下面是范文网小编整理的热动专业实习报告共4篇(动医专业实习报告)，欢迎参阅。
热动专业实习报告共1
热动认识实习报告
一、概述
随着生产的发展和人民生活水平的提高，迫切需要更多的能源，尤其是电力的供应。而火力发电则是电力生产的主要组成部分。根据动力设备的类型，火力发电厂分为蒸汽动力发电厂，燃气轮机发电厂和内燃机发电厂等。目前，以原煤为燃料的蒸汽动力发电厂最为多见，其主要设备是锅炉，汽轮机和发电机，称为三大主机。
蒸汽动力发电厂的生产过程就是能量转换的过程。燃料的化学能在锅炉中转变为热能，再通过汽轮机将热能转变为机械能，最后在发电机中将机械能转变为电能。
二、火力发电厂的生产过程
1.燃煤有输煤皮带机输送到原煤斗中，在进入磨煤机磨制成煤粉。煤粉在热空气的输送下，经喷燃器喷入锅炉燃烧室燃烧。送风机将空气预热器中加热成热空气，热空气起到助燃、干燥并输送煤粉的作用。
2.煤粉在锅炉燃烧室内燃烧，将一部分热量传给燃烧室四周的水冷壁。燃烧产生的高温烟气经过除尘器出去飞灰，在引风机的作用下，从烟囱排向大气。锅炉下部的灰渣和除尘器下部排出的细灰经灰渣沟由灰渣泵排送到灰场。
3.水在水冷壁中吸热变为汽水混合物，经汽包汽水分离后，饱和蒸汽进入过热器，在过热器中继续吸收热量变为过热蒸汽，然后送入汽轮机的高压缸作功。高压缸出口的蒸汽回到锅炉再热器中吸收热量再进入汽轮机中的低压缸继续作功。蒸汽在汽轮机中膨胀作功蒸汽在汽轮机中膨胀作功，推动汽轮机转子旋转并带动发电机产生电能。汽轮机的排汽进入凝汽器加热而凝结为水，凝结水由凝结水泵经低压加热器加热后送入除氧器，除氧后的水经给水泵送往高压加热器进一步加热后进入锅炉，如此周而复始，不断地产生电能。
三、火电热力系统及设备
Ⅰ.锅炉部分 1.锅炉系统
(1)输煤系统
输煤系统是将火车或轮船运输来的煤卸下来,并经过杂物清除和破碎后输送到锅炉的原煤仓或直接送往电厂的煤场备用。厂外运输来的煤由卸煤机械卸下，由煤斗进入皮带输送机在转运站内进行筛选。除去铁等其它杂物后，再有碎煤机破碎成小煤块，然后由皮带机经输煤栈桥一直送往锅炉房内，最后用犁煤器将原煤分配给各个原煤仓。来煤卸后也可以直接送往煤场，在需要时由皮带输送机送往锅炉的原煤仓。 (2)制粉燃烧系统
制粉燃烧系统包括制粉系统和风烟系统，是将原煤干燥并磨成一定细度的煤粉，送入炉膛中燃烧，同时送入煤粉燃烧所需要的空气，并把燃烧所生成的烟气排出炉外。
原煤仓的煤通过给煤机进入磨煤机，同时空气预热器送来热空气，原煤同时被干燥和磨制磨制好的煤粉被空气吹出，向上流动进入粗粉分离器。粗粉分离器将不合格的煤粉分离出来送回磨煤机重新再磨。合格的煤粉继续向上进入细粉分离器内进行风粉分离，分离出来的煤粉进入煤粉仓或进入螺旋输粉机调剂相邻制粉系统，分离出来的空气（乏气）进入排粉机，作为一次风。排粉机出口的乏气携带给粉机下来的煤粉进入炉膛中燃烧，燃烧生成的烟气从炉膛出口离开炉膛，经过水平烟道，竖井烟道和尾部烟道的各个受热面后，在电除尘器中除去灰飞，然后由引风机经烟囱排入大气。
送风机抽取大气，送进尾部烟道的空气预热器中加热，空气预热器出口的热空气一般分为三路：一路送入磨煤机中起干燥和通风作用；一路直接进入二次风箱作为二次风；另一路是热风再循环，热空气回到送风机进口，以提高进风温度。另外，对于采用热风送粉的制粉系统，热空气还要进入一次风箱作为一次风。
（3）除灰排渣系统
除灰排渣系统清除燃料燃烧后从炉膛冷灰斗排出的炉渣，烟道灰斗落下的飞灰和除尘器分离收集的细灰，并将灰渣输送到灰场。
进入灰沟的灰渣有三种：炉膛冷灰斗排出放热炉渣，由捞渣机捞出后经碎渣机破碎；烟道灰斗落下的飞灰，进入冲灰器；除尘器分离收集的细灰进入冲灰器。它们最后进入灰沟，被冲灰水泵来的激流水冲入灰渣池，变成灰水混合物，灰浆泵将回灰水混合物升压最后通过压力输送到管道送往灰场。
（4）给水系统
给水系统是指锅炉的水系统，它不断地向锅炉供应给水以保证正常的水循环。给水泵将除氧器中的水升压后送往高压加热器，经过给水操作台进入锅炉的省煤器。省煤器将给水加热后送往汽包。下降管吧汽包的水分配到水冷壁的各个下联箱，水冷壁吸收炉膛高温火焰（烟气）的辐射热使水变成汽水混合物。汽水混合物进入汽包进行汽水分离，分离出来的水继续进行水循环，分离出来的饱和蒸汽进入顶棚过热器。
（5）过热器系统
过热器系统是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度和压力的过热蒸汽。汽包出来的饱和蒸汽进入顶棚过热器，顶棚过热器中间联箱出来后分三路：前包覆过热器，中间隔墙和后包覆过热器。三路都进入低温加热器，出口左右交叉换位后进入后屏过热器，在高温过热器，高温过热器出口的过热蒸汽进入集汽联箱，最后通过蒸汽管道送往汽轮机高压缸作功。
（6）再热器系统
再热器系统是将汽轮机高压缸排汽重新加热成一定温度的再热蒸汽，送往汽轮机中压缸作功。
汽轮机高彦刚排汽进入低温再热器的进口联箱，在低温再热器出口左右交叉换位劶进入高温再热器，在高温再热器出口联箱汇集，然后通过再热蒸汽管道送往汽轮机中压缸继续作功。在低温再热器进口段上设有事故喷水装置，在高温再热器的进口联箱上设有微量喷水装置。
2.锅炉设备 ⅰ.锅内设备：
(1)汽包 概念：汽包是循环锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并储存一定水量的长筒形压力容器。
作用：是加热、蒸发、过热过程的连接枢纽和分界；增加了锅炉的蓄热量，有利于运行调节；进行蒸汽的净化处理，保证蒸汽品质。
结构：由桶身和封头组成，两端封头中部有人孔门。内部装置有旋风分离器、清洗孔板、波形板、均汽孔板、加药管和排污管。
位置：悬吊在炉膛前墙顶部的炉外大梁上，进口连接省煤器来水管和水冷壁汽水混合物引出管，出口连接下降管和顶棚过热器管。 (2)下降管
概念：下降管是水冷壁的供水管，它是蒸发设备的组成部件。
作用：把汽包中的水连续不断地送往水冷壁，以维持正常的水循环。 结构：分为小直径分散下降管和大直径集中下降管。
位置：布置在炉膛前墙外，进口连接汽包，出口连接水冷壁下联箱。 (3)水冷壁
概念：是指敷设在炉膛四周（或炉膛中间）由多根并联管组成的蒸发受热面部件，它是锅炉蒸发设备中的唯一受热面。
作用：吸收炉膛火焰辐射热，使工质由水变成汽水混合物；降低烟气温度，防止炉膛结渣；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量。
结构：由进出口联箱和并连管子组成。主要型式有光管式、销钉式和膜式水冷壁。
位置：垂直地布置在炉膛四周（或炉膛中间），进口连接下降管或省煤器，出口连接汽包或过热器。 (4)过热器
概念：过热器是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽的受热面部件。 作用：提高电厂循环热效率；降低汽轮机排汽湿度，减轻末级叶片的侵蚀。
位置：布置在炉膛上部、炉膛出口处、炉顶、水平烟道内和竖井烟道内。进口连接汽包或水冷壁，出口连接主蒸汽管。
结构：由进出口联箱和并列管排组成，分成：高、低温过热器（对流式）；前屏、壁式过热器（辐射式）；后屏过热器（半辐射式）；顶棚过热器、包覆管过热器。 (5)再热器
概念：再热器是将汽轮机高压缸（或中压缸）排汽重新加热到一定温度的再热蒸汽的受热面部件。
作用：提高电厂的循环热效率；降低汽轮机末级叶片的蒸汽湿度。 结构：由进出口联箱和并列管排组成，可分为高、低温再热器、后屏再热器、壁式再热器。低温再热器的进口联箱上有事故喷水装置。
位置：布置在水平烟道、竖井烟道内以及炉膛上部，进口连接汽轮机的高压缸（或中压缸）排汽管，出口连接中压缸（或低压缸）进汽管。 (6)省煤器
概念：省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的热交换器。 作用：降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料量；省煤器管材代替部分水冷壁管材，降低了锅炉造价；对汽包锅炉而言，改善了汽包的工作条件。
结构：由进出口联箱和并列蛇形管组成，蛇形管排分为单管圈和多管圈。出口管常用来悬吊低温再热器或低温过热器管。
位置：布置在尾部烟道内，多分为低温级与高温级省煤器。进口连接给水操作台，出口进入汽包或者水冷壁的下联箱。
ⅱ.炉内设备：
(1)炉膛
概念：炉膛是由炉墙围成的供燃料燃烧的立体空间，它是锅炉的燃料设备。 作用：提供燃料燃烧的空间；组织炉内辐射换热。
