下面是范文网小编收集的修机实习总结3篇，供大家参阅。
修机实习总结1
华能珞璜电厂3机C级检修 #
工
程总结
重庆电力建设总公司电厂检修分公司
汽机检修队
二〇一二年五月
华能珞璜电厂3#机C级检修工程总结
华能珞璜电厂2012年3#机C级检修工程于2012年4月20日开工，原计划工期22天，实际工期为22天。
我队在施工前对图纸资料、技术措施、安全文明施工、劳动力组织、专用工具及消耗材料和常用工器具等方面都作了充分准备，施工前接受甲方的安全交底，并进行队内安全技术交底，在施工中严格按照厂家技术要求、检修规程进行施工作业。现将本次检修情况总结如下：
一、检修工作量
3#机本次C级检修，我队主要项目有：
1、电气机务部分：
a、发电机外观标准清扫、检查及处理。
b、发电机定子线圈正反冲洗。
c、发电机气密试验。
d、抽、装发电机励磁机，配合电气专业工作。
2、机务部分：
a、控制油箱放油清洁。
b、汽轮机前、中轴承箱揭盖检查，3#轴承外油封清理、间隙调整，配合热工专业工作。
c、4#高压调节阀解体检修。
d、3#汽动给水泵芯包更换、恢复，找中心对轮连接。
e、低旁油站滤网底部漏油处理。
f、凝汽器真空取样管改造。
g、灌水试验凝汽器、小机排气管道顶起千斤顶。
3、管道系统部分：
a、3个DN25疏水器更换。
b、热再疏水电动门及主蒸汽疏水电动门更换并探伤及热处理。
c、轴封至小机前轴封手动门DN80及管路移位。
d、连排至除氧器管路DN40疏水器更换。
e、辅联至轴封手动门后加装法兰。
f、辅汽联箱至凝汽器疏水总门DN80后加装法兰。
g、主蒸汽、热再蒸汽疏水系统弯头更换。
二、检修主要情况及处理措施
3#机组于2012年4月20日停机，4月20日开始汽机专业的检修工作，机务部分具体检修情况如下：
1、电气机务部分：
a、发电机外观经检查无问题，并用棉布擦洗干净。
b、发电机定子冷却水系统拆除一段管路加装滤网，正反交替冲洗1天，经甲方相关人员验收合格。
c、发电机气密试验经过24小时的数据记录，经甲方相关人员数据计算，确认气密试验合格。
d、抽、装发电机励磁机：拆除小端盖，使用专用工具将励磁机抽出，待
电气专业检修工作结束后，再将励磁机装复，调整空气间隙值至厂家
要求值（左上:左下:右上:右下: mm）。
2、机务部分：
a、控制油箱油排尽，对油箱内污垢、杂质进行人工清理，经甲方相关人
员验收合格。
b、汽轮机前、中轴承箱揭盖检查：发现3#轴承外油封槽累积灰尘、油垢，我队施工人员将上下半油封拆下进行清理，完毕后重新安装油封，调
整油封间隙（升侧，炉侧，底部）满足厂家要
求；配合热工专业工作中，推高中缸至冷态位臵，推转子靠紧工作瓦。c、4#高压调节阀解体发现阀体门杆圆柱表面内有零星片状氧化皮，此氧
化皮为导致阀门动作卡涩原因。施工人员将门杆表面氧化皮清理干
净，并将阀杆打磨光滑并测量相关数据，后将阀芯装复，测量阀门行
程为51mm。
d、3#汽动给水泵芯包更换：拆下进回油管道、中间抽头等管道系统部件，解开对轮拆去半联轴节，安装专用拆卸管、托架，拆下大端盖螺栓，抽出芯包，拆卸管安装至新芯包，复装新芯包，所有垫片更换，恢复
大端盖螺栓、联轴节、油水管路系统，重新进行对轮找中心连接，调
整中心数据为：给水泵高，给水泵朝扩建端偏，下张
口，固定端张口。
e、低旁油站滤网底部漏油处理：未发现漏油，施工人员将油站油箱清理
干净。
3、管道系统部分：
a、热再疏水电动门及主蒸汽疏水电动门更换：原疏水电动门割除，重新
安装疏水电动门2个，其中主蒸汽疏水电动门焊口按要求进行了热处
理。
b、主蒸汽、热再蒸汽、轴封疏水系统弯头更换：根据西安热工研究院《检
验意见通知单》TPRI［2012］LH-#3机组003号、004号、005号，更
换主蒸汽疏水管弯头7个（标号W2、W3、W4、W7、W11、W12、W18），更换热再蒸汽疏水管弯头4个（标号W4、W5、W6、W7），更换轴封疏
水管弯头7个（标号W1、W2、W4、W6、W7、W8、W10），其中主蒸汽疏
水弯头焊接前后均按要求进行了热处理。
三、质量监督控制情况
在此次检修工作中严格执行了三级检查验收制度，对每个项目每道工序都有专人负责专人检查作到了班组自检、班组技术人员复检、电厂人员抽检，对重要关键数据由电厂汽机专工检查认可；施工中严格按照珞璜电厂汽机检修规程及质量控制表相关标准和要求执行。
