下面是范文网小编整理的喷涂车间安全生产规章制度3篇(喷涂车间安全生产规章制度怎么写)，供大家参阅。
喷涂车间安全生产规章制度1
车间安全生产操作规章制度 一、一般安全
1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏，3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物下方走动或工作。
6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。
二、人员安全
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼镜、安全手套、安全鞋等。3.工作时穿着合身的工作服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器，勿与之交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。
6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。
5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全
1.易燃气体及液体应放置于安全处所。2.存放易燃物品的地面周围，勿有油渍。3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象，以免发生火警。5.易燃物品使用完毕后，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情形。
五、电器设备工作
1.电线及电器上绝不可搁置物品。
2.通电前必须通知所有参与工作之人员。3.设备安装时，必注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
一、手工具操作安全守则
1.手工具应妥善保管于工具柜或工具室内。
2.手工具应定期加以保养，判定有磨损、变形或破裂状况即修复﹐不堪使用者应随时淘汰换新。3.作业时工具应放在取用方便，但不会掉落之适当位置。
4.作业后应随时清理，避免工具放置各处。
5.工具使用前后应擦拭干净，手部勿有油脂。
6.手工具传递时勿用抛掷，以防击伤人员。
7.严禁工具作不当之使用。
8.榔头与铁锤
1）.视工作性质选择合适大小或材质之榔头或铁锤。
2）.木柄、锤头如有破裂即需换修。
3）.锤柄与锤头均不可沾着油脂，以免因锤头滑脱或锤柄滑手造成意外。
4）.勿将锤子留在高处，以免掉落伤人。
5）.不使用头部开花之键头或铁锤。
9.冲子、凿子
1）.工作中应设挡板并戴安全眼镜，以免飞屑伤人。
2）.冲子头或凿端不可形成香菇状，应随时磨平或去除毛边。
10.锉刀
1）.不可把凿子当作杠杆使用。
2）.不可使用无木柄之锉刀。
3）.锉削工具钢或其他硬物质峙，应使用适当之锉刀。
4）.锉削转动物体时，应小心防止工具跳开，以策安全。
11.手工锯
1）.被锯物应夹紧于虎钳台上，避免因滑脱造成意外。
2）.锯割前应先在锯割处造成一痕迹，然后循迹割锯，以免滑脱伤手
3）.锯割时施力要均匀，避免锯条折断发生伤害。
12.虎钳
1）.夹紧物件应平衡，以防脱落伤及手脚。
2）.物件超长时应有安全措施或标示，3）.虎钳螺旋杆应保持润滑正常。
13.螺丝起子
1）.选用适合螺丝槽大小的起子。
2）.勿将螺丝起子当凿子使用。
3）.电气作业需使用绝缘良好的螺丝起子。
14.板手与管钳
1）.板手、管钳要洁净，油污、钝齿都是滑手的原因。
2）.如需插上铁管使用时，应慎防脱落。
3）.严禁使用不合适工具与方法。
15.手提电动工具
1）.使用前必须确实了解其控制及操作方法。
2）.不可将接地线任意切除。
3）.工具上有安全护罩装置者，不可任意卸下或拆除。
4）.接上电源或其它动力之前，应将工具的起动开关放在[关]的位置。
5）.清洁时应先切断电源或其它动力装置。
6）.避免引线与尖锐物体接触，或沉浸于油脂、热表面或其它比学物品中.7）.使用前应先检查电线绝缘是否良好，有关接管有无裂缝或其它毛病。
16.钻床操作安全守则
1）.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。
2）.检查机台皮带护罩是否完善。
3）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。
4）.操作时应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。
5）.操作时严禁戴手套。
6）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
7）.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定安当，以防被旋转脱落。禁止用手直接触紧物件。
8）.变更皮带速度时，必须将马达停止。
9）.停车时，马达尚未完全静止时，严禁以手接触刀具，以防被锐利之刃刮伤。
10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
17.旋臂钻床操作安全守则
1）.操作时严禁戴手套。
2）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
3）.操作前应将各夹紧装置旋紧固定，以免发生危险。
4）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。
5）.工作物要确实夹牢、固定安当，以防被旋转脱落。
6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或夹头附近，以免起动后发生危险。
7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触刀具，以防被锐利之物刮伤。
8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
18.砂轮机操作安全守则
1）.使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2）.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。
3）.使用时服装须扎紧，不可戴戒子或其它饰物。
4）.使用时应配戴安全防护具。
5）.砂轮须详细检查方可使用。
6）.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。