结构：固态排渣煤粉炉的炉膛包括炉墙、冷灰斗和炉顶，炉墙四周布置水冷壁，前后墙水冷壁弯曲形成冷灰斗，后墙水冷壁的上部弯曲形成折焰角，炉顶布置顶棚过热器。
位置：进口连接燃烧器，出口连接水平烟道和除渣设备。 (2)燃烧器 概念：燃烧器是将每日分和一定比例的空气送入炉膛并组织燃烧工况的装置，它是煤粉炉燃烧设备的主要部件。
作用：将煤粉和燃烧所需空气送入炉膛；组织良好的燃烧工况，使煤粉在炉内迅速完全燃烧。
结构：根据出口气流特征，燃烧器分为直流和旋流两种。直流燃烧器由一次风、二次风及三次风喷口按一定次序相间布置所组成，旋流燃烧器、一次风及二次风喷口组成。
位置：直流燃烧器在炉膛四角切圆布置，旋流燃烧器多布置在炉膛前墙、前后墙或两侧墙上。进口连接一次风管、二次风箱和三次风管，出口进入炉膛。 (3)点火装置
概念：点火装置是点燃主燃烧器煤粉气流的装置，它是锅炉的燃烧设备。
作用：锅炉启动时点燃主燃烧器的煤粉气流；低负荷运行或燃烧不稳定时用于稳定燃烧。 结构：多采用燃料油的点火装置，由电点火器、点火油枪、火焰检测器、进退机构和升压电源组成。
位置：布置在主燃烧器里面或侧面，进口连接电点火器和点火油枪，出口进入炉膛。 (4)空气预热器
概念：空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气的热交换器。
作用：降低排烟温度，提高锅炉效率；改善燃料的着火条件和燃烧过程；节约蒸发受热面金属，降低锅炉造价。
结构：常用管式（传热式）和回转式（蓄热式）空气预热器。受热面为钢管或者波形板，此外有连接的风道和密封装置等。
位置：布置在尾部烟道内，分单级与双级布置。进口连接送风机，出口热风进入二次风箱、一次风箱和磨粉机。
ⅲ.锅炉辅助设备
(1)给水设备
作用：给水设备的作用是不断地向锅炉供水，以保证锅炉在正常水位范围内安全运行。 组成：给水设备主要包括给水泵、给水操作台（给水管道和阀门）等。 (2)通风设备 作用：通风设备的作用是提供燃料燃烧和制粉所需要的空气，并把燃烧所生成的烟气排出炉外，以保证锅炉燃烧的正常进行。
组成：通风设备主要包括送风机、引风机、风道、烟道和烟囱等。 (3)输煤设备 作用：将来煤卸下并经过破碎和杂物清除后输送到锅炉的原煤仓，或直接送往储煤场备用。 组成：主要包括卸煤机械和受卸装置、储煤场和煤场机械、给煤设备和皮带输送机、煤筛、电磁除铁器、碎煤机、木屑分离器、皮带称等。 (4)制粉设备
作用：制粉设备的作用是将原煤干燥并磨制成一定细度的煤粉，送入炉膛中燃烧。 组成：一般包括原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、给粉机、螺旋输粉机、煤粉仓、锁气器和防爆门等设备。其中最重要的设备是磨煤机。 (5)除尘设备 作用：除尘设备的作用是清除锅炉排烟中的飞灰，以减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。
组成：除尘设备常用的有电气除尘器喝水膜除尘器两种。 (6)除灰设备 作用：清除燃料燃烧后从炉膛冷灰斗排出的炉渣，烟道灰斗落下的飞灰和除尘器分离收集的细灰，并将灰渣输送到灰场。
组成：水力除灰的设备包括捞渣机、碎渣机、冲灰器、冲灰水泵、灰浆泵等 (7)锅炉附件
作用：锅炉附件是本体和辅助设备上的附属设备，用来确保锅炉机组安全经济地进行。 组成：锅炉附件主要包括安全阀、水位计、吹灰器、热工仪表、自动控制装置及汽水管道上的阀门等。
Ⅱ.汽轮机部分 1.汽轮机系统
(1)主、再热蒸汽系统
主蒸汽系统是锅炉过热器出口联箱到汽轮机主汽门之间的蒸汽管道的连接系统。汽轮机高压缸的排汽返回锅炉再热器再热后送回汽轮机中压缸的蒸汽管道系统，称再热蒸汽系统。火电厂中大功率中间再热机组的每台汽轮机和锅炉为独立的单元连接方式。主、再热蒸汽系统之间一般有高压旁路装置。 (2)三级旁路系统
三级旁路系统是中间再热机组设置的与汽轮机并联的蒸汽减压减温系统。
旁路系统通常分为一级旁路、二级旁路和三级旁路三种。一级旁路即大旁路，它将主蒸汽直接排凝汽器，多用于再热器不需要保护的机组。二级旁路系统由两部分组成：从主蒸汽管道经减压阀门和减温器接至低温再热蒸汽管道的高压旁路和从高温再热蒸汽管道经减压阀和减温器接至凝汽器的低压旁路。三级旁路即大旁路与高、低压旁路并联连接。旁路减温水来自凝结水系统或给水系统。 (3)回热抽汽系统
回热抽汽系统是使用抽汽加热凝结水和给水的系统。20万机组的一次抽汽从第9级抽出，供3号高加。二次抽汽从高压缸地12级后即到高压缸排汽管引出，除供2号高加外，还与四次抽汽相连。三次抽汽从中压缸第15级后抽出，供1号高加。四次抽汽从中压缸第17级后抽出供除氧器五次抽汽从中压缸第19抽出，引到4号低加。六次抽汽从中压缸第22级抽出引到3号低加。七次抽汽从低压缸地23（28、33）级后抽出引到1号低加。轴封加热器由轴封供汽。处八次抽汽外，各抽汽管道均装有电动截止门和液压逆止门。 (4)加热疏水系统
抽汽在表面式加热器放热后的凝结水，称为加热器的疏水。
高加的疏水采用逐级自流方式，即3号高加的疏水借压力差流入2号高加，2号高加的疏水通过疏水冷却器可流入1号高加，同时也可将2号高加的疏水直接导入除氧器。1号高加疏水分两路，机组负荷80%以上时导入除氧器，反之，疏水导入4号低加。4号低加疏水导入3号低加，3号低加的疏水导入2号低加，2号低加的疏水通过疏水泵打入该加热器后的主凝结水管道中，疏水泵故障时，2号低加疏水也可以通过疏水器导入凝汽器热井，1号低加的疏水凝汽器的管道，低加轴加疏水通过疏水器导入凝汽器。 (5)凝结水系统
凝结水系统是凝汽器热井与除氧器之间设备和管道组成的系统。
凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵升压，经过轴封加热器和若干低压加热器后进入除氧器。系统中有二台凝结水泵，一台运行，一台备用。凝结水系统中设有一路再循环管，以保证机组在启动、停机或带低负荷运行时凝结器的水位正常。各加热器均装主凝结水的旁通门，当这些设备发生故障停时以旁通全部凝结水。有一路凝结水，送到各次抽汽液压逆止门，作为控制水，还送往有关旁路系统等处。 (6)给水除氧系统
给水除氧系统包括除氧层管路系统和给水系统两部分。 除氧器放置在14米标高以上。放置除氧器的地方称为除氧层，与除氧器连接的管路系统为除氧器系统。主凝结水和锅炉疏水泵来水接到除氧头上方；除氧器的抽汽接到除氧头下方；高压加热器疏水接至除氧头。自动主汽门和调门的门杆漏汽、锅炉排污扩容器发生的蒸汽以及给水泵再循环水管从水箱顶部接入。从除氧器的下水管到锅炉进水口，其间包括给水泵和高压加热器等，组成了给水系统。系统中有三台给水泵，机组在额定负荷下，两台泵运行，一台泵备用。给水泵的出水可以通过高压加热器，也可绕过高压加热器通过旁路直接送往锅炉。每台给水泵均有再循环管，以保持需要的再循环流量。 (7)循环水系统
将凝汽器及有关负压设备和系统中漏入的空气及时抽出，以维持凝汽器真空的系统。射水泵从射水箱吸水井升压后送入射水抽气器，水在抽气器喷嘴里加速从而形成高度真空，通过抽气器与凝结器的连接管将凝汽器等处的空气抽出，空气和水经抽气器的扩压段扩压后送入射水箱。真空破坏门可在必要时开启，使凝汽器真空快速下降，加快停机速度。 (8)抽水射气系统
将凝汽器及有关负压设备和系统中漏入的空气及时抽出，以维持凝汽器真空的系统。 射水泵从射水箱吸水井升压后送入射水抽气器，水在抽气器喷嘴里加速从而形成高度真空，通过抽气器与凝结器的连接管将凝结器等处的空气抽出，空气和水经抽气器的扩压段扩压后送入射水箱。真空破坏门可在必要时开启，使凝汽器真空快速下降，加快停机速度。
(9)高速弹性调节系统
高速弹性调节系统是控制汽轮机转速和输出功率的组合装置。当外界负荷变化时，汽轮机转速变化，与汽轮机主轴相联的调速器重块的离心力变化，使挡油板产生位移，这样又使随动滑阀喷油嘴的排油间隙变化，随动滑阀活塞两侧压力不平衡，产生位移，随动滑阀的运动通过杠杆带动分配滑阀活塞移动，使控制油压Px变化，从而使错油门滑阀活塞运动，使错油门滑阀与油动机相连的油口打开，从而使油动机活塞运动，使调节阀开大或关小。在8油动机活塞运动的同时，反馈滑阀活塞移动，使控制油压向相反方向变化，最终使错油门护法活塞居中，调节过程结束。 (10)汽轮机油系统
汽轮机油系统是提供机组调节、保安、轴承润滑等工作的系统。
