现为：《安全、现场综合大检查》共22
期，增设安全爬梯8架、护栏500米，安全标志牌46块，尤其是现场定置管理方面得到了公司上下一致好评。为安全生产起到了一定的促进作用。
三、集中整治和安全生产百日大检查
在强化基础管理，完善安全设施的同时，紧紧围绕省、市、县“集中整治”和“安全生产百日大检查”以及安全生产基本控制目标，为了深入贯彻落实省、市、县以及总公司安全生产集中整治《方案》精神。切实把安全工作做到实处，把“安全生产百日大检查”推向纵深，结合本厂实际，制定了符合铁厂实际情况的《集中整治方案》和《百日安全生产大检活动方案》，从“人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷”等几方面，在全厂范围以车间为单位进行了认真仔细的排查和整改，针对查出问题和隐患，分析汇总并定责任人、定标准、定时完成，领导组进行了逐一的检查和验收。共查出和整改24项。为生产的安全顺行起到了保驾护航的作用。
四、抓好危险源点的监控，落实高炉开、封炉，高炉检修等工作的安全措施：
铁厂危险源点多面广，以煤气区域为首要危险岗位遍布分厂各生产车间，从炉顶到炉台从喷煤到铸铁机等处。针对这一特点，首先我们对危险源点进行了分类，并制定出各种安全管理制度及控制措施，不断完善安全操作规程。每月对煤气设施专项检查二次，操作人员做好日巡查记录，煤气检测设备及防毒用具保持完好可靠。对煤气区域内的设备有较大动作时，严格执行危险区域动火管理制度和有关规定，且分厂领导及安全人员能到达现场指导监护，确保操作人员人身安全。
五、存在问题和不足
1.注重检修，忽视安全措施
检修固然重要，但不能把安全置之不管，在生产设备或设施需要检修人员抢修的时候，任务重，时间紧，有些领导让检修时间冲昏了头脑，忽视安全，只要求检修人员抢时争速，对作业环境存在的危险因素和安全隐患没有充分的分析识别，采取的防范措施更是轻描淡写，甚至违章指挥。
2、我们一些工人文化水平较低，对安全操作规程理解不够透彻，安全意识淡薄，对违章指挥不加以拒绝，还冒险作业，对杜绝“三违”和倡导的“三不伤害”熟视无睹，麻木不仁。
3.安全责任意识淡薄，政令和责任落实迟缓
我们有一系列制度和不少的管理规程和规定，但结果却事与愿违，甚至有时使我们的制度和规定显得有些无助和无奈。比方说：“进入厂区必须戴好安全帽”，这最普通的安全规定和常识，说起来谁都知道，做起来却是有些领导不管不顾，工人们我行我素。甚至有些领导都做不到正确穿戴劳动保护用品。每一项工作都得连督促带考核才能完成。
4.安全教育不到位，缺乏针对性
现有职工的文化水平较低，有些工人甚至连安全基本知识也不懂，安全技能缺乏，安全意识更为淡薄，侥幸心理、习惯性违章经验主义错误严重存在，“三违”现象仍比较普遍。这都体现出安全教育不到位、领导责任意识不到位、各级的安全管理不到位。今后仍需利用各种形式，有计划的下大力气有针对性的进行安全培训。 安全工作是一项长期的工作、认真的工作，既不能搞突击，更不能断章取义。新的一年即将到来，我们将在总公司和厂长的的领导下，更加努力的工作，敢于面对自身的问题和不足，加强政治思想及各项知识的培训学习，改正工作中存在的不足，全面提升全员素质，强化
安全排查力度，上下齐心，共同携手，将《集中整治自查自纠》和《安全生产百日大检查》活动推向纵深。用不懈的努力和辛勤的汗水铸就华茂美好的明天。
2011年12月
炼铁工作总结共6
炼铁厂工作总结