7）.不得侧磨，以防打滑发生危险。
8）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。
9）.切勿自行改变砂轮孔径。
10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
19.车床操作安全守则
1）.检查机台安全装置是否正常。
2）.夹持工件时，应先将主电源关闭。
3）.装卸车刀及工件时，应避免割伤。
4）.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5）.加工前确认夹头板手不在主轴夹头上，以防板手飞出伤人。
6）.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7）.工作时须配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
8）.车床上所用之工具，应放置于工具柜，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。
9）.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10）.停车时应使用煞车，不可用手制止，测量或调整工作，必须停车后方能进行。
11）.清除切屑应用刷子，不可用手或压缩空气(气枪）。
20.铣床操作安全守则
1）.检查机台安全装置是否正常。
2）.装置铣刀时，应先将主电源关闭。
3）.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。
4）.检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5）.工具应放置于工具车，不得随便放于床台或刀轴附近，以免起动后发生危险。
6）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
7）.运转中刷子、破布、双手应远离铣刀。
8）.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。
9）.铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10）.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。
21.带锯床操作安全守则
1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2）.使用前先检查安全设备是否正常。
3）.操作时严禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
4）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
5）.锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6）.工具应放置于工作车，不得随便放于床台或夹爪附近，以免起动后发生危险。
7）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触材料及锯带，以防被锐利之物刮伤。
8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
22.带锯机操作安全守则
1）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
2）.操作时应配戴安全眼镜，禁戴手套，并集中精神，以防意外发生。
3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
4）.使用前先检查锯齿是否朝下，安全盖是否盖上，以免起动后锯带飞出.5）.上导座应调整在加工物上1mm处，以免锯带断裂发生危险。
6）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台附近，以免起动后发生危险.7）.锯带轮变速须在运转中才能变速。
8）.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手接触锯带，以防被锯伤。
9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
23.剪床操作安全守则
1）.检查机台安全防护装置是否正常。
2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
3）.操作时衣着要适当，以免被卷入。
4）.操作时勿将脚停放在踏板上，以免误踏而发生意外。
5）.不可将手或其它杂物置于刀口及压板之下。
6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊缝、残边或硬度超过规定的板料。
7）.禁止两块以上板料重叠剪切。
8）.操作者因故须暂时离开时，应将机器电源关闭。
9）.停车时，马达尚未完全静止，应避免误踏而发生意外。
10）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
24.折弯机操作安全守则
1）.检查机台动作是否正常。
2）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
3）.操作时必须注意配重锤位置是否安全无虑。
4）.不可将手或其它杂物置于折曲板之下。
5）.不可超过机器之最大工作能力范围(以上)、或硬度超过规定的板料。
6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
25.油压压床操作安全守则6
1）.操作前应确认各安全装置功能正常，以免发生危险。
2）.操作中应配戴安全眼镜，并集中精神，以防意外发生。
3）.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。
4）.工作压力调整勿超过机器最大使用压力170 kg/cm2。
5）.工作压力调整后,须将表压力阀锁定。
6）.换装模具应确实固定妥当，以防脱落危险。
7）.工具应放置于工作台，不得随便放于床台或模具附近，以免起动后发生危险。
8）.严禁以手接触模具，以防被锐利之刀刃刮伤。
26.切管机（介机）操作安全守则
1）.使用前先检查砂轮护罩是否完整。
2）.使用时应配戴安全防护具，并集中精神，以防意外发生。
3）.检查工作物夹具是否牢固。
4）.启动时作业人员应先站于侧面。