四、安全文明施工
本次检修，我队进行了认真准备，编制了安全文明施工措施，向全体检修人员进行了措施交底，并对所有进场检修人员进行了安全培训，在现场设臵了专职安全员，对人身、设备、施工过程的安全进行了严格的监督。
在检修中严格执行了安全操作规程，按照安全文明施工措施的各条要求执行，现场作好防火措施，配齐了消防器材，认真执行检修工作票制度和动火工作票制度。在整个检修过程中，未发生人员伤亡、设备损坏事故。
在施工前对检修场地按电厂要求采取了保护措施，保证了地面无污染及损坏。施工区域设臵了围栏、隔离带，配臵了专用工具箱、零部件编织袋，并作了标识，使设备、零部件堆放整齐有序，方便保存和识别。现场还配臵了专人执勤及维护日常清洁，保证了垃圾、废料的及时清理，做到了“工完、料尽、场地清”。
重庆电力建设总公司电厂检修分公司
汽机检修队
修机实习总结2
手机经典+凭经验修机最全总结。新手必看。无理论知识的必看。学的就是经验 {转贴}手机漏电维修大法
无论什么手机，漏电从故障来分大致分为三种：
⑴Ｂ＋漏电：这种漏电是指一接上电源，不开机就有漏电。在维修时重点查找Ｂ＋通路上的元件，一般多为电源ＩＣ，功放，Ｂ＋滤波电容等元件漏电所因起。
⑵负载漏电：也即是电源输出通路上有的元件漏电，这种情况接上电源时，不按开机键是不会漏电的，按开机键后才会漏电《电流比较正常手机要大》这种情况就比较复杂了，首先是因为电源输出通路上的元件比较多，电路较为复杂，其次是有时漏电元件本身并不发热，而是电源ＩＣ发热，这种情况令一些朋友头痛。⑶开机线漏电：这种漏电的特点很象是Ｂ＋漏电，一接电源就有漏电，拆下电源就不漏，但换过电源仍无效，这时就肯定是开机线漏电了，一般为开机线的电容有漏电，把它拆掉就ＯＫ了，也可能有时对地漏电。无论什么手机，漏电从电流大小来分，也大致分为两种：
⑴大电流漏电：电流接近或超过100ＭＡ时，漏电元件发热明显，可以比较容易查找故障原因。⑵小电流漏电：漏电电流10ＭＡ以下，无明显发热的元件。不少朋友对这种故障没有什么好的办法，一般教采用去件法，《说的难听就是瞎猜法》怀疑是哪个元件就把它取下，若取下后不漏电了，就是它坏啦。但是手机元件这么多，而且有些带胶ＩＣ，或漏电元件不是大件，而是一些电容，电感等小元件，“瞎猜法”就只好弃械投降了。解决办法：对于大电流漏电《元件发热明显》，且发热元件就是漏电元件，直接更换元件即可。这一招谁教会，我就不说了，我这里分析大家比较头痛的两种故障：①负载漏电，但发热的元件是电源ＩＣ。②小电流漏电，发热极其不明显。㈠稳压电源供负载法：针对负载漏电但发热的却是电源ＩＣ，这种情况相信大家教碰到过，明明是电源ＩＣ发热了，但换过数个电源ＩＣ《无论是新的还是从好机搬过来的》它还是照发热不误，这就是负载漏电所引起的了。使用”稳压电源供负载“法可以迅速地解决这个问题：将稳压电源正极接到手机电源电路的输出端上，稳压电源负极接到手机主板的地，然后稳压电源慢慢从0Ｖ调 到该路供电的标准值，注意观察稳压电源的电流表，即可发现该 路是否漏电，若该 路有漏电，可用“触摸法”《此法针对发热比较明显的大电流漏电，》用手或嘴唇触碰手机元件或”松香烟法“《此法针对发热不明显的小电流漏电》 ㈡松香烟法：针对小电流漏电发热极其不明显。这种情况下，用手或嘴唇 去触摸手机元件很难感觉出来。尤其当漏电 的是电容电感等小元件时，手或嘴也很难触到，这时松香烟法就可以发挥其妙用了：用936烙铁本醮到松香里，这时烙铁上会冒出一股松香烟，将松香烟靠近手机主板，松香烟即附在手机元件上，形成一层白色薄薄的”松香霜“你怀疑哪里漏电你就可以在哪里熏上一层松香霜，若你根本不知道哪里漏电，你可以交整个主板一起熏，熏完后给手机加电，加电时可以从0Ｖ开始慢慢上升，如果电流太小你可适当将电压加高些，但要注意不要太高了，以防元件烧坏哟！在加电过程中注意观察手机主板上的元件，若哪个元件漏电了，该元件上白色的松香霜变会熔化而“原形毕露”→它就真漏电真凶了！如果按照以上方法还修不好漏电，多为手机板内部漏电，基本上比较难修了。在此我也不多叙述了。再就是主板断线没办法修了，说句不好听的换主板啊！
1.询问用户
