下面是范文网小编整理的数控液压剪板机操作工岗位职责共3篇 液压剪板机操作规程，供大家参考。
数控液压剪板机操作工岗位职责共1
剪板机操作工岗位责任制
一、工作人员要严格遵守剪板机安全技术操作规程。
二、工作人员应熟悉剪板机的一般构造、原理等知识，能对设备进行一般性的故障处理。
三、能对设备及时地进行维护保养，确保设备完好率。 四、能识别剪切料，合理的使用设备
五、能保持设备及周围良好的工作环境，物料码放整齐。 六、保证人走灯灭，工作完毕及时关闭设备电源。 七、能及时准确地完成上级领导安排的各项任务。
数控液压剪板机操作工岗位职责共2
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剪板机操作工岗位职责
认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。
1、负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。
3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。
4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。 5、观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 6、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
7、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。
8、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时修理更换。 9、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 10、液压阀门不准私自调正。
11、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
12、经常检查紧固螺钉有无松动。
13、不要独自1人操作剪板机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 14、根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料。
1 （本文档仅供参考用途，所载资料皆来自整理，欢迎大家分享交流）
15、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。 16、对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。 17、工作台上不得放置其他物品。 18、调整清扫必须停车进行。 19、调整刀片（对刀）后，开空车试验。
20、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。
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数控液压剪板机操作工岗位职责共3
数控剪板机及剪板机安全操作规程剪板机安全操作规程 1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围
本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。 3 管理内容 操作规程
操作者必须熟悉设备的一般结构及性能～严禁超性能使用设备。 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
开动前按设备润滑规定加油脂～检查油杯油量～油质情况～盖好油杯孔盖子。
工作前～应先将上下刀片进行对刀～其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定～一般为被剪板料的厚度5，7,之间～每次间隙调整都应用手转动飞轮～使上下刀片往复运动一次～并用塞尺检查间隙是否合适。
根据剪切工件要求～松开定位挡料架螺栓～调整后定位挡料板尺寸位置～并加以坚固。工作前应先试空运转2，3次～确认润滑良好～运转无异常后才能进行工作。
禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时～应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中～
手进剪切区或用手接料和捡料。
刀片刃口必须保持锋利～如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 剪切不同厚度及不同材料的板料时～压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当～防止弹簧崩断或损伤刃口。
禁止剪切棒料～工作台上不得放置其它物品～以免进入刃口损坏刀片。 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象,剪切时应精力集中～若发现设备有异常现象～应立即停止剪切～切断电源～通知有关人员检修。
工作完毕下班前～应切断电源～擦净设备～做好点检记录。 安全操作规程
禁止下料超长、超厚～不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 开机前应将离合器脱开～电动机不准带负荷起动。 开机前先空车试剪切～空车试正常后～才可加工。 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 注意拉杆是否失灵～紧固螺钉是否牢固～送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件～剪床后不准站人。 调整、修理和清洁设备～必须停机进行。
数控折弯机安全操作规程
1(严格遵守机床工安全操作规程～按规定穿戴好劳动防护用品。 2(数控折弯机启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固～检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3(检查上下模的重合度和坚固性,检查数控折弯机各定位装置是否符合被加工的要求。
4(在数控折弯机的上滑板和各定位轴均未在原点的状态时～运行回原点程序。 5(数控折弯机启动后空运转1—2分钟～上滑板满行程运动2—3次～如发现有不正常声音或有故障时应立即停车～将故障排除～一切正常后方可工作。 6(工作时应由1人统一指挥～使操作人员与送料压制人员密切配合～确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7(数控折弯机板料折弯时必须压实～以防在折弯时板料翘起伤人。 8(调板料压模时必须切断电源～停止运转后进行。
9(在改变可变数控折弯机下模的开口时～不允许有任何料与下模接触。 10(数控折弯机工作时～机床后部不允许站人。 11(严禁单独在一端处压折板料。