5）.使用时应注意轻切，压力太大会使砂轮片破裂。
6）.不得侧磨，以防打滑发生危险。
7）.未完全静止前不可卸除或清理夹具。
8）.更换砂轮片须详细检查方可使用。
9）.切勿自行改变砂轮片孔径。
10）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮片即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
27.平面磨床操作安全守则
1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。
2）.操作时应配戴安全护目镜。
3）.开动时作业人员应先站于侧面，待正常转速一分钟后始可开始研磨工作。
4）.确认加工物固定于工作台。
5）.使用时应注意轻磨，进给太大会使砂轮破裂。
6）.砂轮须详细检查方可使用。
7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。
8）.切勿自行改变砂轮孔径。
9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。
28.外圆磨床操作安全守则
1）.操作前应彻底检查防护设备是否完善。
2）.操作时应配戴安全护目镜。
3）.开动时作业人员应先站于侧面,待正常转速一分钟后始可开始研磨工作.4）.加工物确实夹牢于夹头。
5）.使用时应注意轻磨，进给太大会发生意外。
6）.砂轮须详细检查方可使用。
7）.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护罩下试转三分钟以上，确认安全性。
8）.切勿自行改变砂轮孔径。
9）.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
10）.未完全静止前不可卸除或清理夹具及加工物。
29.工具磨床操作安全守则
1）.开动前先检查安全设备是否完整。
2）.开动时作业人员应先站于侧面。
3）.未完全静止前不可卸除或清理夹头。
4）.加工物必须固定于工作台。
5）.作业时须戴护目镜。
30.简易堆高机操作安全守则
1）.检查机台开关动作是否正常。
2）.严禁多人同时操作堆高机，以免意外发生。
3）.严禁操作时，依靠或坐在堆高机上，以免发生危险。
4）.不可超过堆高机之最大工作能力范围(800kg)。
5）.搬运物体时，应注意保持重量之平衡。
6）.移动时尽量将搬运物体降至最低高度，确保工作安全。
7）.充电进行中，禁止操作。
8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
车床操作安全守则
1）.开机前检查各油箱内油量是否足够，油压是否正确？
2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。
3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。
4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。
5）.在操作按钮时请先确定是否正确。
6）.换刀时应注意刀具不要撞到工件、软爪、板金。
7）.校刀时应注意刀具是否互相干涉？
8）.软爪及工件是否锁紧？刀具是否锁紧？
9）.工作夹持方向要正确，不夹反或夹错。
10）.千万不可戴手套来操作机器。
11）.千万不可不经意的触碰按钮。
12）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。
13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。
14）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？
15）.开始执行时，应检查程式起头正确位置。
16）.千万不能接触旋转中的主轴或工件。
17）.机器运转中，不要打开前门及侧门。
18）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
19）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
20）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。
32.数控铣床操作安全守则
1）.开机前检查各油箱内油量是否足够。
2）.不要以潮湿的手碰触电子开关，以免受电击。9
3）.紧急停止开关的位置必须详加牢记，当紧急情况发生时才能很快且有效的使用此开关，避免更严重的伤害。
4）.当电源发生问题或断电时，请将主电源关闭。
5）.在操作按钮时请先确定是否正确。
6）.手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。
7）.衡量一下机台行程是否适合加工尺寸？
8）.工件是否固定？刀具是否锁紧？
9）.千万不可戴手套来操作机器。
11）.千万不可两人或多人一起操作机器以免发生危险。
12）.加工前，程式先预演，核对程式及刀具设定是否正确？
13）.除非必要请勿更改参数或任何电子设定。
14）.千万不能接触旋转中的主轴或刀具。
15）.机器运转中，不要打开前门及侧门。
16）.电源断电或紧急停止时，各轴均会有滑行现象，当恢复正常后，务必使各轴再复归机械原点。
17）.清理机器或设备时，请先将机器停止运转。
18）.工作完成离开机器前关闭机械面板的开关及主开关。.33.氧乙炔操作安全守则
1）.钢瓶应存放于通风良好、四周环境荫凉之场所。
2）.搬运钢瓶禁止平放地面滚动。
3）.钢瓶不可沾有润滑油或其他油污。
4）.使用时氧气瓶及乙炔应以链条固定。
5）.氧气仅供切割使用，严禁作其地用途。
6）.乙炔气体之使用压力应调整适当。
7）.在乙炔钢瓶与工作物间必须保持人行通道畅通，以便紧急时可立即关闭阀门。
8）.乙炔钢瓶的气阀打开后，扳手应留在气阀上，以备紧急时可立即将钢瓶气阀关闭。
9）.所有气体钢瓶顶端除前条所述之板手外，不可吊挂其它工具或物品，以免紧急时妨碍关闭气阀。
10）.工作人员须配戴防护眼镜或面罩，并穿着防护装备以免灼伤。
11）.使用切割作业前先检查橡皮软管、连接管、吹管、压力调整器、逆火防止器等是否完好无损。
12）.橡皮软管使用时，避免被绊倒人员。
13）.使用中橡皮软管须置于工作者身后、绕于身体侧边，不可夹于两腿之间悬垂松动。
14）.使用中不可将橡皮软管打结，以防阻止气体流动，应使用气阀关闭。
15）.点燃火炬须使用磨擦打火石，不可用火柴、等。火炬已经发生逆火现象时，应立即将切割器上气体开关关闭，然后顺次关闭钢瓶上之氧气及乙炔阀，各阀关闭后，应立即检点换修。