主油泵由汽轮机主轴直接带动，由主轴泵打出来的油分成两路，一路通向调节系统，另一路通向二只并联的注油器。其中一只注油器向主油泵进口供油，一只注油器的出油经冷油器向轴承供油，冷油器出来的油还通向顶油系统，当油压高时通过溢油门将油流回油箱。各轴承的排油由母管汇集后流回油箱。排烟机用于排走油箱油面上的油烟与水
汽。交流电动高压油泵用于机组起动时代替油泵的工作（这时机组转速低，主轴泵不能投入工作）向调节系统和注油器供油。交流辅助油泵用于机组起动前打油循环和在停机、盘扯时像机组各轴承提供润滑油。另外当机组运行发生故障而润滑油压下降时，辅助油泵不能正常投入工作时向润滑系统供油。 (11)轴封汽系统
轴封系统是阻止汽缸高压部分蒸汽泄出和汽缸低压部分吸入空气的系统。
中、低压三个缸共有六组轴端汽封。来自调节级后经1号汽封段和来自第九级后经2号汽封段的漏汽一起引入第十级后做功。高压缸3号汽封段漏汽和中压1号汽封段漏出的蒸汽一起导入五级抽汽。经高压缸4、5号汽封段及中压缸2、3号汽封段漏出的蒸汽一起导入八级抽汽。来自除氧器水箱汽空间或汽平衡管的轴封供汽，经过压力调节器送到供汽母管（压力绝对大气压），然后分别送至三个气缸的端部汽封及有关阀门，各路供汽管上均有阀门用以调整汽封内压力。汽封回汽（汽气混合物，压力为绝对大气压）被抽到轴封加热器。 (12)给水系统
给水系统是指锅炉的水系统，它不断地向锅炉供应给水以保证正常的水循环。给水泵将除氧器中的水升压后送往高压加热器，经过给水操作台进入锅炉的省煤器。省煤器将给水加热后送往汽包。下降管吧汽包的水分配到水冷壁的各个下联箱，水冷壁吸收炉膛高温火焰（烟气）的辐射热使水变成汽水混合物。汽水混合物进入汽包进行汽水分离，分离出来的水继续进行水循环，分离出来的饱和蒸汽进入顶棚过热器。
2.汽轮机设备 ⅰ汽轮机本体部分 ㈠静止部分
(1)气缸
概念：气缸是将蒸汽与大气隔绝，使蒸汽在其间完成能量转换的重要部件，它还具有支承其它静止部件的功能。
结构：大型汽轮机一般具有高、中压缸和对流的低压缸，每个缸均做成对分的上、下缸并用法兰螺栓相联接。各气缸一般为多层缸，有些高中压缸具有夹层和法兰螺栓加热装置，低压缸上设有安全门，内有喷水减温装置。高中压缸采用中分面支承方式，低压缸采用分中分面支承方式。
位置：位于汽机房平台上。进汽部分通过高压主汽门和高压调门与新蒸汽管联接，高压缸排汽进入再热器，再热后的蒸汽通过中压主汽门和中压调门进入中压缸，中压缸通过中压主汽门与再热器出口管联接，中压缸排汽通过联通管进入低压缸，低压缸排汽静入凝汽器。 (2)隔板 概念：隔板用来固定喷管并起到汽轮机各级分隔的作用。隔板上的静叶栅与转子的动叶栅构成汽轮机的级。
结构：隔板分焊接式和铸造式，进入湿气区的隔板带有去湿装置。焊接隔板一般由外缘、外围带、喷嘴、内围带、隔板体、径向汽封、汽封槽组成。摘喷管焊接隔板还有加强筋。
位置：隔板分上下两半装于气缸内或隔板套内。 (3)汽封
概念：汽封是减小或防止蒸汽泄漏的装置。在转轴两端穿过气缸部位设置汽封（轴封），可阻止气缸高压部分的蒸汽泄出和气缸低压部分吸入空气。另外，还装有减少级间漏汽的隔板汽封和通流部分汽封。
结构：现代汽轮机多采用迷宫式汽封，它一般由汽封套、汽封环及汽封套筒组成。汽封套固定在气缸上，汽封环用弹簧绷装于汽封套T形槽内（在圆周上分做成6—8块），装于主轴上的汽封套筒的高低凸肩与汽环的梳齿配合，形成蒸汽曲道及膨胀室。
位置：轴封装于轴穿过气缸的两端；隔板汽封装于隔板与转轴的对应处；通流部分汽封装于叶根和叶顶处。 (4)轴承
概念：支持轴承的作用是承受转子重量和旋转时的不平衡力，确保转子的径向位置；推力轴承的作用是：承受转子轴向推力，并确定转子的轴向位置。
结构：支持轴承分为圆柱形、椭圆形、三油楔形等，圆柱形轴承主要由内圆镀有乌金的上、下轴瓦、垫块、垫片、连接螺栓等组成；推力轴承分独立式和与联合式两种，推力轴承有活动的推力瓦，安装推力瓦的推力环在转子推力盘的两侧各一个，每个推力环分成两半，靠近推力盘侧的推力瓦上浇铸乌金。
位置：支持轴承位于汽轮发电机组各转子的端部。推力轴承位于汽轮机高、中压或中、低转子之间的轴承座内或者前轴承座内。
㈡转动部分
(1)汽轮机转子
概念：转子是汽轮机旋转部件的组合体，其作用是汇集各级动叶栅所得到的机械能，并把它传递给发电机。
结构：转子主要由主轴、叶轮（或转鼓）和动叶片组成。大型机组的转子由高、中、低压转子组成。分成数个叶轮汇套在主轴上的套装转子，叶轮与主轴为一整体的整锻转子和由数个实心轮盘拼焊而成的焊接转子及前部为整锻式后部为套装式的组合转子四种形式。反动式汽轮机采用没有叶轮的鼓形转子。
位置：高、中、低压转子分别置于高、中、低气缸内并且用联轴器连成一体。 (2)动叶片
概念：将蒸汽的热能和动能转换为爪子旋转机械能的部件。汽轮机的第一级动叶片最短，末级动叶片最长。
结构：叶片一般由工作部分、叶根和连接部分组成，没有连接件的动叶片称为自由叶片。较短的动叶片一般是等截面直叶片，较长的动叶片多采用扭曲叶片。叶根类型有T型、外包T型、叉型、枞树型。在叶片顶部的连接件是围带，动叶片工作部分的连接是拉金。
位置：动叶片通过叶根安装在叶轮或直接安装在转子转鼓上。 (3)叶轮
概念：叶轮是安装动叶片的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分。其作用是将动叶的转动力矩传递给主轴，带动发电机发电。
结构：整锻转子和焊接转子的叶轮与主轴为一整体。套装转子的叶轮汇套于主轴上。套装叶轮由轮缘、轮面和轮毂三部分组成。轮缘用来安装动叶片、其形状与叶根形状有关。轮面的型线有等厚度、锥形、双曲线型和等强度型四种。
位置：装于主轴或与主轴联成一体，装上动叶片后置于气缸内。 (4)联轴器
概念：是汽轮发电机组各转子间的连接装置，又称靠背轮。其作用是使各个转子彼此连接成轴系，以传递扭矩。在多缸汽轮机中联轴器还需传递推力。
结构：联轴器分刚性、半挠性和挠性三种。刚性联轴器由过盈套装于主轴上端头上或与主轴锻件一起车削制成的两半联轴器及连接螺栓组成。半挠性联轴器一般用一个波形节筒将两个需连接轴上的两半联轴器用螺栓连接起来。挠性联轴器有齿轮式和蛇形弹簧式两种。
位置：位于两个转子连接处。汽轮机各转子一般用刚性联轴器，汽轮机与发电机转子多半用半挠性联轴器。挠性联轴器用于小型汽轮机或汽轮机转子与调速器连接处。 (5)盘车装置 概念：盘车装置是用电动机带动转子在启动前或停机后连续转动的装置。它的主要作用是防止转子弯曲变形，并可在启动前检查动静部件是否碰磨等；停机后有助于消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤并减小上下气缸壁湿度差。
结构：常见的电动盘车装置有螺旋式和摆动齿轮式两种。其结构主要由电动机、主轴上的盘车齿轮、各种大小啮合齿轮及其他附件等组成。
位置：盘车装置安装在汽轮机转子与发电机转子连接处的轴承箱上。
ⅱ汽轮机辅助设备
(1)凝汽设备 作用：凝汽设备中凝结水设备的作用是将凝汽器热井中的凝结水送入除氧器。凝汽设备中真空抽气设备的作用是抽出凝汽器及有关负压系统中漏入的空气。
组成：凝结水设备包括凝结水泵、汽封加热器、汽封抽气器及若干个低压加热器等组成。真空抽气设备由凝汽器、抽气器及有关设备和管道等组成。 (2)循环水设备
作用：将汽轮机凝汽器使用的冷却水经冷却装置冷却降温后输入凝汽器再循环使用。 组成：输入冷却水的管路、吸水井、循环水泵、冷却塔、排水管及补水泵等。 (3)回热加热设备
作用：利用汽轮机抽气加热锅炉给水，使部分工质的汽化潜热重新在循环中得到利用，减少工质冷源损失，提高循环效率。
组成：高压加热器、除氧器、低压加热器、汽封加热器、汽封抽气器、输水调整门、疏水泵、高加入口联成门和出口逆止门及有关设备和管道。 (4)给水除氧设备
作用：除去锅炉给水中溶解的氧份，防止溶解氧份造成热力设备腐蚀；将除氧器水箱中的水送入锅炉省煤器。
组成：除氧器、给水泵、高压加热器及有关设备和管道。 (5)汽封设备
作用：阻止汽缸高压部分的蒸汽泄出和汽缸低压部分吸入空气，回收工质和热量。 组成：汽轮机轴端汽封的漏汽，供汽及回汽管路和设备。 (6)供油设备
作用：供给机组调节、保安、轴承润滑、顶轴等处的工作用油。
组成：以透平油为工质的供油设备由油箱、主油泵、交流启动油泵、交流润滑油泵、直流电动润滑油泵、注油器、冷油器、滤网、排油烟机的组成。高压抗燃油设备由EH油箱、高压油泵、控制单元、蓄能器、过滤器、抗燃油再生装置等组成。 (7)旁路设备