炼铁厂工作总结篇1：时光流逝，斗转星移，不知不觉中xxxx年已然走过，一年来有产量提升带来的喜悦，也有炉况波动带来的低迷，有定置卫生工作的提高，也有安全工作的隐忧，风风雨雨中见证了3#高炉的发展、回顾过去的一年，我车间在公司，分厂的正确领导下，完成可今年的生产指标，和各项经济指标，为了明年工作更好的持续提高，现就xxxx来的工作总结如下：
一、3#高炉生产情况
3#高炉去年完成生铁产量万吨本年度计划产量万吨，实际完成吨。高炉最高利用系数达到t/m3d，焦比公斤；煤比公斤。
二、节能降耗
本年度对3#高炉生产而言有着较为大的挑战，随着国家环保形势的严峻，经过公司和厂领导的研究，从xxxx年2月开始高炉炉前及各岗位涉及到冒烟的地方对现有的除尘设备进行了全面的改造，尤其是炉前除尘设备，新增大沟除尘罩，渣沟除尘罩，并把小沟除尘原来的半封闭状态改为了全封闭，并对出铁厂及卷扬返矿粉放粉处，煤气除尘，环保除尘处的扬尘处做了全方位的封闭。根据现场实际情况，因为环保除尘箱体顶部在夏季下过大雨以后，由于夏季雨势大容易造成箱体内部进水，进水后造成除尘效果不好，降低除尘设备能力，经过分析，及论证，决定对环保除尘箱体进行全面改造，改造后，上述问题得到了解决，实现了环保要求。
为了响应公司的节能降耗的方针，在今年2月份2#高炉热风炉换球的过程中，将2#高炉更换
热风炉耐火球的过程中将筛出的粉末，收集起来，用在自制挡口料内，节约了一部分配料过程中的耐火材料，起到了变废为宝的作用。6月份经过公司领导及厂领导研究决定，在高炉检修过程中，3#高炉粒化水池清理时的排水问题，由于清理粒化水池时需要将池内的水全部放掉，检修完成后需要重新补水，就此问题进行研究，最终决定在粒化场地上砌筑围墙，在检修时存水用，在后来的两次检修中，充分的验证了，粒化厂地砌筑围墙，每次在清理粒化水池时节水2000余方，既解决了粒化清理水池时的排水问题，又加快了清理完水池后的补水速度。
经过去别厂的考察，最终决定将3#高炉使用的烧结的筛子由原来的上8mm下的筛子更换成上6mm下4mm,使烧结的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了烧结返粉，降低了二次烧结造成的浪费，给公司创造了利益。
三、员工技能培训
为了加强员工日常对使用设备的更加了解，便于设备的日常维护及，就此问题对各岗位又加强了设备维护维修及保养课程，特制订了设备培训课程，课程由3#炉车间组织，并由设备负责人备课，集体组织培训，对新进厂员工及，岗位老工人的日常操作，及设备使用注意事项进一步的加深了印象。除了对设备培训进行了集体组织外，还对6S定置管理作了全员动员，集体学习更进一步的加强员工对6S管理的进一步认识。除了上述的有组织的培训外，在每周一题的基础上，又增加了一部分岗位知识的学习，并在年底进行了全员考试，测评的活动。
四、安全、长寿
安全会上对员工进行安全教育，每周三工段进行安全隐患排查，降低安全事故风险。规范职工操作，减少习惯性违章。加强了劳保防护用品的检查力度，降低事故风险。
4月份3#炉车间对本车间的安全隐患彻底自查，对自查存在的安全问题，进行了逐一整改。坚决做到将安全隐患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生产法的颁布实施，3#高炉更是组织跟班组工段积极的学习并落实。
高炉的正常生产过程中，发现侧壁温度急剧升高，最高点二层侧壁121°3月24日达到了最高值572℃，已超出了正常的温度范围，就此问题公司领导非常的重视，经过公司领导及分厂研究决定采取护炉措施，在护炉的过程中，采取了使用高钛炮泥，高炉热面注浆，等多种新工艺，在公司领导的建议下将高炉上所用的长度为480mm的风口套，全部调整为长度520mm的风口套，并在经过一段时间的护炉最终侧壁温度也逐步的下降到了500℃以下，现328°最高503℃。此次护炉起到了很好效果，对高炉的长寿，也奠定了一定的基础。