拿到一部待修手机后，先不要急于动手，而是要首先询问故障现象、发生时间，有无使用说明书，机器平时的工作情况，是否碰撞或摔伤过，是否找人修过等，并注意观察手机的外观，有无明显的裂痕，缺损。若是翻盖没有了，天线折了，键盘秃了，就可以大致判断机器的故障，另外问清楚机器是不是二手机，在别的地方修过没有，使用的年限大概是多少。这些看似细小的问题，但对下步的维修却十分重要。比如，如果机器找人检修过，机器中的元件可
能被更换过，在检修时，就应该对机器焊接过的地方加以注意和恢复，使检修少走弯路。如果机器工作的环境较潮湿或进过水，你就不能随意通电试机，以免使故障扩大。因此，对于一名优秀的维修技术人员来说，在询问了解故障的过程中，可以大致判断故障的范围和可能出现故障的部件，从而为高效、快捷地检修故障奠定基础。2.掌握正确的操作方法
维修手机不会使用手机，就象修汽车不会开汽车一样，有的维修人员对手机的操作很模糊，对改铃声、改振动、自动计时、最后十个来电号码显示、呼叫转移、查MEI码、电话号码薄功能、机器内年月日的显示及修改都很陌生，甚至不知道手机的状态指示灯的含义：红绿灯交替闪表示来电，出服务区红灯闪，服务区内绿灯闪。甚至连菜单都不能正确地调整出来，是不可能修好手机的。3.掌握正确的拆装技巧
由于手机的外壳一般采用薄壁PC-ABS工程塑料，它的强度有限，再加上手机外壳的机械结构各不相同，有采用螺钉紧固、内卡扣、外卡扣的结构，所以对于手机的安装和拆卸，维修者一定要心细，事先看清楚，在弄明白机械结构的基础上，再进行拆卸，否则极易损坏外壳。手机的拆卸和安装是手机维修的一项基本功，有些手机是易拆易装的，如爱立信788、T18等手机。但也有不少手机，特别是一些新式手机，如果掌握不住拆装的窍门，是很容易拆坏的。
4.观察故障现象
打开机盖之后，应首先对线路板作外观检查。检查排线有无松脱和断裂，元件有无虚焊和断线，各触片有无损伤和腐蚀等，检查无误后方可进行通电观察，并对故障现象做好记录。5.确定故障范围
根据故障现象，判断出引起故障的各种可能原因，大致圈定一个故障范围，以缩小故障。例如，不开机故障，一般发生在电源供电电路或13M产生电路，加焊和检测时应重点检修这些部位，对和不开机故障毫无关系的射频电路、音频电路不要轻对其“动手、动脚”。6.测试关键点
判断出大致的故障范围之后，应首先补焊各可疑点，若仍不能排除故障，可以通过测试关键点的电压、波形、频率，结合工作原理来进一步缩小故障范围，这一点至关重要，也是维修的难点，要求维修者平时应多积累资料，多积累经验，多记录一些关键点的正常数据，为分析判断提供可*的依据。7.排除故障
找出故障原因后，就可以针对不同的故障元件加以更换，更换元件时，应注意所更换的元件应和原来的元件的型号和规格保持一致，若无相同的元件，应查找资料，找出可以替换的元件，切不可对故障元件随便加以替换。8.整机测试
故障排除后，还应对机器的各项功能进行测试，使之完全符合要求，对于一些软故障，应作较长时间的通电试机，看故障是不是还会出现，等故障彻底排除了，再交于用户，以维护自己的维修声誉。9.记录维修日志
记录维修日志就象医生记录病历一样·，每修一台机器，都要作好如下记录：是什么机器，故障是什么，机器使用了多长时间；怎么修的，走了那些弯路等。这些维修日志，看似增大了工作量，实际上是一种自我学习和提高的好办法，也为以后修类似手机或类似故障提供了可*的依据。
一、自动开机
加上电池后，不用按开/关键就处开开机状态了。主要由于开/关键对地短路或开机线上其它元器件对地短路造成。取下手机板，用酒精泡后清洗，大多可以解决此故障。
二、自动关机（自动断电）1． 振动时自动关机
这主要是由于电池与电池触片间接触不良引起。2． 按键关机
手机只要不按键盘，手机不会关机一按某些键手机就自动关机，主要是由于CPU和存储器虚焊导致，加强对存储器CPU及存储器的焊接一般可解决问题。3． 发射关机
手机一按发射键就自动关机，主要是由于功放部分故障引起，一般是由于供电IC（或功放控制）引起此故障。
三、发射弱电、发射掉信号 1． 发射弱电
手机在待机状态时，不显弱电，一旦打电话，或打几个电话后马上显示弱电，出现低电告警的现象。这种现象首先是由于电池与触片接口间脏了或接触不良造成；其次是电池触片与手机电路板间接口接触不良引起；再其次就是功放本身损坏引起。2． 发射掉信号
手机在待机状态时，不掉信号，一旦手机发射马上掉信号，这种现象是由于手机功放虚焊或损坏引起的故障。
四、漏电