作用：机组启动期间，使主蒸汽和再热蒸汽参数尽快达到汽轮机冲转要求；机组正常运行期间，协调机炉之间蒸汽量；机组甩负荷或运行工况急剧变化时，排除锅炉产生的过量蒸汽。旁路系统还可用于保护再热器。
组成：旁路管道及各级旁路的减温减压及减温水装置。 (8)汽轮机调节保安系统
组成：液压调节系统由调速器、传动放大机构、执行机构组成。数字电液调节系统由数字控制器、手操模拟系统和液压伺服系统等组成。保安系统设有超速保护、串轴保护、低油压保护、低真空保护等。
作用：汽轮机调节系统的作用是控制汽轮机转速，是汽轮机发电机能并入电网，接带负荷，并保持指定的输出功率。数字电液调节系统还具有汽轮机自起停、阀门管理等功能。汽轮机保安系统的作用是在发生危急机组安全的异常情况时，立即自动（或手动）关闭自动主汽门和调节汽门紧急停机。
热动专业实习报告共2
一 生产实习时间
2010年8月23日----9月12日
二 生产实习目的
1.让学生深刻认识到热能与动力工程专业所从事的工作和本专业的现状及毕业后的发展方向
2.使学生简单的了解本专业范围内的现代化工业生产组织形式，管理方式，工艺过程及工艺方法。
3.培养学生理论联系实际，从实际出发分析问题，研究问题和解决问题的能力，为将来的工作打下坚实的基础。
4.通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面。 5.使学生更加的了解将来的工作环境
三.生产实习要求
生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。根据这一原则要求，结合热能与动力工程专业热力发电方向的培养目标，具体有以下要求：
1.清楚该生产实习的目的及意义。 2.对实习内容及过程有一个清楚地认识。
3.实习总结及体会：一份5000字左右的实习报告，打印、手写各一份。
四.生产实习内容
（一）动员大会：8月23日开始了我们为期三周的实习，首先，老师给我们开了一个动员大会。会上老师给我们讲解了一些关于实习中应该注意的问题，需要达到的要求，又简单的讲解了一下锅炉的基本结构和工作的基本原理。
（二）实地进行生产实习： 第二天我们正式开始了生产实习，第一周我们在学校的各个锅炉房进行实习，主要是对热水锅炉的基本结构及工作原理进行了解，熟悉各个结构的工作原理及作用。
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。按容量分为：大型、中型、小型锅炉；按锅炉出口的蒸汽压力分为：低压、中压、高压锅炉；按锅炉内燃料的燃烧方式分为：火床炉、室燃炉、硫化床锅炉；按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分为：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流循环锅炉、复合循环锅炉。我们学校的锅炉主要是热水锅炉，即介质为水的锅炉。
锅炉由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉的辅助系统和设备包括燃料供应系统、煤粉制备系统、给水系统、通风系统、除灰除尘系统、水处理系统、测量及控制系统等。
1.锅炉各个受热面的布置：锅炉的受热面有：水冷壁、锅炉管束与凝结渣管束、过热器、省煤器、空气预热器。 （1）水冷壁：
主要是蒸发受热面，作用是保护炉墙，是垂直布置在炉膛内壁的两侧或四周的，由无缝钢管组成，通常为光滑水冷壁。水冷壁管布置的疏密是用相对节距来表示的，水冷壁相对节距越大，则炉内布置的辐射受热面减少，而每根管子作为有效辐射受热面的利用率则增高。反之亦然。水冷壁管的上端和下端分别与锅筒和下部集箱相连接，组成不同的水循环系统。 （2）、锅炉管束和凝渣管束：
在炉膛出口后面还要装设很多的对流蒸发受热面，这种对流蒸发受热面即为锅炉管束。一般采用上下双筒锅炉的结构，锅炉管束就胀接于上下锅筒之间。
凝渣管束是布置在炉膛出口的对流管束。这个管束在结构上横向和纵向节距都设计的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保护后面密集的过热受热面不结渣堵塞。 （3）、蒸汽过热器：
由一组完成蛇形的优质无缝钢管和与之相连的进出口集箱组成由于流经过热器的是过热蒸汽，及热能力较差，为防止管壁过热而损坏，又保持有一定传热温差，一般布置在烟温为800-900度左右的烟道中。 （4）、省煤器：
是锅炉的给水预热器，因能有效利用排烟余热而得名。现在，锅炉几乎不分大小，都装置省煤器或余热水箱。
（5）、空气预热器：是一种有效利用排烟余热的换热器装置。它的任务是把燃料燃烧所需要的空气预热成一定温度的热空气，从而提高炉温，改善燃料的着火条件和燃烧过程，使燃烧效率和传热效果进一步得以提高。 （6）.尾部受热面，尾部受热面包括布置在锅炉对流烟道尾部的省煤器和空气预热器。
2 锅炉汽水系统
汽水系统流程：
除氧器--给水泵--高压加热器--锅炉给水晶给水电动门或低负荷给水调节，省煤器--汽包下降管--强制循环泵--水冷壁下联箱--水冷壁上升管—汽包汽水分离器---蒸汽进入过热器。锅炉汽包内排污水--连续排污扩容器—-蒸汽去除氧器。汽包--低温过热器--过热器--一级减温器—-分屏过热器---屏式过热器--过热耳机减温器--高温过热器--蒸汽流量孔板---过热器出口电动门—-汽轮机。汽轮机高压缸排气---再热器减温器---炉膛辐射再热器---中间再热器---高温再热器---汽轮机中压缸---汽轮机中压缸---凝汽器。
3制粉系统：是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉膛进行悬浮燃烧所需的设备和连接管道的组合。为适应不同煤种、不同类型磨煤机、不同负荷特性的锅炉，制粉系统的繁简程度和连接方式不同，常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类。在直吹式系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧；储仓式系统中，磨好的煤粉先储存在煤粉仓库中，再根据锅炉负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉内燃烧。制粉系统的主要任务是对原煤进行磨制，干燥与输送。流程：原煤仓-给煤机-磨煤机-粗粉分离器-细粉分离器-排粉风机-给粉机-燃烧器-炉膛
4 锅炉燃烧系统，与燃料有关的煤，风，烟气系统称为锅炉的燃烧系统，它的主要任务是使燃料在炉内充分燃烧，放出热量。
原煤斗——给煤机——磨煤机——炉膛——屏式过热器——对流过热器——再热器——省煤器——空气预热器——除尘器——引风机——烟囱排气，其中炉膛中的灰渣经过除渣装置和除尘器中的细灰一起经灰渣泵运至灰渣场进行处理。
5 锅炉通风系统 要使锅炉内燃料正常燃烧，运行情况稳定，必需要提供足够的空气，并及时排除烟气，通常将输送空气和排除烟气的系统叫做锅炉的通风系统。 通风有自然通风和机械通风两种方式，自然通风是通过烟囱内的高温气体与烟囱为外的高温气体的比重差形成的抽力来克服烟道阻力，将烟气排出炉外并将空气引入炉内。
6烟风系统流程
（1）.送风机入口空气加热器—送风机-送风机出口空气加热器-三分仓空气预热器-炉膛
（2）.一次风机入口空气加热器-一次风机-三分仓空气预热器-制粉系统 （3）.原煤斗中的煤-给煤机-磨煤机动-粗粉分离器-细粉分离器-三次风进入炉膛
（4）.炉膛-过热器-再热器-省煤器-三分仓空气预热器-静电除尘器-引风机-烟囱
锅炉风机可分为鼓风机和引风机，二次风机和排风机几种。
7 运灰出渣系统，灰渣系统是指将锅炉灰渣斗中排出的炉渣，吹灰器吹下的灰和除尘器捕集下的飞灰等废料经收集设备，输送设备排放至灰场或送往厂外的全部程。
8锅炉水处理
给水品质的好坏直接影响到锅水的含盐量，因而影响蒸汽品质。给水中或多或少总含有部分杂质，这是锅水含盐和蒸汽污染的根本原因。为防止锅炉给水系统腐蚀，结垢并且在锅炉排污不超过规定数值的前提保证锅水品质合格，必须对锅水进行处理。
水处理的方法有：软化，化学除盐，蒸发除盐三种。中压汽包锅炉一般可采用化学软化水；高压和超高压以上的汽包锅炉除对补水进行软化处理，还要进行除盐处理。补给水处理系统流程：
生水泵-阳离子交换器-排气器-水箱-软化水泵-阴离子交换器-混合交换器-贮水箱-补给水泵.（三）对电厂DCS仿真系统的使用认识。