五、日常操作，设备及检修
在原料、设备较为稳定的阶段，为降低成本，炉况上采取高碱度进行低硅冶炼，炉况稳定性略好。入炉原料品位基本合适、渣量及炉渣成分多高炉透气性的影响较大，铁中硫处于低位运行，
在加上钛护炉，铁水流动性变差。但高炉在日常生产中经过不断的摸索，以找到合适及合理的操作制度。重视高炉下部操作制度，加长了风口小套的长度（由420mm逐渐调整为520mm），使炉况的稳定性得到提高。
煤气分布是本年度控制的重点，煤气流稳定性差，边缘和中心气流时有过分发展的现象，严重时造成吹翻事故，顶温瞬间上升至500～700℃，不得以只能拉风操作，就此情况，分别对高炉矿批使用及装料制度多次进行调整，在这样的生产条件下找到最合适的装料制度，以稳定高炉的正常生产，通过上下部调剂的相结合煤气流分布得到好转。
今年的10月8日因为高炉检修3#高炉停产闷炉3天，于10月11日下午19点送风恢复，在恢复过程中出现大批烧套的现象，给炉况恢复造成了很大的困难，经过8天的恢复，终于恢复正常生产，此次恢复炉况，为今后的生产积累了宝贵的经验。
xxxx年的检修工作中1月至10月的检修过程中3#高炉按照正常检修计划认真的完成了各项检修任务，尤其是3#高炉在10月9日闷炉的2天时间内更是对高炉上使用的几项主要设备进行了更换，上料系统的的两辆罐车及料车钢丝绳，槽下环保除尘风机的风叶，粒化的主皮带，等多个主要设备。为3#高炉在今后一段时间内的正常生产，打下了一定的基础。
六、今后的发展方向
加强教育，控制过程；严查违规，落实考核；遵章守纪，远离事故。遵循炼铁生产规律，坚定信心。坚决贯彻执行“安全，环保，节能、降耗、优质，稳产、高效，长寿”生产方针。为配合上述要求特制定以下生产计划：
1、加强安全环保教育，提升职工的安全及环保意识；加强敏感部位的环保管理，杜绝人为事故及人为污染事件发生。
2、对6S管理进一步细化，巩固6S成果，营造良好的工作环境。3、进一步加强节能降耗的管理，坚决杜绝浪费现象。
4、进一步提高炉内操作及炉前出铁操作，加强各项考核制度的管理，确保高炉顺行生产。
5、制定了突发事故应急预案并进行了模拟、及演练的培训，有效的降低突发性事故造成的影响。
6、完善炉况失常预警机制，实现高炉长期稳定顺行，减少不可承受的炉况波动。7、日常调剂要结合原料、炉况及时制定操作方针，减少炉况波动。
8、继续摸索炉况长期稳定顺行的操作制度，上部通过发展中心气流、下部尽可能保证炉缸长期活跃来进行调整。
9、在炉况稳定的基础上，继续探索上下部调剂，扩大矿批，降低渣量，合理煤气分布，提高煤气利用；
10、深化设备点检，加强日常维护，注重因果关系，避免突发事故，完善应急预案。定人包机进一步落实责任，保持频次，谋求点检深度。
炼铁厂工作总结篇2：xxxx年的工作已接近尾声，回顾今年炼铁厂的生产经营工作，在公司各位领导、各部门的关心指导下和炼铁厂广大干部职工的积极努力工作下，按照公司的总体要求，炼铁厂以积极的态度对待各项工作任务，较好地完成了今年的工作和任务。炼铁厂各项工作稳步开展，管理逐渐完善。现将炼铁厂今年的工作情况总结如下。
一、紧紧围绕公司的经营计划和降本增效工作组织生产。
xxxx年面对国内严峻的市场环境，成本压力剧增，高炉原料条件不断恶化，综合入炉品位不断下跌，炼铁厂紧紧围绕公司下达的生产经营计划组织生产。到今年12月底预计产铁160万吨，铁水率一级品率%,超计划10%左右。