手机漏电是较难维修的故障。首先判断电源部分、电源开关管是否烧坏造成短路。其次判断功放是否损坏。再其次，漏电流不太多的情况，给手机加上电源1～2分钟后用手背去感觉哪部分元件发热严重，此元件必坏无疑，将其更换。如果上面的方法仍没有解决故障，就只有去查找线路是否有电阻、电容或印刷线短路。
五、不入网
不入网可分为有信号不入网、无信号不入网两种情况。目前在市场上爱立信系列、三星系列的手机，只要其接收通道是好的，就会有信号强度值显示，与有无发射信号无关，其它系列手机必须等到手机进入网络后才显示信号强度值。对其它系列的手机在判断故障范围时，给手机插上SIM卡，调菜单，用手动搜寻方法找网络，此时，能找到网络，证明接收通道是好的，是发射通道故障引起的不入网；用菜单方法找不到网络说明接收通道有故障，先维修接收通道。
六、信号不稳定（掉信号）
由于接收通道元器件有虚焊所致（摔过的手机易出现此故障）。主要对接收滤波器、声表面滤波器、中频滤波器和接收IC等元器件进行补焊，大多能恢复正常。
七、软件故障
归纳起来，手机软件故障主要现象有：
1． 手机屏幕上显示联系服务商、返厂维修等信息都是软件故障，重写码片资料即可。2． 用户自行锁机，但所有的原厂密码均被改动，因此出厂开锁密码无用，重写码片资料即可。
3． 手机能打出电话，但设置信息无记忆、显示黑屏、背光灯不熄、电池正常弱电告警等故障，在相关的硬件电路正常情况下，软件也能引起这些故障，必须重写码片资料。
八、根据手机电流情况判断故障原因
1． 不开机，按开机键电流表指针微动或不动，这种现象主要是由于开机信号断路或电源IC（不工作）引起。
2． 不开机，按开机键电流表针指示电流，比正常值200mA左右小了许多，但松开开机键电流表指针回到零，这种现象说明电源部分基本正常、时钟电路没有正常工作或者CPU没有正常工作。
3． 不开机，按开机键电流表指针指示电流200mA左右稍停一下马上又回到0mA。这是典型的码片资料错乱引起软件不开机故障。
4． 按开机键有20～30mA左右漏电流，表明电源部分有元器件短路或损坏。5． 按开机键有大电流漏电表明电源部分有短路现象或功放部分有元器件损坏。6． 加上电池就漏电，首先取掉电源集成块，若不漏电，说明故障由电源IC引起；如仍漏电，说明故障由电池正极直接供电的元器件损坏或其通电线路自身短路（进水易出现此故障）造成。根据电池给手机供电原理查找线路或元器件（电源滤波电容、电源保护二极管有时会出现短路）。
7． 手机能工作，但待机状态时电流比正常情况大了许多。这种故障的排除方法是：给手机加电，1～2分钟左右用手背去感觉哪个元件发热，将其更换，大多数情况下，可排除故障。如仍不能排除，查找其发热元器件的负载电路是否有元器件损坏或其它供电元器件是否损坏。8． 手机无信号强度指示或无网络，可根据电流表指针摆动情况判断故障的大致范围。正常情况下，在手机寻找网络的同时，电流表指针不停地摆动，幅度有10mA左右。如果电流表指针摆动正常，仍无网络，这种故障多见于诺基亚、摩托罗拉等手机，故障范围大多在发射VCO部分或功放电路部分；如电流表指针摆动不正常也无信号强度指示，则故障范围大多在接收VCO、本振部分或接收通道其它部分。手机维修规律之故障出现规律
手机中结构薄弱点必然最先出现故障，当手机出现故障时，也大多是由这些薄弱引起。当我们遇到一台新机型时，首先应该研究这 部手机结构上有什么特点，有什么弱点，从而推断出其可能的故障。同样。当手机故障出现时，我们应该根据其结构判断其故障的可能性在哪。总体来说，手机中的结构薄弱点有以下几个地方： 1，双边引脚的集成电路
双边引脚元件固定面只有两面，当着力点在中间时，两边会类似翘翘板的现象导致脱焊，其牢固程度比四边引脚元件相差远，而双边引脚元件中，码片比字库牢*。因为字库比码片长很多，更容易脱焊造成不开机或软件故障。2．内联座结构的排插
内联座结构的排插最易出现接触不良。易出现：不开机、显示黑屏、开机后死机、不识卡、按键失灵等，都与排插不良有关，拆机筛处理好排插即可。
3、板子薄手机其反面的元件易坏
对板子薄的手机，若按键太用力，极易使反面元件虚焊。
4、手机的排线结构
手机的排线结构易出现断线，由于排线要拆来拆去便产生物理性疲劳，导致不开机、合翻盖关机、按下开机键手振动、发射关机、开机低电告警、无受话、无显示等。
5、手机的点触式结构
手机采用点触式结构很多，常见有： 显示屏通过导电胶与主板连接。