(distributed control systems,简称DCS),又称为分散控制系统,分散型控制系统,集散控制系统.行业内业称4C技术既Control控制技术；Computer 计算机技术；Communication 通信技术；Cathode Ray Tube CRT显示技术。 传统的DCS是通过PLC和执行部件以及数据采集相连，现在的DCS把这两个功能集成在一起了。DCS应用到煤电厂，和通用的DCS系统一样，按电厂运行逻辑根据各种模拟数据量，经过电厂运行的逻辑实现对各种执行部件的控制，这个是一个综合的系统，光能准确采集各种数据和能够正确发出控制指令时基本功能，关键是对各种数据的分析和判断，这个是电厂提高效率的关键，要知道一台30万千瓦的机组满负荷发电每天就是720万度，提高1%的效率就是万度。
DCS系统的主要功能包括DAS,MCS,SCS,FSSS,汽机旁路控制及发电机－变压器组及厂用电的监控等。DEH及MEH应要求厂商提供与DCS相同的硬件，以实现一体化的监控。辅助车间按水，煤，灰系统，采用PLC+上位机组成局域网，设置三个辅助车间（系统）的相对集中控制点，对于是否在三个局域网的基础上进而组成全厂辅助车间网络，并在单元控制室设置监控点的问题，笔者认为目前技术上是可行的，但由于三个辅助车间（系统）地域分散，需巡视设备点较多，专业差异大，在单元控制室监控的效果尚待考验的具体情况，建议本期暂不考虑。SIS系统一方面提供从电厂控制系统取得的实时数据及其处理后的信息，为生产过程的实时监控和管理服务；另一方面通过计算和分析，提取出生产过程综合信息作为管理和操作的依据和指导，使管理者能科学的决策。SIS的基本功能有：1.全厂生产过程监控信息共享；2.全厂机组间负荷经济分配及调度；3.厂级性能计算和分析；4.主机故障诊断；5.机组寿命计算和分析；6.主要设备状态（泄漏、磨损等）检测和计算分析。 对DCS的功能有了了解之后，我们先对这个系统进行大致的了解。在系统图上我们要看懂阀门、锅炉、热井等各种控制锅炉及汽轮机的部件，怎样控制它的运行，怎样对泵内加水，锅炉的上水，对密封油系统进行处理，氢气及二氧化碳的置换，到最后将锅炉及汽机启动，完成任务。
我们使用的系统是600MW仿真机组。在进行仿真操作的运行时，首先是打开汽轮机系统，打开汽轮机中的循环水泵，让水流入冷水系统中，接着使凝结水箱的水位达到所需要求，必须是热井中的水达到4~6米才符合要求。接着就是锅炉系统中的空压站，启动压缩空气系统。再打开汽轮机系统中的润滑油系统及密封油系统，使油进入。在就地中对二氧化碳进行置换。这步最重要的就是机组的盘车，盘起车来就可以将后面的各步进行下去。 在这个实习过程中，我们只是对仿真系统进行一个大致的了解，因为电厂的DCS系统是非常复杂的。因为汽轮机、锅炉的控制及安全要求复杂，燃料、水、灰等相关辅助设施庞大，产生的电能受电网调度要求高，造成用于电厂的DCS应具有回路反馈控制、顺序控制、混合控制的复杂控制功能，具有驱动多种执行机构的要求，完成复杂计算能力及先进控制功能。
在使用这套系统的时候，我们遇到了不少的问题，有一个比较明显的问题，即除氧器及凝汽器水位的控制。我们在操纵过程中，除氧器的水位不是上不来就是达到顶端，这对于生产是不允许的。首先认识除氧器中的水位问题。除氧器只要是除去锅炉给水中的氧气，正常运行时，除氧器的水主要从凝汽器由凝结水泵打入，因此，除氧器的水位控制和凝汽器水位有着十分密切的关系。除氧器水位是通过调节进入除氧器的凝结水来满足要求的，而凝结水流量又直接影响凝汽器水位，如果凝结水流量大幅度变化，则凝汽器水位也会大幅度变化。凝汽器水位的稳定取决于凝结水流量与凝汽量和化补水的平衡，由于凝汽量取决于汽机负荷，汽机负荷不变时，凝汽量基本不变，故在稳定负荷时的凝汽器水位取决于凝结水流量与化补水变化量的平衡，有与化补水流量只与凝结水流量的%~10%，故凝结水流量大幅度变化时，化补水很难弥补凝结水流量的变化，从而使凝汽器水位产生较大的变化。
将炉、机、电作为一个整体，更有利于实现整个发电机组的综合自动化和提高管理水平，且单元机组可真正达到完全集控运行，方便实现AGC（Automation Generator Control）功能。电气系统监控过去很长一个时期内，都采用强电“一对一”硬手操控制，发电厂电气设备的控制绝大部分为作用于断路的简单的跳、合、逻辑控制，其操作开关布置在电气控制屏台上，电气常规控制的最大问题是所有断路器需要运行人员一对一手动操作，而且因控制室屏面的限制，大量厂用电系统的开关只能就地操作，这种控制模式对当前发电厂的“减人增效”不利，也使电厂自动化水平的提高受到制约。随着计算机技术的不断发展和用于工业过程控制DCS设备制造质量的完善提高，发电机，变压器以及厂用电系统中电气系统已成功的纳入了DCS监控，对于电气的专用自动装置如发电机的AVR，自动准同期装置，厂用电源快切装置，继电保护系统等仍采用专用装置来实现。这些装置可用通信方式或硬接线方式与DCS接口，另外设置必要的紧急跳闸按钮，实现炉、机、电一体化控制功能。电气控制系统进入DCS后，对于电气和热控两个专业调试工作的分式、配合也有新的问题，原则上热控人员应负责DCS系统维护工作，而所有电气信息的处理，电气控制，连锁保护逻辑功能应由电气人员负责，全部电气控制功能应由电气人员负责试验。
五 实习心得
在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为毕业设计的顺利进行总结了经验。在工作之中不只是同技术、同设备打交道，更重要的是同人的交往。所以一定要掌握好同事之间的交往原则和社交礼仪。这也是我们平时要注意的。和谐的人际关系，能为顺利工作创造了良好的人际氛围。经过三周的实践和实习，我对未来充满了美好的憧憬，在未来的日子，我将努力做到以下几点：
1、继续学习，不断提升理论素养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。
2、努力实践，自觉进行角色转化。“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
3、提高工作积极性和主动性。三周的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为社会创造更多的价值。
热动专业实习报告共3
热动认知实习报告 班级:集控 102 姓名:王双 学号: 一 认识实习的任务与目的
为了更好的认识与了解专业知识,并拓展实际的知识面,我们进行了两周的热动认识实 习,到南京协鑫电厂进行了参观。通过这段时间的学习和对该厂的初步认识,加深了我们对 电厂及其相关行业的了解,并对其厂内设备有了初步认识。总的来说,认识实习的目的是熟 悉热能工程专业相关企业的主要热力系统、设备技术特点及其布置,重点学习主要热力设备 的结构和基本原理,为学习后续课程建立感性认识,奠定必要的基础。
二、电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过 燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能, 这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。
火力发电厂的原料就是原煤。 原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场, 再用输煤皮带输 送到煤斗。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送 煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃 烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加 热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至
燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下依次流过炉膛,水冷壁管,过热 器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气, 经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。煤燃烧后生成