16）.橡皮软管漏气着火时，应立即关闭氧气及乙炔阀，并使用灭火器灭火，避免用脚踏熄火焰。
17）.切割被覆油漆、铅、锌或煤焦油之金属材料时，会发生有害之熏烟，必须加强室内通风。
18）.关闭乙炔、氧气瓶时,手上不可有油渍及易燃物，否则恐发生出意外.19）.变更作业必须将火炬熄灭。运送气瓶前，压力调整器需取下。
20）.工作完毕后应立即将钢瓶阀锁紧，并将软管内残流气体释放。
34.电离子切割机操作安全守则
1）.切割时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体.2）.切割机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。
3）.作业中电流不得通过以下各物:
a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。
b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。
c.电气管路。
d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。
4）.切割场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。
5）.切割机设备不可超负荷使用。
6）.更换电极时，应先将切割机电源切断，以防被电击。
7）.切割机停止使用时，应将电源切断。
8）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
35.电焊操作安全守则
实施焊接时，为杜绝因操作高温及化学作用产生之意外灾祸，作业时应注意下列安全事项并作事前防范
1）.无论以任何方法实施焊接时，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、绑腿、围兜等防护用具以避免因焊接产生之高热、电弧光线及熔融之焊渣引起眼睛和身体之伤害。未使用面罩之前切勿引发电弧。
2）.确实了解焊接区间消防器材之位置及使用方法。
3）.电焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源，接地线不可用裸铜及铁板、铁条代替。
4）.实施焊接前焊烟集尘设备必须先开启，以确保焊接区空气流通。
5）.焊接区附近如有易燃物品如木材,废料,油脂及汽油等必须事先移开若易.燃物品无法移动，请马上通知上级领导或任何人。
6）.引发电弧时切勿在压缩气体之筒瓶上，否则极易引起爆炸与燃烧。
7）.焊接时必须使用焊接围幕，以避免电弧光线伤及他人眼睛。
8）.更换焊条时要提防被电击。
9）.电焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。
10）.清除焊渣时可用面罩蔽掩脸部进行除渣。
11）.焊接完毕后，须在工件旁记载完成时间，以避免他人误触而烧伤。
12）.随时保持设备、机具、工作环境及人身之干燥以防止电击事故。
13）.经常检查电焊机及相关电器设备之绝缘是否良好，接地是否正常等。
14）.电焊机停止使用时，应将电源切断。
36.氩焊操作安全守则
1）.焊接时工作人员应佩戴防护面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体.2）.焊机接地线必须确实按妥后，方可按通电源。
3）.作业中电流不得通过以下各物:
a.乙炔、氩气、氧气、二氧化碳或压缩空气之钢瓶。
b.承装汽油、油料或其他可燃物之容器。
c.电气管路。
d.火钳、敲渣锤、或其他手工具。
4）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。
5）.焊接设备不可超负荷使用。
6）.更换钨棒时时，应先将焊机电源切断，以防被电击。
7）.焊机停止使用时，应将电源切断。
8）.焊机之电缆线勿绕于肩上或身体其他部位。
9）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
37.点焊机操作安全守则
1）.焊接时工作人员应佩戴防护手套、面罩及防护具，以免火花或熔渣灼伤身体。
2）.焊接场所周围应使用遮光围屏，以免其他同事被电弧光灼伤眼睛。
3）.焊接设备不可超负荷使用。
4）.更换电极时，应先将焊机电源切断，以防被电击。
5）.焊机停止使用时，应将电源切断。
6）.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
38.起重吊机和活动式龙门吊架操作安全守则
1）． 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
2）． 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，重物下不能行、站人。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
3）． 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
4）． 行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。
5）． 运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
6）． 夜间作业应有足够的照明。
7）． 工作完毕、行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
必须认真做到“十不吊”：
（1）吊物上站人或有浮放物件不吊；
（2）超负荷不吊；
（3）光线暗淡信号看不清，重量不明不吊；
（4）吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊；
（5）工件埋在地下不吊；
（6）斜拉工件不吊；
（7）棱角物件没有防护措施不吊；
（8）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
（9）安全装置失灵不吊；
（10）违章指挥不吊。
以上条例，凡属我厂员工入厂时请详细阅读并遵照执行。
员工确认：
年
月
0一0年八月二十一日制定
日
二
喷涂车间安全生产规章制度2
XXXXX公司
安全生产规章制度一、一般安全
1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。2.工作场所内勿追逐嬉戏。