回顾今年的生产情况，九月份前高炉稳定顺行，各项经济技术指标呈现稳步改善的良好趋势。1月份，炼铁厂平稳的实现了3#高炉技改开炉并迅速达产，与此同时快速的实现了钒钛矿冶炼。3月份，炼铁厂配合二总降110kv倒电及3#烧结机检修，1#、2#、3#高炉于21日相继休风检修。检修后各高炉在较短的时间内快速恢复炉况。5月份，2#高炉按计划稳步停炉中修。进入9月份后，由于原料波动等因素造成生产组织较为困难。
在今年的降成本增效益实践中，炼铁厂克服了一系列的技术难题：实现了低品位下高炉钒钛矿冶炼的稳定顺行；为了进一步降低燃料成本小高炉使用全80焦冶炼，3#高炉使用50%的83焦冶炼。与此同时
炼铁厂保持了高风温，增加小粒矿用量等一系列降成本措施。为了进一步降低消耗，炼铁厂采取了扩大进风面积、增加富氧量、提高煤比等一系列的措施强化高炉冶炼，进一步降低高炉生产成本。铁成本从年初2883元/t，成本下降了元/t。其中，价格因素影响成本下降元/t，指标改善因素影响成本下降元/t。
二、稳步推进对标挖潜降本增效工作
成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。xxxx年炼铁厂不断完善成本指标管理措施，实施日成本分析，对焦比、煤比、矿耗、备件费用和炉前耐材等指标做出了严格的管理考核规定。使成本压力传递到班组及个人。
在成本管理中由厂部根据原料及生产情况下达各项经济技术指标，车间负责分解指标到责任人。月底由厂部对各车间部门进行相应的考评。今年降本增效的工作取得了以下效果：
（1）焦比同比下降了16kg/t，煤比同比上升了12kg/t，矿耗同比下降了43kg/t。
（2）、炼铁厂加强高炉热风炉操作技术培训和管理工作，3#高炉年平均送风温度达1210oC，在昆钢热风温度指标中处于领先水平，比本部6#高炉风温高80oC，比草铺新区风温高20oC，按100oC风温影响焦比17kg/t计算，在年产90万吨铁的条件下同比草铺新区节约焦碳3000t，同比6#高炉节约焦炭t。起到了较好的降本增效作用。
（3）加强炉前管理，提高铁口维护率和铁沟维护质量，降低耐材消耗效果明显。每月炉前耐材消耗节约成本17万元左右。其中：
耐材消耗计划85t，实际消耗，消耗下降了%。
钻杆消耗计划1020根，实际消耗642，节约钻杆378根，消耗下降了%
钻头消耗计划1240个，实际消耗1064个，节约钻头176个。消耗下降了%
无水炮泥计划290t，实际消耗284t。节约消耗6t。消耗下降了%
（2）、对一些电气设备的运行功耗调整控制，节电降耗效果明显。控制大功率电气设备启停时间每月能节约电费13万元。其中：
1）、2#炉前除尘风机电机，转速从900rpm调到400rpm,风门在90%时候，每分钟可以节约电耗约9度电。每天节约电费（24*60-15*50）**8=2760元。
2）、1#、2#高炉冲渣水泵，根据生产情况，缩短开机时间，每分钟一台泵可节约约4度电。每天节约电费18*5*4**2=360元。
3）、3#高炉1#、2#炉前除尘风机，转速从850rpm调到800rpm，在风门85%时候，每分钟节约电耗约3度电。每天节约电费（24*60-15*50）**3=1035元。
4)、3#高炉渣处理，冲渣水泵缩短开机时间，每缩短一分钟可以节约用电约6度。每天节约电费15*5*6*=225元。
（3）、稳定炉况，加大小粒矿使用量。xxxx年小粒矿使用量为万吨，比2012年增加了一倍。以每吨小粒矿的加工成本200元计算，每月节约成本168万元。