的灰渣,其中大的灰 子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排 入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰则随烟气带走,经除尘器分 离后也送到灰渣沟。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度, 后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽, 再经 过热器被加热为过热蒸汽, 此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程, 就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管 道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽 器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器, 有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主 要是氧气。经化学车间处理后的补给水(软水与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉 的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后 送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。
循环水泵将冷却水(又称循环水送往凝结器,吸收乏气热量后,在缺水的地区或离河 道较远的电厂,则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而实现闭式循环冷却水 系统。 经过以上流程, 就完成了蒸汽的热能转换为机械能, 电能, 以及锅炉给水供应的过程。
因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转 换的动力厂。
三、动力部分主要设备
火电厂主要由三大设备组成:锅炉、汽轮机和电机。
1、锅炉
锅炉是由燃烧室和烟道组成,主要任务是使燃料通过燃烧将化学能转化为热能, 从而获得一定数量和质量的蒸汽,其燃烧室是由水冷壁,下降管、联箱和气包组成。
受 热面,形成循环系统。在烟道中布置着过热器、省煤器和空气预热器等设备吸收烟道中 的余热,降低排烟温度,节省燃料,减少煤耗,提高锅炉利用效率。
火电厂中锅炉完成就是通过燃烧, 把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程, 在锅炉 机组中的能量转换包括三个过程:燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气 中的氧,在锅炉燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,这个过程就是燃烧过程。高温烟 气通过锅炉的各个受热面传热, 将热能传给锅炉的工质 —— 水。 水吸热后汽化变成饱和蒸汽, 饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽,这就是传热与水的汽化过程。
锅炉主体部分: (1汽包的结构和布置方式
汽包(亦称锅通是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件,无汽包则不存在循环 回路。汽包的主要作用有:是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽,用它来保证过路 正常的水循环。汽包内部装有汽水分离器及连续排污装置,用以保证锅炉正常的水循环。存 有一定的水量,因而具有蓄热能力,可缓和气压的变化速度,有利于锅炉运行调节。
(2下降管,炉水泵,定期排污
汽包底部焊有 5根下降管管接头,下降管安装在汽包最底部,其目的是使下降管入口的 上部有最大的水层高度,有利于下降管进口处工质汽化而导致下降管带汽。
(3水冷壁的结构,管径,布置方式
炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸 发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面,在炉膛的上部常布 置有辐射式过热器,或辐射式再热器。在直流锅炉中,水冷壁既是水加热和蒸发的受热面, 又是过热器受热面,但水冷壁仍然主要是蒸发受热面。
(4省煤器和空气预热器的结构和布置方式
省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最后或对流烟道的下方。进入这些受热 面的烟气温度较低,故通常把这两个受热面称为尾部受热面或低温受热面。
省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。 他可以降低排烟温度, 提高锅炉效率,节省燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前,先在省煤器中加热,这样可 以减少了水在蒸发受热面内的吸热量,采用省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且,省煤器 中的工质是水,其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多,加上在省煤器中工质是强制流 动,逆流传热,传热系数较高。此外,给水通过省煤器后,可使进入汽包的给水温度提高, 减少了给水与汽包壁之间的温差,从而降低了汽包的热应力。因此,省煤器的作用不仅是省 煤,实际上已成为现代锅炉中不可缺少的一个组成部件。
空气预热器不仅能吸收排烟中的热量,降低排烟温度,从而提高锅炉效率;而且由于空 气的余热,改善了燃料的着火条件,强化了燃烧过程,减少了不完全燃烧热损失,这对 于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气,可使炉膛温度提高,强化炉膛辐 射热交换, 使吸收同样辐射热的水冷壁受热面可以减少。 较高温度的预热空气送到治煤 粉系统作为干燥剂。 因此, 空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不可缺少的重要组成 部件。
2、汽轮机
汽轮机是发电厂的的原动机,它是把蒸汽的热能转化为大轴的机械能。通过锅炉与 汽轮机之间的热力系统完成工质的汽水循环,热力系统包括凝汽冷却系统,回热加热系统、
疏水系统以及补水系统等若干子系统,并利用各种热力设备来完成各自的功能。凝汽冷却系 统主要使汽轮机的出口汽造成真空,让进入汽轮机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度, 膨胀到可能达到的最低压力,尽可能多的放出热量变为机械能。同时,使乏汽加以冷却凝结 成水,该系统由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要设备组成。回热加热系统的主要作用 是减少进入凝汽器的蒸汽量,以减少热量损
失,提高热效率,利用汽轮机的各级抽汽,在逐 级加热器中给水加热,该系统的主要设备有回热加热器、除氧器等。随机组的型式和供热要 求的不同,抽汽的级数和压力也不同。为保证热力系统的正常工作且适应电能负荷的变化要 求,汽轮机设置有调速系统,用调速器来保证汽轮机的转速在允许的范围内变化。同时在汽 轮机上还装设有保护装置,最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等。 汽轮机按工 作原理分为两类:冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元“级”,不同的级顺序串联 构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换,便形成不同工作原理的汽轮机,即 冲动式汽轮机和反动式汽轮机。