听筒或送话器通过导电胶或触片与主板相连。易造成无受话、无送话。功能板与主板通过按键弹片形式连接。易造成不开机、按键失灵等。天线与主板天线座通过接触弹片形式连接。易造成无信号或信号弱。
外壳的电池触点与主板以弹片形式接触。易造成载机低电告警、自动关机、按键关机或发射关机等。
外壳的卡座和主板以弹片形式接触。易造成不识卡。
6、BGA封装的集成电路
现在的手机基本上逻辑部份都采用BGA软封装，这类封装特点是球状点接触式，优化点是比一般封装能容纳更多的引脚，可是使手机做的更小，结构更紧凑。但缺点也很明显，就是容易脱焊，也是整机中最薄弱的环节之一。
7、阻值小的电阻和容量大的电容
阻值小的电阻经常用于供电线上起保险丝作用，若电流过大，首先会被击穿。另外，供电线路上用许多对地电容来滤波，个头和容量一般较大，若电压或电流不稳定就会击穿电容而漏电。
1、设计不合理的地方最易出现故障
各种各样的手机在设计时都不可能做到十全十美，都有其固有的缺点的不足，这是先天的，在手机出厂时就隐含了使用时必然要出现的一些故障。这些结构的弱点，有时是设计不成熟、有时则是先用材料质量不过关，厂家是知道这些弱点的，但又无法逃避。一般来说，质量越好的手机要求元件越大越好，因为元件大，引脚越粗，越牢固。而现实情况是，人们要求手机必须越来越小、功能越来越多。
2、使用频繁的地方最易出现故障
我们在维修VCD、DVD时都知道，只要机器不读盘，十有八九是激光头不良，因为光头即要发光、聚光、又要左右进给动作，还要~~~~反正只要机器工作，这就忙不停，这种“乐于奉献”的精粹总有一天会产生物理疲劳，进而被折断。因此，如摩记V998等翻盖机排线损坏是经常性的。
3、负荷重的地方最易出现故障
维修过彩电的人都知道，彩电最薄弱的地方就是电源和行电路，原因很简单，电子流大、压高、负
修机实习总结3
实习总结——机加工段
产品开发处
之前在备料工段对各种板材和管材的下料成型有了初步认识，从24日起，我们来到机加工段进行学习，为期5天，学习重点在于机加工工艺及设备，刀具知识。机加工段分为凝汽器钻孔班、低加钻孔班、小车班、立车班、数控班以及起重班和吊车班，主要负责辅机产品钻孔、车削、铣削、镗削等工序。机加工段为所有辅机产品提供加工件支持，其质量直接影响到后续产品质量的好坏，例如，凝汽器管板孔的同心度、车削焊接破口的质量等。
一、刀具知识
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。在机械制造中 “刀具”一般就为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
刀具加工原理：滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，将工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，刀具按工件加工表面的形式可分为五类：
1）加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；
2）孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；
3）螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；
4）齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；
5）切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具、成型刀具、展成刀具。
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄；圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩；圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。
刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。
刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根