3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物品下方或工作。
6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。8.肥料、油布、垃圾应分别放于规定处所。
二、人员安全
1.遵守安全规则及信号。
2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。
三、机具设备安全
1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。
3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。
四、易燃物品安全 1．易燃气体及液体应放置于安全处所。2．存放易燃物品的地面周围勿有油渍。3．切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。
4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。
五、电气设备工作
1.电线及电器上不可搁置物品。2.通电前必须通知所有参与工作人员。3.设备安装时，必须注意装设接地线。
4.设备插电前，必先查明保护装置之正确与否。
钻床操作安全守则
1.操作前应将床柱旋紧固定，以免发生危险。2.操作机台皮带护罩是否完善。
3.工具应放置于工作台，不得随便放于窗台或夹头附近，以免启动后发生危险。4.操作时应佩戴护目镜，并精神集中，以防意外发生。5.操作时严禁带手套。
6.操作时衣着要适当，以免被卷入。
7.工作物要确实夹牢、或用大力钳固定妥当，以防被旋转脱落。禁止用手直接接触物件。
8.变更皮带速度时，必须将马达停止。
9.停车时，马达尚未完全停止时，严禁以手接触道具，以防被刺伤。10.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
砂轮机操作安全守则
1.使用前应彻底检查防护设备是否完善。
2.启动研磨机后应站于侧面，待正常转速一分钟后开始研磨工作。3.使用时服装必须扎紧，不可戴戒指或者其他事物。4.使用时应佩戴安全护具。5.砂轮须详细检查方可使用。
6.使用时应注意轻磨，压力太大会使砂轮破裂。7.不得侧磨，以防打滑发生危险。
8.磨轮更换时，应先检验有无裂痕，并在护照下试转三分钟以上，确认安全性。9.切勿自行更改砂轮孔径。
10.螺帽的锁紧度，只要牢持砂轮即可，切勿过紧以致砂轮发生破裂。
车床操作安全守则
1.检查机台安全装置是否正常。2.加持工件时，应先将主电源关闭。3.装卸车刀及工件时，应避免割伤。4.加工前检查车刀及工件是否装置牢固。
5.加工前确认夹头扳手不在主轴夹头上，以防扳手飞出伤人。6.操作车床时，须衣着适当，以免被卷入转动部分。
7.工作时须佩戴安全眼镜，禁止戴手套，并集中精神以防意外发生。8.车床上所用工具应放置于工具箱内，以免被卷入机器中或掉落造成伤害。9.工作物磨光时应使用媒介物，不得以手直接接触，以免伤害。
10.停车时应使用刹车，不可用手制动，测量或调整工作，必须停车后方能进行。11.清除铁屑应使用刷子。
铣床操作安全守则
1.检查机台安全装置是否正常。2.装置铣刀时，应先将主电源关闭。3.装卸铣刀及工件时，应避免割伤。4.检查铣刀及工件是否夹持牢固。
5.工具应放于工具车，不得随便放于车床或刀轴附近，以免启动后发生危险。6.操作时应佩戴安全眼镜，禁戴手套，并精神集中以防意外发生。7.运转中，刷子、破布、双手应远离铣刀。
8.测量或检查工作物时，铣刀须先离开工作物并将铣床停止。9.铣床未完全停止时，不得测量或调整。
10.停止旋转后，不得以破布清除切屑，应利用刷子清理，并保持手部安全。
带锯床操作安全守则
1.严禁多人同时操作机器，以免发生危险。2.使用前检查安全设备是否正常。
3.操作时严禁带手套，并集中精神，以防意外发生。4.操作时衣着要适当，以免被卷入。5.锯切前须确认材料是否夹持牢固。
6.工具应放置于工作车内，不得随便放于床台或夹爪附近，以免启动发生危险。7.停车时，马达尚未完全静止，严禁以手基础材料及锯条，以防被划伤。8.操作收工前，应将工作场所整理妥当。
外圆磨床操作安全守则
1.操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口、不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动前的机床旁穿、换衣服或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿凉鞋、拖鞋。
2.油箱中的油液应确保油液高度，累计工作1000小时应更换，确保油液清洁、滤油器要经常检查清洗，油管接头处要密封良好吗，防止空气进入系统。检查调整机床液压系统压力结束后，将压力表开关关闭。
3.工作前，检查冷却液面高度，发现不足，及时添加。按机床润滑系统润滑周期要求加注润滑油。
4.根据磨削的工作调整磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。检查是否安装到位、卡紧并调整好转速。
5.开动机床前，快速进阶手柄应在后退位置，砂轮离工作台距离不少于快速进阶的行程量。
其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
6.打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常操作。
7.开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
8.修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。9.调整好尾架顶尖预紧力，将工件顶紧，工件应夹持牢固。
10.启动工作台液动开关和速度控制手柄，试磨工件，按图纸要求进行加工。切记不要随意基础可旋转的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
11.机床所装砂轮防护罩，皮带防护罩，在机床工作时均应备齐，不准任意拆掉。12.磨内孔时必须将快进快退手柄的插销插入空中，固定进退手柄。
13.工作完毕，切断主电源开关，及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用过滤网，要定期清洗，同时清掉过滤的脏污。
平面磨床操作安全守则
1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。