(1冲动式汽轮机。主要有冲动级组成,在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀,在动叶栅 中只有少量膨胀。
(2反动式汽轮机。主要有反动级组成,蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适 度的膨胀。
2.转子静子等部分组成及功能
汽轮机的转动部分称为转子,他是汽轮机最重要的部件之一,担负着工质能量转换和传 递扭矩的任务。转子的工作条件相当复杂,他处于高温工质中,并以高速旋转,因此他承受 着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不均匀引起的热应 力。另一方面,蒸汽作用在动叶栅上的力矩,通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。 汽缸即汽轮机的外壳。其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开。以形成蒸汽热能转换 为机械能的而封闭气室。气缸内装有喷嘴(静叶、隔板、隔板套(静叶持环、气封等部 件。他们统称为静子。
汽轮机运转时,高速旋转,汽缸、隔板等静体固定不动,因此转子与静子之间需要留有 适当的空隙,从而不相互碰撞。然而间隙的存在就要导致露气,这样不仅会降低机组效率, 还会影响机组的安全运行。为了减少蒸汽泄露和防止空气漏人,需要有密
封装置,通常称为 气封。气封按其安装位置的不同,可分为流通部分气封、隔板气封、轴端气封。反动式汽轮 机还装有高中亚平衡活塞气封和低压平衡活塞气封。
3.凝汽器及加热器
凝汽器是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结,在汽机排汽空间建立并维持所需的真 空,并回收纯净的凝结水供给锅炉给水,提高了机组的热效率。
高压加热器是用汽轮机抽汽加热锅炉给水来提高给水温度,以提高机组的热经济性。高 压加热器由壳体、管板、管束、隔板等部件组成。高压给水加热器为单列卧式表面凝结型换 热器,水室采用自密封结构。
高加壳体为全焊接结构,由钢板焊接组成。为了便于壳体的拆移,安装了吊耳和壳体滚 轮,并使其运行时自由膨胀。为防止壳体变形,每台有过热蒸汽冷却段加热器均设置护罩和 档板。所有加热器的蒸汽入口和疏水入口处(在壳体内均装有不锈钢防冲板,以防管子受 汽水直接冲击和引起振动和腐蚀。
高压加热器由过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段组成。过热蒸汽冷却段是利用从汽 轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高给水温度, 位于给水出口流程侧, 并有包壳板密闭。 过热蒸汽在一组隔板的导向下以适当的线速度和质量速度均匀的流过管子,并使蒸汽留有足 够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态,这样,当蒸汽离开该段进入凝结段时,可防 止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热给水,一组隔板使蒸汽沿 着加热器长度方向均匀的分布,起支撑传热管作用。进入该段的蒸汽,根据气体冷却原理, 自动平衡,直至由饱和蒸汽冷凝成饱和的凝结水,并汇集在加热器的尾部或底部,收聚非凝 结气体的排气管必须置于管束最低压力处以及壳体内容易聚非冷凝气体处。非冷凝气体的集
聚影响了有效传热,因而降低了效率并造成腐蚀。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水的热量 传给进入加热器的给水, 而使疏水温度降至饱和温度以下。 疏水冷却段位于给水进口流程侧, 并有包壳板密闭。疏水温度降低后,当流向下一个压力较低的加热器时,减弱了在管道内发 生汽化的趋势。包壳板在内部与加热器壳侧的总体
部分隔开,从端板和吸入口或进口端保持 一定的疏水水位,使该段密闭。疏水进入该段,由一组隔板引导流动,从疏水出口管输出。
3、电机
锅炉产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀 , 蒸汽部分热能转化为汽流的动能高速汽流 施加作用于汽轮机的叶片上 , 推动了叶轮连同整个转子旋转 , 汽流的动能于是转换为汽轮机轴 上的机械能 .汽轮机带动发电机利用切割磁力线感应原理 , 将原动机的机械能转化为电能转 动 .
四、电气部分
发电厂的主控制中心设在主控制室,又称中央控制室。对中小型容量的电厂,一般对电 气设备进行集中控制,而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控 单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时,还设有网络控制 室,通常简称网控。电气主接线是电厂的的主系统,反映着发电厂的总装机容量,台数及主 要电气设备的数量、布局、技术规范、连接形式及各回路间的关系。接线的基本形式可归纳
为母线制形式如:单母线、双母线,一个半断路器接线等和无母线制接线如桥型接线、角型 接线和单元接线等。
在发电厂中变压器可用作电压升高或降低,将电能传送给用户或电力系统,通常称为主变 压器,用于不同的升高电压系统之间,作为相互能量转移的变压器,通常称为联络变压器。 供给发电厂本身用电的变压器称为厂用变压器。
高压断路器是开关设备中比较完善的一种开关设备。它有灭弧装置,通常可以切断负荷 电流和短路电流。 根据灭弧介质的不同可以分为:油断路器、空气断路器、SF6断路器等。 隔 离开关是用来隔离和切断电源和倒换电路的开关设备。本身没有灭弧装置。主要用于检修电 路和设备时,与电源形成明显的断口。在电路中与断路器串联使用,操作时必须按照规定的 顺序,避免带负荷拉闸,合闸时先合隔离开关,后合断路器,跳闸时先跳断路器,后跳隔离 开关。
发电厂为保证安全运行,对各主要的电器设备都采用纪电保护装置,并分别由几种保护 构成主保护和后备保护。相互配合反映其事故与异常。例如利用电路在发生短路故障时,会 出现电流增大的特点,通过继电器及辅助设备构成过电流保护装置,利用比较被保护设备各 端的电流大小和相位差别,用继电器构成差动保护装置等。利用测量仪表监视发电厂各个回 路的电能质量、负荷大小以及某些设备和装置的运行状态,作为分析电厂的经济运行指标和 事故分析依据。这就是测量系统的作用。
现代化大中型的发电厂,都日趋于自动化和利用计算机实现程序测量和监控,在厂用电 系统中普遍采用备用电源自动投入装置,以保证厂用电的供电可靠性;在输电线路上广泛采 用自动重合闸装置来提高供电可靠性和电力系统并连运行的稳定性;发电厂的同期并列是经 常的、重要的一项操作,最常采用的是手动准同期和自同期;发电机的励磁系统概括为电机 励磁系统和半导体励磁系统两类。在运行中为保证电压恒定以及事故状态下尽可能维持电力 系统稳定运行,提高发电、供电的可靠性,都采用自动励磁调节装置。
大气过电压对发电厂的配电装置及建筑物构成了威胁。为防范雷击常采用避雷针;防止 感应雷和行波的侵入而采用避雷器。发电厂为了人身和设备的安全,必须对设备进行接地和 接零。接地一般分为工作接地、保护接地和防雷接地。
五 主要辅助设备
火电厂主要辅助设备有风机,泵以及回热加热器等。这里只介绍主要水泵、风机和回热 加热器。
(一电厂主要水泵
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备, 它是维持火电厂蒸汽动力循 环不可缺少的设备,是火电厂的主要辅助设备之一。
在火电中应用泵的地方很多。 为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出, 要用到真 空泵或射水泵;为了排出加热器和管路等中的疏水,要用到疏水泵;火电厂
蒸汽动力循环过 程中,会存在着汽水损失,因此要用到补充水泵;为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其 润滑油等,要用到工业水泵以提供冷却水;汽轮发电机组的油系统中,要用到顶轴油泵、启 动油泵和主油泵等,以提供润滑油和调节用油。