12(数控折弯机运转时发现工件或模具不正～应停车校正～严禁运转中用手校正以防伤手。
13(禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料～以免损坏机床。
14(经常检查数控折弯机的上、下模具的重合度,压力表的指示是否符合规定。 15(数控折弯机如发生异常立即停机～检查原因并及时排除。 16(数控折弯机关机前～要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17(先退出控制系统程序～后切断电源。 数控剪板机安全操作规程: 1、操作前要穿紧身防备保护服～袖口扣紧～上装下摆不能敞开～不得在开动的机床旁穿、脱更衣服～或围布于身上～防止机器绞伤。必需戴好安全帽～辫子应放入帽内～不得穿裙子、趿拉儿。 2、本机床操作人员必需熟悉数控剪板机首要结构、性能和使用要领。 3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材～而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料～不允许超厚度。
4、数控剪板机的使用要领: a、按照被剪材料的厚度～调解刀片的间隙。 b (根据被剪材料的宽度调解靠模或夹具。
C、机床操作前先作 1 — 3 次空行程～正常后才可实施剪切工作。 5、使用中如发现机器运行不正常～应立即切断电源停机检查。 6、调解机床时～必需切断电源～移动工件时～应注意手的安全。 7、床各部应经常连结润滑～每一班应由操作工加注润滑油一次。 ,一,工作前当真作到: 1、作空运转试车前～应先佣人工盘车1个工作行程～确认正常后才能开动设备。
2、有液压装配的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象～压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
,二, 工作中当真做到: 1、禁绝剪切叠合板料～禁绝修剪毛边板料的边缘～禁绝剪切压不紧的狭小板料和短料。
2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正～但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠～上、下刀板面连结平行～调正后应佣人工盘车检验～以免发生不测。
3、刀板刃口应连结锋利～如刃口变钝或有倾圯现象～应实时更换。 4、剪切时～压料装配应牢牢地压紧板料～禁绝在压不紧的状态下进行剪切。
5、有液压装配的设备～除节流伐外其他液压阀门禁绝私自调正。 1、对于液压摆式数控剪板机剪切板料的厚度～应根据《板料极限强度与板厚瓜葛曲线图》来确定。
,三, 工作后应将上刀板落在最下位置上。 数控剪板机的安全技术要求: 数控剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备～它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的数控剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的数控剪板机多为机 械传动～大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或持续剪切金属。操作准控剪板机时应注意: (1)工作前要当真检查数控剪板机各部是否正常～电气设备是否完好～润滑系统是否流通;清除台面及其周围放置有工具、千分尺等杂物以及边角废物。
(2)不要独自1人操作准控剪板机～应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等～并确定由1人同一批示。
(3)要根据规定的剪板厚度～调解数控剪板机的铰剪间隙。禁绝同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整～禁绝剪切无法压紧的较窄板料。
(4) 数控剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必需安装防备保护罩。 (5) 数控剪板机操作者送料的手指离铰剪口应连结最少200mm以外的距离～并且离开压紧装配。在剪扳机上安置的防备保护栅栏不能盖住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废物有棱有角～操作者应实时清除～防止被刺伤、割伤。
1 目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围
本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。 3 管理内容 操作规程
操作者必须熟悉设备的一般结构及性能～严禁超性能使用设备。 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
开动前按设备润滑规定加油脂～检查油杯油量～油质情况～盖好油杯孔盖子。 工作前～应先将上下刀片进行对刀～其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定～一般为被剪板料的厚度5，7,之间～每次间隙调整都应用手转动飞轮～使上下刀片往复运动一次～并用塞尺检查间隙是否合适。
根据剪切工件要求～松开定位挡料架螺栓～调整后定位挡料板尺寸位置～并加以坚固。工作前应先试空运转2，3次～确认润滑良好～运转无异常后才能进行工作。
禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时～应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中～手进剪切区或用手接料和捡料。
刀片刃口必须保持锋利～如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
剪切不同厚度及不同材料的板料时～压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当～防止弹簧崩断或损伤刃口。
禁止剪切棒料～工作台上不得放置其它物品～以免进入刃口损坏刀片。 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象,剪切时应精力集中～若发现设备有异常现象～应立即停止剪切～切断电源～通知有关人员检修。
工作完毕下班前～应切断电源～擦净设备～做好点检记录。 安全操作规程
禁止下料超长、超厚～不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。 开机前应将离合器脱开～电动机不准带负荷起动。 开机前先空车试剪切～空车试正常后～才可加工。 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 注意拉杆是否失灵～紧固螺钉是否牢固～送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件～剪床后不准站人。 调整、修理和清洁设备～必须停机进行。