6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。
9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。
11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。
17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
冲床安全操作规程
1、上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。
2、检查冲床运行模式，是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
3、当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。
5、物品必须严格按照要求摆放，不得随意摆放。
6、工作前先用手搬动飞轮数转或电钮一开即关，不得突然起动。
7、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
8、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
9、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。
10、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。
11、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
12、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
13、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
14、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
15、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。
16、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
17、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
18、禁止在操作时与他人说笑、打闹，思想要高度集中。
19、禁止酒后上机床和操作吸烟。
20、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动，后方可进行。
21、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。
22、工作完毕，切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，通道畅通，搞好安全文明生产。
电焊机安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由专业人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
6、镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨削镀钨极时，必须戴手套、口罩，产将粉尘及时排除。
7、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、一旦电焊着火，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，并及时上报车间主任。禁止使用泡沫灭火器。
10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。
牛头刨床的一些操作规程
1.在牛头刨床工作之前要认真检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2.空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
3.在牛头刨床工作中横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺钉拧紧。
4.不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
5.装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
6.滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
7.工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
8.在牛头刨床工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。
喷涂车间安全生产规章制度3
车间安全生产管理制度
为加强对生产的安全管理，保障生产的顺利进行，故制订以下安全管理规定：
一、各员工严格按照生产操作安全规定进行操作，正确使用并爱护机械设备。
二、严禁员工带病工作和班前酗酒，以避免安全事故的发生。
三、严禁穿拖鞋及穿一些不利于安全生产的服饰操作机械，女工的长发要盘起来，否则后果自负。上班必须带安全帽，发现一次没有带安全帽罚款5元，二次发现十元，三次二十元，依此加倍，所罚款项从当月工资中扣除。（6月8日起执行）
四、严禁上机械带病工作或超负荷工作，否则后果自负。
五、工作前应先清理工作台位物品再空转机运作，进行听、看等系列安全检查后，在确认无异常情况下才可正式操作。若发现问题要立即停机检查和报请专业人员维修，严禁擅自拆卸机械及防护装置。
六、下班时要关闭机械、电源等，清理工作区域，不可人离开岗位不关机械。
七、不可随意移动电源、线路或私接乱拉电线，发现电线有裸露、损坏要及时通知电工进行修复。切断电源进行作业时必须挂牌明示。
八、严禁在操作岗位上吸烟、打电话、玩手机、干私活。
九、要经常保养机械设备，使其能够正常运作，特别是容易出现安全问题的设备要加强安全预防。
十、起重设备用于大件的吊装，不符合安全吊装要求的情形不准进行进行吊装；徒手搬运存在危险的，必须使用叉车或者行车。
十一、在禁火区域进行焊接、切割等动用明火作业时，必须事先征得有关人员同意后，做好防护工作并用专人监控方可操作。
十二、严禁非专业人员操作机械或未经许可动用他人机械设备。
鼎泰钢结构工程有限公司2014-6-7