泵的主要性能参数有:流量、扬程、功率、效率、转速和必须气浊余量等。火电厂中的泵 多数属于叶片式泵,并以离心泵为主。以离心泵为例,火电厂主要的泵的工作原理:泵轴通 过传动机构与原动机轴联结,原动机带动泵轴及叶轮旋转,流过泵的液体在叶轮中叶片的作 用下也产生旋转,并获得能量,液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用。 (二火电厂主要风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备,它是火电厂的主要辅助设 备之一。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中,用于输送空气、烟气和 空气煤粉混合物等,主要有送风机、引风机和排粉风机。
风机的主要性能参数有:流量、全压、功率、效率和转速等。火电厂的主要风机为通风机, 气体在通风机内的升压较小,气体的密度变化不大,所以气体在通风机中的运动特性与液体 在泵中的运动特性比较接近,因此风机与泵之间有许多共同的特性。
火电厂主要回热加热器
火电厂的回热加热器是指利用汽轮机的中间抽汽来加热机组凝结水或给水的装置。回热 加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分, 有混合式和表面式两种。 在混合加热器中, 汽、水两种介质直接混合并进行传热。而在表面式加热器中,汽、水两种介质通过金属表面 来实现热量的传递。表面式加热器按布置形式分,有立式和卧式两种;按被加热的水侧压力 来分,有低压加热器和高压加热器两种。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压 加热器;除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器。
六.心得体会
两周的认识实习,经过老师的讲解和观看相关的视频图片,我们对热电厂的锅炉、汽轮 机、辅机等以及电厂的生产过程有了一个较为全面的认识。我们首先在学校实验室参观了电 厂模型及各种设备模型。 5月 28日上午,到达装机容量较小的南京协鑫污泥发电厂,在进行 了安全教育之后,便跟着值班师傅认真的开始了参观实习。大家都遵守电厂的各种规章制度 以及老师提出的各项要求,遇到不懂的地方就虚心向带我们的师傅们请教,师傅们也都很热 心的为我们解答。通过这次实习,我们不仅将在学校的理论知识与具体的生产实践结合了起 来,而且通过两周的学习和老师的讲解以及电厂师傅们的讲解,我们对电厂的生产流程,锅 炉和汽轮机的工作原理以及其位置布置结构和组成部件,生产过程化水,治煤,脱硫与除尘 的流程有了更深刻的理解。我们对火力发电厂的发电流程有了进一步认识。
这次实习我学到了许许多多的只能在实践中才能获得的知识,了解了火电厂的大致情况 及其运作流程。在当今的这个经济迅猛发展中的中国,电力有着起不可动摇的地位。生产实 习是大学阶段的一个重要实践环节,是每一个大学生都应该参与的。这次实习为今后更好的 理论学习打下基础,我们学到了很多关于电厂热力系统的知识,对电厂的主体生产设备及其 工作流程有了大体的认识,为我们的学习和以后的工作打下了一定的基础。
热动专业实习报告共4
热动认识实习
摘要：认识实习是在完成基础课程的学习后所进行的实践环节。通过到宝鸡峡水利枢纽、石头河水库及坝后电站、陕西省交口抽渭灌溉工程等参观学习进一步巩固加深课堂所学过的理论知识，将理论和生产实践结合，让学生树立工程的概念，并为本专业后续《水电站》、《水泵站》、《水力机组辅助设备》等相关课程的学习奠定基础，使我们对水轮发电机组、水泵等水力机械设备有一个初步的了解，减少今后学习的盲目性、被动性。
关键词：认识实习；水电站；水泵站；水库
0 前言
热动认识实习作为热动（原水动）专业理论课程的辅助部分，起着承前启后的重要作用。考虑到短期内达到良好的认识实习效果，本次实习分别选取了具有代表性的水电站、大坝、水泵站。通过认识实习，我们对本专业有了一个整体性的把握，对今后学习的重难点以及自己倾向的工作方向等做到有的放矢。为了更清晰地突显本次实习的侧重目的，本文将从实习地点的各主要功能入手，对其进行分类阐述。
1 水电站
水电站的分类方法较多，按照工程建设中对水电站的分类可分为：引水式水电站，坝后式水电站，河床式水电站，储能水电站，虹吸式水电站等。
其中，魏家堡水电站、汤峪水电站属于引水式水电站，同时前者属于有压引水式水电站，后者属于无压引水式水电站；而宝鸡峡林家村水电站、石头河坝后电站、黑河（金盆水库）坝后电站均属于坝后式水电站。下面对比两类电站优缺点。
典型水电站介绍分析
考虑到本文篇幅有限，我们将选取具有典型意义的魏家堡水电站做总体介绍，其余电站大同小异。
魏家堡水电站简述
魏家堡水电站位于陕西省眉县境内，在宝鸡峡塬上总干渠84+365处设闸引水，设计水头米，引水流量/s，总装机容量3×6300千瓦。电站利用宝鸡峡塬上总干渠向塬下灌区补水及非灌溉期弃水发电，于1998年建成投运，是目前关中地区最大的水电站。
为了保证下游渠道的安全，宝鸡峡水利枢纽在原来现在的魏家堡水电站设了一个退水，因宝鸡峡加坝工程以后，使下游得到了很好的保证，于是宝鸡峡管理局就在该退水的地方的节制闸进行引水发电修建了魏家堡水电站，发完后的水继续送回渭河。
1 结束语
总结体会
专业认识实习使我们对本专业从感性上，有了一个比较全面地认识，对后续专业课程的学习有了一个大致的了解，同时对大家比较关心的就业问题也有了进一步的认识。尤其是，专业认知实习在给同学们以总局认知的前提下，引出了多种问题，给同学们思考和学习的空间，这是值得提倡的。
本次实习，主要有以下几点体会：
（1）每种工程从不同的角度，可进行不同的分类。我们在今后学习过程中，可以以某一种角度进行全面的比较学习，然后再换一种方式复习知识，这将是极有意义的。
（2）大型工程项目的建设，必须要考虑各种自然、社会因素。比如宝鸡峡林家村
加坝工程，因为有铁路从坝周边穿过，那么在加坝的时候，就必须要保证铁路的安全。
（3）同一种工程或设备，可以有多种设计方式，一定要结合实地状况，选择最优的。比如西楼抽水站和官底抽水站的出水池的设计以及二者水泵的布置方式，金盆水库的坝后的二级电站。
（4）类似的工程，因地理位置的不同，就可能使其有不同于其他工程的独特点。比如黑河水库的副坝，石头河水库就不用这种设计。
总体上说，本次认识实习起到了一定的积极作用。 意见和建议
（1）总体反映，实习后，大部分同学对未来的就业状况有一定的失落感，认为自己的就业环境太过艰苦，尤其觉得工作缺乏挑战性，在一定程度上，打击了学生进一步学习的信心和对专业的兴趣。
问题分析：主要是同学们缺少进一步的了解，仅仅通过对实习单位的环境及工作人员的现实状况看，这使得大家走进了一个怪圈。
解决办法：我校应加强同学们的专业认识，通过课程或交流式让大家真正明白自己要干什么，又要学什么，而不是单一跟着课程走，到毕业时还对自己的专业没有全局性的认识。学校应帮助学生，对自己有一个规划，是考研还是就业，有了定位，然后分别进行考研和就业方面的辅导，这是有一定实际意义的。
（2）实习发现，任何一个大型工程的建设都是耗费众多人力和财力的，这就需要同学们在学校期间，就要学会团结合作的精神。同时，工程在建设前期的实地考察分析也是很重要的，这提示我们，作为一个工程人员必须具备细心和严谨的态度。学校也可在该方面进行一些创新项目竞赛，来很好的锻炼学生的能力。 思考展望
（1）通过把老师对金盆水库的调速器的介绍及计算机技术的快速发展，未来的水电站必将向无人化、智能化过渡。因此，调速器部分作为水电站最重要的辅助设备，其研究将是极具潜力的。
（2）当代社会，水利工程的建设将不再是单一的作战，未来必将实现自然资源的可持续发展，因此，工程在建设时，周边地区的美化以及第三产业的兴起，将是必走之路。
（3）因水利工程，项目比较大，耗时及经费巨大，一般由国家承办，这将是私有企业的发展受到阻碍。那么，未来的小型企业将绕过整体工程，主抓工程的单方面参与设计，这也说明未来工程必将走向模块化和合作化。 2、汤峪水电站
汤峪电站地处陕西省太白县，由西北农林科技大学承建。汤峪水电站是一座渠道引水式水电站，它利用石头河水库东干渠汤峪段多级跌水势能，结合城镇供水和农田灌溉用水来发电。装有３台水轮机型号HL160—WJ—60，发电机型号SFW1000—6／1180，
３单机容量为1000KW机组，设计流量３×１.９ｍ／ｓ。