据具体情况合理选择。
制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。
二、对于机加工段的主要加工设备的认识
1）数控八头钻
数控八头钻最大加工长度mm，最大加工宽度6000mm；主要用于凝汽器端管板一次钻较成型、中间管板划窝；精度高、效率高；Y方向参考坐标不大于2400mm；钻头与钻头最小间距为190mm
2）数控十头钻
数控十头钻最大加工长度7000mm，最大加工宽度4500mm；编程麻烦，需手写，主要用于管板划窝。
3）数控双头钻
数控双头钻最大加工长度5800mm，最大加工宽度3900mm；龙门架由于地震损坏，修复后机床刚性不足，精度不高；主要用于凝汽器端管板、中间管板划窝。台山低加隔板钻孔。
4）立式车床
立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。有几个刀架，并能快速换刀，五米立车最大加工高度不超过1400mm；二米五立车最大加工直径2500mm，最大加工高度不超过1000mm；车端面、外圆、环缝坡口（如：管板、管板组件、法兰、筒体）。
5）八米数控龙门铣
具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件；最大加工长度8000mm，最大加工宽度2500mm；主用用来管板、隔板划窝，铣削旁路扩散器支座等；精度差、划窝不准。
6）万能升降台铣床和立式升降台铣床
万能升降台铣床的主轴锥孔可直接或通过附件安装各种圆柱铣刀、成型铣刀、端面铣刀、角度铣刀等刀具，适用于加工各种零部件的平面、斜面、沟槽、孔等。
立式升降台铣床采用端面铣刀、立铣刀、圆柱铣刀、锯片铣刀、圆片铣刀、端面铣刀及各种成形铣刀来加工各种零件。适于加工各种零件的平面、斜面、沟槽、孔等。
7）管板数控落地二轴深孔钻床
有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术（如枪钻、BTA钻、喷吸钻等），对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。它代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果，加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工
各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔，也可用来加工精密浅孔。
工作平台尺寸3000x2000，最大钻孔深度500mm；主要用来加工管板组件。
8）卧式加工中心
卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工。可加工扭曲面、箱体类零件、复杂曲面等。
目前正在安装调试，准备用来对管板进行划窝；最大加工高度1400mm。
9）普通车床和数控车床
普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
10）摇臂钻床Z3063×20
摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，管板、管板组件划窝、钻孔、铰孔等，低加、冷油器隔板叠钻、铰孔、倒角等。
基本工艺流程：钻模（数控划窝）—摇臂钻底孔—摇臂钻床铰孔—摇臂钻床倒角。摇臂钻床Z3063×25为低加钻床班主要设备；钻头到工作台最大距离1300mm。
11）摇臂钻床Z3080×25
凝汽器端管板钻孔、铰孔、倒角、切槽等；中间管板叠钻、铰孔、倒角等。
基本工艺流程：数控划窝—摇臂钻底孔—摇臂钻床铰孔—摇臂钻床倒角。
摇臂钻床Z3080×25为凝汽器钻床班主要设备； 钻头到工作台最大距离1800mm。
三、个人体会
在辅机生产中，主要是以焊接工艺为主，机加工相对较少，但也占据着绝对重要的位置，如管板的钻孔，封头的车削等，对加工精度质量等都有很高的要求。机加工段为所有后续所以辅机产品提供加工件支持，其质量直接影响到后续生产效率和产品质量。通过此工段的学习认识，让我对辅机生产的主要机加工艺有了较全面的认识，对今后的工作有很大的帮助。